一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3d打印的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，包括底座，設(shè)置在該底座兩側(cè)的Z軸升降臺，設(shè)置在底座上的工作臺，設(shè)置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構(gòu)主體，與該打印機構(gòu)主體連接的控制器，以及噴頭機構(gòu)；噴頭機構(gòu)包括與打印機構(gòu)主體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，交叉環(huán)繞設(shè)置在該轉(zhuǎn)盤側(cè)面、且均至少為五個的進料口和出料口，設(shè)置在進料口中并與打印機構(gòu)主體連接的進料管，設(shè)置在出料口中并與進料管連通的連接管，以及與連接管連接并位于轉(zhuǎn)盤外部的噴頭；相鄰噴頭的直徑相差5～10mm；噴頭外部還設(shè)有防護裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、操作便捷，其可根據(jù)不同部位選擇相應的噴頭來進行擠噴工作，不僅節(jié)約了材料，而且有效地提高了成品的成型精度。
【專利說明】一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種3D打印機，具體涉及的是一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。目前，3D打印技術(shù)廣泛應用于珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程等多個領(lǐng)域。
[0003]然而，現(xiàn)有的3D打印機存在以下缺陷:
[0004](I)其通常只設(shè)有一個噴頭，當需要對產(chǎn)品不同部位進行擠噴時，不能調(diào)整噴頭口徑的大小，在擠噴時或多或少會造成部分材料的堆積，因而不僅浪費材料，而且成品成型后的精度也難以保證。
[0005](2)噴頭使用保溫棉包裹，外部纏繞耐高溫膠帶，不僅外觀丑陋，而且如果保溫棉包裹不完整，則容易造成溫度上升緩慢，使保溫出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況，導致膠帶脫落，從而影響了打印的速度。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，主要解決現(xiàn)有3D打印機存在成品成型精度低、且打印速度慢的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，包括底座，設(shè)置在該底座兩側(cè)的Z軸升降臺，設(shè)置在底座上的工作臺，設(shè)置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構(gòu)主體，以及與該打印機構(gòu)主體連接的控制器，還包括噴頭機構(gòu)；所述噴頭機構(gòu)包括與打印機構(gòu)主體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，交叉環(huán)繞設(shè)置在該轉(zhuǎn)盤側(cè)面、且均至少為五個的進料口和出料口，設(shè)置在進料口中并與打印機構(gòu)主體連接的進料管，設(shè)置在出料口中并與進料管連通的連接管，以及與連接管連接并位于轉(zhuǎn)盤外部的噴頭；相鄰噴頭的直徑相差5?10_ ;所述噴頭外部還設(shè)有用于對其進行保溫的防護裝置。
[0009]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤包括上殼體，與該上殼體配合連接的下殼體，以及設(shè)置在上殼體中、用于將進料管限定在上殼體中的固定件。
[0010]再進一步地，所述出料口中還設(shè)有用于將連接管限定在該出料口中的固定墊圈。
[0011]具體地說，所述防護裝置包括完全包裹在噴頭外部的保溫層，以及完全套在該保溫層外部的護套。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013](I)本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和多個大小不一的噴頭，當需要對不同的部位進行擠噴時，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，選擇相應大小的噴頭，即可進行擠噴工作，進而不僅很好地節(jié)省了材料，而且有效地提聞了成品成型的精度。
[0014](2)護套的設(shè)置保證了保溫層的完整性和穩(wěn)定性，并提高了溫度上升的速度，從而不僅確保了噴頭的正常使用，而且有效地加快了打印的速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為噴頭機構(gòu)與防護裝置的配合示意圖。
[0017]圖3為轉(zhuǎn)盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為噴頭機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:1-底座，2-工作臺，3-Z軸升降臺，4-打印機構(gòu)主體，5-上殼體，6-下殼體，7-進料口，8-進料管，9-固定件，10-出料口，11-連接管，12-固定墊圈，13-噴頭，14-控制器，15-護套，16-保溫層。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0021]如圖1?4所不,本實用新型包括底座1，設(shè)置在該底座兩側(cè)的Z軸升降臺3,設(shè)置在底座I上的工作臺2，設(shè)置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構(gòu)主體4，與該打印機構(gòu)主體4連接的控制器14，以及噴頭機構(gòu)；所述噴頭機構(gòu)包括與打印機構(gòu)主體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，交叉環(huán)繞設(shè)置在該轉(zhuǎn)盤側(cè)面、且均至少為五個的進料口 7和出料口 10，設(shè)置在進料口 7中并與打印機構(gòu)主體連接的進料管8，設(shè)置在出料口 10中并與進料管連通的連接管11，以及與連接管11連接并位于轉(zhuǎn)盤外部的噴頭13 ;相鄰噴頭的直徑相差5?10_ ;所述噴頭外部還設(shè)有用于對其進行保溫的防護裝置。
[0022]所述轉(zhuǎn)盤包括上殼體5，與該上殼體5配合連接的下殼體6，以及設(shè)置在上殼體5中、用于將進料管8限定在上殼體5中的固定件9。并且，所述出料口中還設(shè)有用于將連接管11限定在該出料口 10中的固定墊圈12。
[0023]所述防護裝置包括完全包裹在噴頭13外部的保溫層16，以及完全套在該保溫層16外部的護套15。
[0024]本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和多個大小不一的噴頭，當需要對不同的部位進行擠噴時，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，選擇相應大小的噴頭，即可進行擠噴工作，進而不僅很好地節(jié)省了材料，而且有效地提高了成品成型的精度；同時，護套的設(shè)置保證了保溫層的完整性，保證了溫度的溫度，并提高了溫度上升的速度，從而不僅確保了噴頭的正常使用，而且有效地加快了打印的速度，其實用性非常高。
[0025]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本實用新型的原理，應被理解為實用新型的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。凡是根據(jù)上述描述做出各種可能的等同替換或改變，均被認為屬于本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，包括底座(I)，設(shè)置在該底座兩側(cè)的Z軸升降臺(3)，設(shè)置在底座(I)上的工作臺(2)，設(shè)置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構(gòu)主體(4)，以及與該打印機構(gòu)主體(4)連接的控制器(14)，其特征在于:還包括噴頭機構(gòu)；所述噴頭機構(gòu)包括與打印機構(gòu)主體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，交叉環(huán)繞設(shè)置在該轉(zhuǎn)盤側(cè)面、且均至少為五個的進料口(7)和出料口(10)，設(shè)置在進料口(7)中并與打印機構(gòu)主體連接的進料管(8)，設(shè)置在出料口(10)中并與進料管連通的連接管(11)，以及與連接管(11)連接并位于轉(zhuǎn)盤外部的噴頭(13);相鄰噴頭的直徑相差5?10_ ;所述噴頭外部還設(shè)有用于對其進行保溫的防護裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括上殼體(5)，與該上殼體(5)配合連接的下殼體￠)，以及設(shè)置在上殼體(5)中、用于將進料管(8)限定在上殼體(5)中的固定件(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，其特征在于:所述出料口中還設(shè)有用于將連接管(11)限定在該出料口(10)中的固定墊圈(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多噴頭結(jié)構(gòu)的3D打印機，其特征在于:所述防護裝置包括完全包裹在噴頭(13)外部的保溫層(16)，以及完全套在該保溫層(16)外部的護套(15)。
【文檔編號】B22F3/115GK204109376SQ201420635814
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:成都美律科技有限公司