節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，包括爐體、加熱風機、熱風管、回風管、負壓風機和負壓風管，加熱風機和負壓風機安裝在爐體上，所述加熱風機的出氣口通過熱風管與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，所述加熱風機的一進氣口通過回風管與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風機再次加熱形成回流循環(huán)，所述負壓風機通過負壓風管與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負壓。本實用新型可有效地節(jié)約能源，降低爐內(nèi)油霧的飽和度，促進退火物料表面油污氣化揮發(fā)，制造爐內(nèi)負壓環(huán)境，防止密封爐內(nèi)空氣加熱膨脹造成壓力過高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能效果好，使用安全可靠。
【專利說明】節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及退火爐節(jié)能【技術領域】，尤其涉及一種節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]退火爐是將金屬材料或機件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
[0003]而連續(xù)光亮退火爐主要是用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。隨著鋁箔、鋁卷等鋁制品在生活中的大量使用，汽車等設備的輕量化發(fā)展，將進一步擴大該類退火爐的市場。由于加熱系統(tǒng)是退火爐的一個重要組成部分，其設計是否合理直接關系到整個退火爐的使用性能和能耗水平，上述退火爐的加熱系統(tǒng)主要是采用爐壁布置電阻絲通電加熱的方式或天然氣燃燒加熱空氣再將熱空氣通入爐內(nèi)進行加熱的方式，前者燃燒時電阻絲所需消耗的功率很大，節(jié)能效果不明顯；后者燃燒時廢氣將帶走大量熱量，能量損失多。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能效果好、熱量散失小的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)。
[0005]本實用新型提供的這種節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，包括爐體，還包括加熱風機、熱風管、回風管、負壓風機和負壓風管，所述加熱風機和負壓風機安裝在爐體上，所述加熱風機的出氣口通過熱風管與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，所述加熱風機的一進氣口通過回風管與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風機再次加熱形成回流循環(huán)，所述負壓風機通過負壓風管與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負壓。
[0006]所述加熱風機由依次連通的離心式風機和電阻絲加熱器組成，所述離心式風機的一進氣口與回風管連通，所述電阻絲加熱器的出氣口與熱風管連通。
[0007]在所述熱風管和回風管的側(cè)面開有若干熱風孔，在所述負壓風管的底部開有若干負壓風孔。
[0008]為了本實用新型在進行油霧抽取過程中，因維持爐內(nèi)壓力環(huán)境、降低油霧的飽和度而方便補充新鮮空氣，在所述回風管上裝有補氣閥。為方便本實用新型有效檢測爐內(nèi)壓力情況，在所述爐體內(nèi)的負壓風管上安裝有壓力檢測裝置。
[0009]所述熱風管包括總風管、兩水平分管、四豎支管和兩出風管，所述總風管的一端與加熱風機的出氣口連通，該總風管的另一端伸入爐體內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管連通，所述水平分管的各端分別與一豎支管的上端連通，所述出風管連通與兩水平分管同一側(cè)的豎支管下端，所述熱風孔開在出風管的側(cè)面。
[0010]本實用新型通過加熱風機將空氣加熱后經(jīng)過熱風管吹入爐體內(nèi)的底部，熱氣上升先把熱量傳遞給退火物料，再經(jīng)爐體內(nèi)頂部回風管被加熱風機吸入進行循環(huán)加熱，使爐內(nèi)熱空氣形成回流，有效地節(jié)約了能源；利用負壓風機通過負壓風管抽取加爐內(nèi)熱后產(chǎn)生的混有油霧等有害廢氣使之排出爐外，從而降低爐內(nèi)油霧的飽和度，促進退火物料表面油污氣化揮發(fā)，制造爐內(nèi)負壓環(huán)境，防止密封爐內(nèi)空氣加熱膨脹造成壓力過高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能效果好，使用安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