可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板在線連續(xù)加熱感應爐技術，適用于中厚鋼板的熱機械控制工藝技術。一種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，包括板形檢測器（1）、伺服電機（2）、螺旋升降機（3）、智能處理單元、PLC控制器（4）、感應爐上感應器支架框架（7）；所述板形檢測器安裝在感應爐上感應器支架框架前端，若干臺螺旋升降機安裝在感應爐上感應器支撐框架端部，螺旋升降機由伺服電機驅動；所述板形檢測器輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制器，PLC控制器控制伺服電機。本實用新型通過感應加熱爐爐前板型檢測器實時檢測移動鋼板厚度，由PLC控制器控制伺服電機，保證感應加熱爐上感應器支撐框架升降快速平穩(wěn)可調。
【專利說明】 可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板在線連續(xù)加熱感應爐技術，尤其涉及一種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，適用于中厚鋼板的熱機械控制工藝技術。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，材料應用的范圍不斷拓展，人們對材料性能的要求愈加苛刻，熱機械控制工藝(TMCP)對材料的性能具有重要影響，可實現(xiàn)特殊性能鋼板的生產，如焊接性能優(yōu)異的高強鋼、高層建筑用鋼和大型船舶用鋼等，可極大提升厚板的質量水平，對厚板的性能影響尤為顯著。新一代TMCP技術的一個重要特點是軋后的在線熱處理過程不僅僅限于冷卻或保溫，某些情況下還會進行一定條件的加熱。中厚板的在線熱處理裝置利用高效的感應加熱裝置進行快速回火，可以對碳化物的分布和尺寸進行控制，使其非常均勻、細小的分散于基體之上，從而實現(xiàn)調質鋼的高強度和高韌性。
[0003]為滿足中厚板的快速在線回火需求，就需要在軋后輥道上安裝感應加熱爐。由于來料的板帶厚度不一，而實現(xiàn)感應加熱必須保證感應線圈與板帶之間保持有效感應距離，因此要求感應爐體能根據(jù)不同的板厚做出高度調整。通過文獻查閱及專利檢索，發(fā)現(xiàn)目前實現(xiàn)在線感應加熱即安裝固定高度尺寸的感應爐，對待加熱的工件試樣厚度有嚴格限制。中國專利CN200510130104.5公開了一種通過感應加熱對長棒進行連續(xù)熱處理的方法及裝置，該專利盡管設計了自動傳送裝置裝入連續(xù)感應加熱回火爐進行回火，能夠對不同直徑的鋼管進行連續(xù)熱處理，但不同直徑的待加熱鋼管需人工更換不同直徑的加熱線圈，因此不適用加熱厚度連續(xù)變化或異形厚板。中國專利CN200910042891.6公開了一種石墨提純及石墨化高溫立式連續(xù)感應加熱爐，該感應加熱爐爐膛上方連接進料裝置、下方連接出料裝置，物料以勻速下落并通過爐膛加熱。但此專利公開的感應加熱爐爐膛大小固定，無法加熱不同尺寸、不同厚度的物料。
[0004]為提高感應加熱效率，感應線圈與待加熱板帶間必須保證有效距離。傳統(tǒng)的感應加熱爐由于上部感應線圈固定，針對不同厚度的板帶必須設計不同高度的爐膛；針對部分異形板帶，例如凸起等狀況，板帶將無法通過傳統(tǒng)固定式感應加熱爐。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，該支撐框架裝置通過感應加熱爐爐前板型檢測器實時檢測移動鋼板厚度，由PLC控制器控制驅動螺旋升降機運行的伺服電機，保證感應加熱爐上感應器支撐框架升降快速平穩(wěn)可調。
[0006]為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，包括板形檢測器、伺服電機、螺旋升降機、智能處理單元、PLC控制器、感應爐上感應器支架框架，
[0008]所述板形檢測器安裝在感應爐上感應器支架框架前端，若干臺螺旋升降機安裝在感應爐上感應器支撐框架端部，螺旋升降機由伺服電機驅動；所述板形檢測器輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制器，PLC控制器控制伺服電機。
[0009]所述伺服電機經縱向連桿通過軸連器連接兩根橫向連桿，橫向連桿帶動螺旋升降機，實現(xiàn)若干臺螺旋升降機同時升降。
[0010]所述螺旋升降機為四臺，螺旋升降機安裝于感應爐上感應器支撐框架四角。
[0011]本實用新型的感應加熱爐支撐框架裝置通過伺服電機驅動螺旋升降機控制感應加熱爐上感應器支撐框架整體升降；由感應加熱爐爐前板型檢測器實時檢測移動鋼板(板帶)厚度，經智能處理單元計算后給PLC控制器，PLC控制器控制驅動螺旋升降機運行的伺服電機；伺服電機控制四臺升降機確保四個提升點絕對同步升降，采用螺旋升降機精度定位綜合位置精度可達0.1mm，保證感應加熱爐上感應器支撐框架升降快速平穩(wěn)可調，運行可
