燃?xì)獬龎m系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)屬于高爐廢氣利用領(lǐng)域；燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，包括換熱管道、文氏管、擴(kuò)散管和旋風(fēng)除塵器，所述換熱管道連接在爐塔上，所述文氏管連接在換熱管道之后，擴(kuò)散管連接在文氏管出口，擴(kuò)散管連接在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口；所述旋風(fēng)除塵器出口還設(shè)置有再循環(huán)凈化器，所述再循環(huán)凈化器為圓桶結(jié)構(gòu)，再循環(huán)凈化器內(nèi)壁設(shè)置為陽(yáng)極、再循環(huán)凈化器中心設(shè)置有一根帶負(fù)電的導(dǎo)線，再循環(huán)凈化器一端還設(shè)置有加強(qiáng)旋風(fēng)力度的風(fēng)機(jī)，另一端為氣體出口；再循環(huán)凈化器靠近氣體出口的外壁上設(shè)置有循環(huán)出口；所述循環(huán)出口連接在換熱管道的出口，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用在高爐煤氣的除塵系統(tǒng)中能夠提高旋風(fēng)除塵器的除塵效果。
【專利說(shuō)明】燃?xì)獬龎m系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐廢氣利用領(lǐng)域，具體涉及廢氣管道上連接的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為適應(yīng)節(jié)能減排，鋼鐵企業(yè)的中產(chǎn)生的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等帶有余熱的廢氣也合理得到利用，在利用廢氣中，會(huì)使用一種燃汽輪機(jī)對(duì)廢氣進(jìn)行再次燃燒進(jìn)行熱量的利用；降低煉鐵工序能耗對(duì)整個(gè)鋼鐵行業(yè)至關(guān)重要。高爐煤氣透平發(fā)電裝置，是利用高爐爐頂?shù)挠鄩?，將高爐煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置，可有效降低煉鐵工序能耗近30%。但高爐煤氣中所含雜質(zhì)較多，在進(jìn)入余熱發(fā)電裝置的時(shí)候，必須進(jìn)行凈化除塵。
[0003]現(xiàn)在對(duì)從煉鋼爐塔中出來(lái)的高爐煤氣進(jìn)行除塵采用的除塵方式中采用旋風(fēng)除塵的方式對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，但是使用旋風(fēng)除塵的方式只能對(duì)顆粒直徑在0.3 μ m以上的粒子，即使經(jīng)過(guò)管旋風(fēng)除塵器并聯(lián)也只能對(duì)燃?xì)膺_(dá)到80?85%的除塵效率，所以必須在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵后在進(jìn)行比如濕法除塵來(lái)除去小于0.3 μ m的粒子。由于旋風(fēng)除塵器是將粉塵離心到除塵器壁上，然后在重力作用下滑落到底部，經(jīng)常存在粉塵積攢在器壁上，使得旋風(fēng)存在二次夾帶現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效果變差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高旋風(fēng)除塵器的除塵效果的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的方案是:燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，包括換熱管道、文氏管、擴(kuò)散管和旋風(fēng)除塵器，所述換熱管道連接在爐塔上，所述文氏管連接在換熱管道之后，擴(kuò)散管連接在文氏管出口，擴(kuò)散管連接在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口 ；所述旋風(fēng)除塵器出口還設(shè)置有再循環(huán)凈化器，所述再循環(huán)凈化器為圓桶結(jié)構(gòu)，再循環(huán)凈化器內(nèi)壁設(shè)置為陽(yáng)極、再循環(huán)凈化器中心設(shè)置有一根帶負(fù)電的導(dǎo)線，再循環(huán)凈化器一端還設(shè)置有加強(qiáng)旋風(fēng)力度的風(fēng)機(jī)，另一端為氣體出口 ；再循環(huán)凈化器靠近氣體出口的外壁上設(shè)置有循環(huán)出口 ；所述循環(huán)出口連接在換熱管道的出口。
