本發(fā)明涉及一種高韌性合金鋼絲。
背景技術(shù)：
在金屬表面滲鋅、滲鋁或鋅鋁合金是重要的金屬材料表面化學(xué)熱處理技術(shù)。合金滲層在許多環(huán)境中具有比滲鋅、滲鋁更好的耐腐蝕性能，目前獲得合金滲層的有效方法有液體滲和粉末滲等，但都有工藝時(shí)間長、難工業(yè)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)。滲鋁、滲鋅以及鋅鋁合金共滲均需較高的處理溫度，導(dǎo)致金屬材料的強(qiáng)度下降，較長的工藝時(shí)間造成時(shí)間和能源的巨大浪費(fèi)。多元金屬間相互反應(yīng)及其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多元共滲層，厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性能均顯著提高，成為目前的研究熱點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種韌性強(qiáng)、耐拉伸和防銹蝕性能好的高韌性合金鋼絲。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高韌性合金鋼絲，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鋯英砂10-20份、銅30-50份、硅石35-45份、氫氧化鋇5-15份、鎂錠3-10份，石墨粉10-18份、鋁鎂合金7-10份、硅鈣合金8-15份、錳10～13、鐵礦石50-60份、增韌劑15-30份、稀硫酸30-40份、甘油9-16份和偶聯(lián)劑4-9份。
進(jìn)一步的，所述強(qiáng)氧化鋇為催化劑。
進(jìn)一步的，所述錳為氧化劑。
進(jìn)一步的，所述石墨粉份抗裂劑。
進(jìn)一步的，所述鐵礦石的純度為58%。
進(jìn)一步的，所述高韌性合金鋼絲由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鋯英砂10份、銅50份、硅石45份、氫氧化鋇15份、鎂錠10份，石墨粉18份、鋁鎂合金10份、硅鈣合金15份、錳13、鐵礦石60份、增韌劑30份、稀硫酸40份、甘油16份和偶聯(lián)劑9份。
本發(fā)明的有益效果為：該高韌性合金鋼絲在各原料的相互配合作用下，其具有韌性強(qiáng)、耐拉伸和防腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的合金鋼絲相比，性能上具有顯著的提升。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：
一種高韌性合金鋼絲，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鋯英砂10-20份、銅30-50份、硅石35-45份、氫氧化鋇5-15份、鎂錠3-10份，石墨粉10-18份、鋁鎂合金7-10份、硅鈣合金8-15份、錳10～13、鐵礦石50-60份、增韌劑15-30份、稀硫酸30-40份、甘油9-16份和偶聯(lián)劑4-9份。
所述強(qiáng)氧化鋇為催化劑。
所述錳為氧化劑。
所述石墨粉份抗裂劑。
所述鐵礦石的純度為58%。
所述高韌性合金鋼絲由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鋯英砂10份、銅50份、硅石45份、氫氧化鋇15份、鎂錠10份，石墨粉18份、鋁鎂合金10份、硅鈣合金15份、錳13、鐵礦石60份、增韌劑30份、稀硫酸40份、甘油16份和偶聯(lián)劑9份。
本發(fā)明的有益效果為：該高韌性合金鋼絲在各原料的相互配合作用下，其具有韌性強(qiáng)、耐拉伸和防腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的合金鋼絲相比，性能上具有顯著的提升。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。