一種多功能管道去毛刺機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種管道去毛刺機(jī)，屬于管道加工輔助設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管道在使用的過程中，根據(jù)設(shè)計的需要，一般都要經(jīng)過切割、彎折等工序，才可進(jìn)行后續(xù)加工。在切割時，切割端部都會存在毛刺，這些毛刺如果不去除，不僅會影響后續(xù)加工工序，而且會影響產(chǎn)品的使用，甚至?xí)艿纼?nèi)部的液體造成污染。目前對管道端部毛刺的處理一般是通過工人采用圓銼刀手工去除，不僅速度慢，效率低，同時還增加了操作人員的工作強(qiáng)度，不能滿足使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鏈條去毛刺機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種多功能管道去毛刺機(jī)，包括設(shè)置于中間的托料架，所述托料架的兩側(cè)各設(shè)有一組去毛刺設(shè)備，所述每組去毛刺設(shè)備均包括底座、設(shè)置在底座上的電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出軸的端部固定有夾具，鋼刷盤固定安裝于所述夾具上，所述鋼刷盤上活動連接有向前延伸的噴漆管，所述噴漆管與漆桶之間通過高壓進(jìn)料管連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述底座的下端設(shè)有帶剎車件的移動滾輪。

所述鋼刷盤與夾具之間設(shè)有一擋板。

所述擋板的寬度大于所述鋼刷盤的寬度。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的管道去毛刺機(jī)可以有效對管道端面的毛刺進(jìn)行處理，有利于降低工作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，還可以對管道的內(nèi)壁進(jìn)行噴漆操作，功能性強(qiáng)，實用性好。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、托料架，2、底座，3、電動機(jī)，4、夾具，5、鋼刷盤，6、噴漆管，7、漆桶，8、高壓進(jìn)料管，9、剎車件，10、移動滾輪，11、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：

本發(fā)明一種多功能管道去毛刺機(jī)，包括設(shè)置于中間的托料架1，托料架1的兩側(cè)各設(shè)有一組去毛刺設(shè)備，每組去毛刺設(shè)備均包括底座2、設(shè)置在底座2上的電動機(jī)3，電動機(jī)3的輸出軸的端部固定有夾具4，鋼刷盤5固定安裝于所述夾具4上，鋼刷盤5上活動連接有向前延伸的噴漆管6，噴漆管6與漆桶7之間通過高壓進(jìn)料管8連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，底座2的下端設(shè)有帶剎車件9的移動滾輪10。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，鋼刷盤5與夾具4之間設(shè)有一擋板11，擋板11的寬度大于所述鋼刷盤5的寬度，設(shè)計擋板11的寬度大于所述鋼刷盤5的寬度，可以在操作過程中將產(chǎn)生的毛刺碎屑進(jìn)行阻隔，避免其進(jìn)入到電動機(jī)中，損壞電動機(jī)。

本發(fā)明的管道去毛刺機(jī)在使用過程中，將管道放置于托料架1上，開啟兩側(cè)的電動機(jī)3同時對管道的兩端面進(jìn)行去毛刺處理，若有需要可以通過連接件將噴漆管6安裝于鋼刷盤5的前面，對管道的內(nèi)壁進(jìn)行噴漆操作，不需要時可以將噴漆管6取下，底座2的下端設(shè)有帶剎車件9的移動滾輪10，可以根據(jù)管道的長度需要方便調(diào)整去毛刺設(shè)備的位置，實用性強(qiáng)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。