[0006]本燃?xì)獬龎m系統(tǒng)的除塵過(guò)程為:燃?xì)鈴臓t塔出來(lái)后溫度非常高，通過(guò)換熱管道，將燃?xì)鈨?nèi)的溫度置換出來(lái)，一般常用來(lái)將冷卻水加熱成蒸汽進(jìn)行回收利用；冷卻后的煙氣在文氏管內(nèi)進(jìn)行霧化，將顆粒進(jìn)一步膨化，霧化后的煙氣通過(guò)再循環(huán)凈化器的擴(kuò)散管內(nèi)進(jìn)行分布均然后進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器內(nèi)，此時(shí)大量的粉塵在離心力作用下被甩在旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁上，在重力作用下掉到集灰槽中，初步凈化的煙氣進(jìn)入再循環(huán)凈化器中，通過(guò)再循環(huán)凈化器中的風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣進(jìn)行強(qiáng)旋風(fēng)作用。配合由再循環(huán)凈化器和導(dǎo)線組成的電除塵結(jié)構(gòu)，將顆粒在電場(chǎng)和離心力的雙重作用下，大量顆粒積聚在凈化器內(nèi)壁上，進(jìn)一步這些顆粒從再循環(huán)管道進(jìn)入到文氏管中進(jìn)行再除塵，然而此時(shí)從再循環(huán)凈化器中出來(lái)的氣體的固體顆粒量只有1%左右。
[0007]本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:使用本系統(tǒng)中，在旋風(fēng)除塵器出口加入再循環(huán)器，利用再循環(huán)凈化器中加強(qiáng)的旋風(fēng)功能和再循環(huán)器的電除塵功能，將旋風(fēng)除塵器出來(lái)的氣體進(jìn)行二次過(guò)濾，能夠?qū)怏w的含顆粒量降到1%，再循環(huán)凈化器內(nèi)的粉塵再次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行沉降；如此反復(fù)，從再循環(huán)凈化器出來(lái)的煤氣含粉塵量少，從而提高了煤氣的凈化效率。
[0008]進(jìn)一步，所述旋風(fēng)除塵器下方為排灰口，排灰口處設(shè)置有排灰裝置，所述排灰裝置包括集灰槽和螺旋式排灰器，排灰口下方通過(guò)橡膠管與集灰槽連接，集灰槽通過(guò)閥門(mén)與螺旋式排灰器連接。
[0009]通過(guò)在集灰槽下方設(shè)置螺旋式排灰器，定期啟動(dòng)螺旋式排灰器，使得集灰槽內(nèi)的粉塵不會(huì)存在積壓。
[0010]進(jìn)一步，為了防止集灰槽內(nèi)粉塵出現(xiàn)板結(jié)，所述螺旋式排灰器和集灰槽之間設(shè)置有槽式擾輪，通過(guò)擾輪對(duì)集灰槽下方進(jìn)行旋挖，使得集灰槽內(nèi)的粉塵能夠快速落入螺旋式排灰器中。
[0011]進(jìn)一步，為了增加槽式擾輪和排灰器的排灰能力，所述槽式擾輪內(nèi)設(shè)置有吹掃管，當(dāng)排灰完成后，對(duì)槽式擾輪進(jìn)行吹掃，能夠保持槽式擾輪的高效排灰能力。
[0012]最后，為了防止旋風(fēng)除塵器的側(cè)壁出現(xiàn)積灰板結(jié)現(xiàn)象，所述旋風(fēng)除塵器的外壁設(shè)置有振打器，所述振打器通過(guò)環(huán)形軌道連接在外壁上；這樣通過(guò)環(huán)形移動(dòng)的振打器，能夠周向?qū)πL(fēng)除塵器進(jìn)行振打，能夠徹底的將沉積在側(cè)壁上的粉塵進(jìn)行清理。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是實(shí)施例1的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實(shí)施例2中提到的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:爐塔I ;換熱管道2 ;文氏管3 ;擴(kuò)散管4 ;旋風(fēng)除塵器5 ;集灰槽6 ;排灰器7 ；風(fēng)機(jī)9 ;導(dǎo)線10 ;再循環(huán)凈化器11 ;氣體出口 12 ;循環(huán)出口 13 ;槽式擾輪14 ;吹掃管141 ;環(huán)形軌道51 ;振打器52。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]根據(jù)圖1所示，本實(shí)施例的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，包括換熱管道2、文氏管3、擴(kuò)散管4和旋風(fēng)除塵器5，換熱管道2連接在爐塔I上，文氏管3連接在換熱管道2之后，擴(kuò)散管4連接在文氏管3出口，擴(kuò)散管4連接在旋風(fēng)除塵器5的進(jìn)口 ；旋風(fēng)除塵器5出口還設(shè)置有再循環(huán)凈化器11，再循環(huán)凈化器11為圓桶結(jié)構(gòu)，再循環(huán)凈化器11內(nèi)壁通入陽(yáng)極、再循環(huán)凈化器11中心設(shè)置有一根帶負(fù)電的導(dǎo)線10，再循環(huán)凈化器11 一端還設(shè)置有加強(qiáng)旋風(fēng)力度的風(fēng)機(jī)9，另一端為氣體出口 12 ;循環(huán)凈化器11靠近氣體出口的外壁上設(shè)置有循環(huán)出口 13 ;循環(huán)出口 13連接在換熱管道2之后；旋風(fēng)除塵器11下方為排灰口，排灰口處設(shè)置有排灰裝置，排灰裝置包括集灰槽6和螺旋式排灰器7，排灰口下方通過(guò)橡膠管與集灰槽6連接，集灰槽6通過(guò)閥門(mén)與螺旋式排灰器7連接，閥門(mén)采用電動(dòng)閥門(mén)。