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[0012]本實用新型解決了不同厚度的板帶通過在線感應加熱回火時的尺寸匹配問題，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]I)感應加熱爐爐前高靈敏度的板形檢測器，能在線測量板帶的厚度信號，實時傳輸?shù)絇LC控制器控制伺服電機的啟動。
[0014]2)對于厚度變化的連續(xù)移動板帶，該感應爐支撐框架會隨板形厚度的變化實時升降感應爐上感應器高度，提高感應加熱的效率，保證待加熱板帶不會與感應爐上體發(fā)生碰撞。
[0015]3)對于無在線快速加熱回火工藝需求的板帶，本實用新型的感應爐支撐框架可將感應加熱爐上感應器完全打開，保證板帶快速通過爐體，極大提高在線感應加熱的效率和安全性。
[0016]本實用新型針對不同板厚尺寸或者異形板帶的在線連續(xù)快速感應加熱回火需求，提供可穩(wěn)定升降感應加熱回火爐的支撐框架結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型可升降式支撐框架的實施示意圖。
[0019]圖中:1板形檢測器，2伺服電機，3螺旋升降機，4 PLC控制器，5感應加熱爐，6鋼板，7感應爐上感應器支架框架，8縱向連桿，9軸連器，10橫向連桿。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]參見圖1和圖2，一種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，包括板形檢測器1、伺服電機2、螺旋升降機3、智能處理單元(圖中未標示)、PLC控制器4、感應爐上感應器支架框架7 ;所述板形檢測器I安裝在感應爐上感應器支架框架7前端，若干臺螺旋升降機3安裝在感應爐上感應器支撐框架7端部，螺旋升降機3由伺服電機2驅動；所述板形檢測器I輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服電機2。所述螺旋升降機3為四臺，螺旋升降機3安裝于感應爐上感應器支撐框架7四角。
[0022]所述伺服電機2經縱向連桿8通過軸連器9連接兩根橫向連桿10，橫向連桿10帶動螺旋升降機3，實現(xiàn)若干臺螺旋升降機3同時升降。其中:一臺伺服電機2帶動位于伺服電機2前后位置的兩根縱向連桿8，兩根縱向連桿8再分別帶動兩根橫向連桿19，從而驅動位于感應爐上感應器支撐框架7四角的螺旋升降機3同時升降。
[0023]實施例1，當鋼板6進入感應加熱爐5前，由安裝在感應加熱爐5上感應器支架框架7前端(即感應加熱爐爐前上方)的板形檢測器I檢測鋼板前端厚度為50mm，并將檢測信號輸送至智能處理單元，智能處理單元經計算后將計算結果輸出給PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服電機2動作，安裝在感應爐上感應器支撐框架7四角的四臺螺旋升降機3按照感應加熱的工藝要求同步升降，以調整感應加熱爐5上感應器高度。當鋼板6逐步進入感應加熱爐5，板形檢測器I檢測到鋼板異形部分厚度變化至60mm，PLC控制器4接收新的厚度控制信號并控制伺服電機2帶動四臺螺旋升降機3將上感應器支撐框架7以3.7mm/s的速度升高10mm±0.1mm。
[0024]實施例2，當一塊厚度超過感應加熱爐5爐腔最大加熱范圍的鋼板6通過感應加熱爐5時，由安裝在感應加熱爐爐前上方的板形檢測器I檢測鋼板6前端厚度為300_，將檢測信號輸送至智能處理單元，智能處理單元經計算后得出超出感應加熱爐爐腔范圍，因此發(fā)出報警信號至PLC控制器4，PLC控制器4控制伺服電機2動作，安裝在感應爐上感應器支撐框架7四角的四臺螺旋升降機3將上感應器提升至全開位置，保證厚板通過。
[0025]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，其特征是:包括板形檢測器(I)、伺服電機(2)、螺旋升降機(3)、智能處理單元、PLC控制器(4)、感應爐上感應器支架框架(7)； 所述板形檢測器(I)安裝在感應爐上感應器支架框架(7 )前端，若干臺螺旋升降機(3 )安裝在感應爐上感應器支撐框架(7)端部，螺旋升降機(3)由伺服電機(2)驅動；所述板形檢測器(I)輸出接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制器(4)，PLC控制器(4)控制伺服電機(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，其特征是:所述伺服電機(2 )經縱向連桿(8 )通過軸連器(9 )連接兩根橫向連桿(10 )，橫向連桿(10 )帶動螺旋升降機(3 )，實現(xiàn)若干臺螺旋升降機(3 )同時升降。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的可升降式在線連續(xù)感應加熱爐支撐框架裝置，其特征是:所述螺旋升降機(3)為四臺，螺旋升降機(3)安裝于感應爐上感應器支撐框架(7)四角。
【文檔編號】C21D1/42GK204237829SQ201420678323
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張春偉, 張婷婷, 朱健樺, 周月明, 金小禮 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司