]從圖1至圖4可以看出，本實用新型這種節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，包括爐體1、加熱風機2、熱風管3、回風管4、負壓風機5和負壓風管6，其中加熱風機2和負壓風機5安裝在爐體I上，加熱風機2的出氣口通過熱風管3與爐體I內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，加熱風機2的一進氣口通過回風管4與爐體I內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風機再次加熱形成回流循環(huán)，負壓風機5通過負壓風管6與爐體I內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負壓。
[0016]從圖1至圖4還可以看出，本實用新型的加熱風機2由依次連通的離心式風機21和電阻絲加熱器22組成，離心式風機21的一進氣口與回風管4連通，電阻絲加熱器22的出氣口與熱風管3連通。
[0017]從圖1、圖2和圖4還可以看出，在本實用新型熱風管3和回風管4的側(cè)面開有若干熱風孔41，在負壓風管6的底部開有若干負壓風孔61。
[0018]從圖1、圖3和圖4還可以看出，在本實用新型回風管4上裝有補氣閥42。
[0019]在本實用新型爐體I內(nèi)的負壓風管6上安裝有壓力檢測裝置。
[0020]從圖1至圖4還可以看出，本實用新型的熱風管3包括總風管31、兩水平分管32、四豎支管33和兩出風管34，總風管31的一端與加熱風機2的出氣口連通，該總風管31的另一端伸入爐體I內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管32的中心連通，水平分管32的各端分別與一豎支管33的上端連通，出風管34連通與兩水平分管32同一側(cè)的豎支管33下端，熱風孔41開在出風管34的側(cè)面。
[0021]本實用新型的使用過程如下:
[0022]1、開啟加熱風機2，離心式風機21將冷空氣抽取至電阻絲加熱器22內(nèi)被其加熱。
[0023]2、加熱后的空氣經(jīng)熱風管3吹入爐體I內(nèi)的底部。
[0024]3、熱氣上升把熱量傳遞給退火物料。
[0025]4、失熱后的熱空氣經(jīng)爐體I內(nèi)頂部回風管4被加熱風機2吸入，重復前序步驟，形成循環(huán)加熱。
[0026]5、觀察壓力檢測裝置，適當開啟負壓風機5，通過負壓風管6抽取加爐內(nèi)熱后產(chǎn)生的混有油霧等有害廢氣，將其排出爐外，使爐內(nèi)形成負壓。
[0027]6、補氣閥42根據(jù)爐內(nèi)壓力自行開啟，調(diào)節(jié)補給新鮮空氣。
【權利要求】
1.一種節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，包括爐體，其特征在于:該系統(tǒng)還包括加熱風機、熱風管、回風管、負壓風機和負壓風管，所述加熱風機和負壓風機安裝在爐體上，所述加熱風機的出氣口通過熱風管與爐體內(nèi)的底部連通向爐體內(nèi)吹入熱空氣，所述加熱風機的一進氣口通過回風管與爐體內(nèi)的頂部連通控制經(jīng)料卷吸熱后的熱空氣通過加熱風機再次加熱形成回流循環(huán)，所述負壓風機通過負壓風管與爐體內(nèi)的頂部連通并抽出爐體內(nèi)加熱后產(chǎn)生的有害廢氣并控制爐體內(nèi)形成負壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱風機由依次連通的離心式風機和電阻絲加熱器組成，所述離心式風機的一進氣口與回風管連通，所述電阻絲加熱器的出氣口與熱風管連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述熱風管和回風管的側(cè)面開有若干熱風孔，在所述負壓風管的底部開有若干負壓風孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述回風管上裝有補氣閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述爐體內(nèi)的負壓風管上安裝有壓力檢測裝置。
6.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能退火爐循環(huán)式加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風管包括總風管、兩水平分管、四豎支管和兩出風管，所述總風管的一端與加熱風機的出氣口連通，該總風管的另一端伸入爐體內(nèi)并向兩側(cè)延伸分別與一水平分管連通，所述水平分管的各端分別與一豎支管的上端連通，所述出風管連通與兩水平分管同一側(cè)的豎支管下端，所述熱風孔開在出風管的側(cè)面。
【文檔編號】C21D9/46GK204174237SQ201420673283
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】闕先進, 劉玖鑫, 周宇, 張浩然 申請人:長沙硬承環(huán)?？萍加邢薰?br>