[0019]燃?xì)鈴臓t塔出來(lái)通過(guò)換熱管道將燃?xì)鈨?nèi)的溫度置換出來(lái)，一般熱量用來(lái)加熱冷卻水，使其成蒸汽進(jìn)行回收利用；冷卻后的煙氣在文氏管內(nèi)進(jìn)行霧化，將多個(gè)小顆粒聚合成較大的顆粒，便于下一步除塵，霧化后的煙氣由擴(kuò)散管進(jìn)行分均，然后進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器內(nèi)，此時(shí)大量的粉塵在離心力作用下被甩在旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁上，在重力作用下掉到集灰槽中，初步凈化的煙氣會(huì)進(jìn)入再循環(huán)凈化器中，再循環(huán)凈化器中的風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣進(jìn)行強(qiáng)旋風(fēng)作用，并且配合由凈化器和導(dǎo)線組成的電除塵結(jié)構(gòu)，將顆粒在電場(chǎng)和離心力的雙重作用下，大量顆粒積聚在凈化器內(nèi)壁上，進(jìn)一步這些顆粒從再循環(huán)管道進(jìn)入到文氏管中進(jìn)行再除塵。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]如圖2所示的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在螺旋式排灰器7和集灰槽6之間增加了槽式擾輪14，通過(guò)槽式擾輪14對(duì)集灰槽6下方進(jìn)行旋挖，使得集灰槽6內(nèi)的粉塵能夠快速落入螺旋式排灰器7中，槽式擾輪14內(nèi)設(shè)置有吹掃管141，當(dāng)排灰完后，可以在吹掃管141中通入高壓蒸汽對(duì)槽式擾輪14內(nèi)部進(jìn)行吹掃，在旋風(fēng)除塵器5的外壁設(shè)置有振打器52，所述振打器52通過(guò)環(huán)形軌道51連接在外壁，振打器52可以在環(huán)形軌道51上環(huán)形運(yùn)動(dòng)，在旋風(fēng)除塵器5除塵過(guò)程中，振打器52能夠?qū)πL(fēng)除塵器5進(jìn)行周向振打。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，包括換熱管道、文氏管、擴(kuò)散管和旋風(fēng)除塵器，所述換熱管道連接在爐塔上，所述文氏管連接在換熱管道之后，擴(kuò)散管連接在文氏管出口，擴(kuò)散管連接在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口 ；其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器出口還設(shè)置有再循環(huán)凈化器，所述再循環(huán)凈化器為圓桶結(jié)構(gòu)，再循環(huán)凈化器內(nèi)壁設(shè)置為陽(yáng)極、再循環(huán)凈化器中心設(shè)置有一根帶負(fù)電的導(dǎo)線，再循環(huán)凈化器一端還設(shè)置有加強(qiáng)旋風(fēng)力度的風(fēng)機(jī)，另一端為氣體出口 ；再循環(huán)凈化器靠近氣體出口的外壁上設(shè)置有循環(huán)出口 ；所述循環(huán)出口連接在換熱管道的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器下方為排灰口，排灰口處設(shè)置有排灰裝置，所述排灰裝置包括集灰槽和螺旋式排灰器，排灰口下方通過(guò)橡膠管與集灰槽連接，集灰槽通過(guò)閥門(mén)與螺旋式排灰器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋式排灰器和集灰槽之間設(shè)置有槽式擾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，其特征在于:所述槽式擾輪內(nèi)設(shè)置有吹掃管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)獬龎m系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器的外壁設(shè)置有振打器，所述振打器通過(guò)環(huán)形軌道連接在外壁上。
【文檔編號(hào)】C21B5/06GK204198756SQ201420635855
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】楊立新, 朱彩飛, 曹華剛 申請(qǐng)人:中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司, 重慶中節(jié)能三峰能源有限公司