一種轉(zhuǎn)爐流槽的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐流槽，由蓋板、底槽、法蘭盤(pán)、護(hù)板、筋板及防磨筋帶組成；在“U”形底槽上面扣有“U”形蓋板，底槽上端焊有法蘭盤(pán)，下端設(shè)有護(hù)板，法蘭盤(pán)與底槽外壁之間連接有筋板，沿底槽中上部槽底內(nèi)表面長(zhǎng)度方向焊接有至少2條防磨筋帶。本實(shí)用新型可有效防止高溫烘烤變形，避免堵料現(xiàn)象，極大延長(zhǎng)使用壽命，使用期達(dá)到3年以上，比改前使用期提高10倍以上，不僅大大節(jié)省備件制作成本，而且可節(jié)省大量現(xiàn)場(chǎng)更換時(shí)間，減少維修更換的工作量，及時(shí)保障合金料的添加，杜絕相關(guān)事故，為生產(chǎn)多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼創(chuàng)造有利條件。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐流槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼向鋼水罐內(nèi)添加合金材料所用的流槽。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)爐在出鋼時(shí)，需通過(guò)流槽往鋼水罐中的鋼水內(nèi)添加錫鐵等合金材料。原使用流槽形式為鋼板卷成的流筒與上部下料漏斗焊接，整體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向。其缺點(diǎn)是該流筒更換非常復(fù)雜，周?chē)鳂I(yè)空間狹窄，在轉(zhuǎn)爐出鋼加合金料時(shí)，其靠近鋼水部分在高溫烘烤下極易產(chǎn)生無(wú)規(guī)則變形，結(jié)果是筒口扭曲變窄，底板上凸面阻擋所添合金下料，時(shí)常造成堵料，影響合金添加。同時(shí)需人為疏通，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人員、設(shè)備安全無(wú)法保證，影響鋼水罐中鋼水及時(shí)脫氧，造成生產(chǎn)事故。該流筒在下料過(guò)程中還極易被正出鋼的鋼水噴濺燒損，在綜合使用3個(gè)月后報(bào)廢、更換新品。其使用周期短，更換時(shí)間長(zhǎng)且操作復(fù)雜?，F(xiàn)場(chǎng)有3座轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐每年消耗4件，全年總耗12件，浪費(fèi)很大。特別是在變形燒損不是非常嚴(yán)重時(shí)，尚能使用但又沒(méi)有達(dá)到更換周期時(shí)，時(shí)常堵料需疏通，還要維持生產(chǎn)，是制約安全生產(chǎn)非常棘手的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種可防止高溫烘烤變形，避免堵料，延長(zhǎng)使用壽命，減少備件消耗的轉(zhuǎn)爐流槽。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐流槽，其特征在于，由蓋板、底槽、法蘭盤(pán)、護(hù)板、筋板及防磨筋帶組成；在“U”形底槽上面扣有“U”形蓋板，底槽上端焊有法蘭盤(pán)，下端設(shè)有護(hù)板，法蘭盤(pán)與底槽外壁之間連接有筋板，沿底槽中上部槽底內(nèi)表面長(zhǎng)度方向焊接有至少2條防磨筋帶。
[0006]所述防磨筋帶間距為45?55mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]本實(shí)用新型可有效防止高溫烘烤變形，避免堵料現(xiàn)象，極大延長(zhǎng)使用壽命，使用期達(dá)到3年以上，比改前使用期提高10倍以上，不僅大大節(jié)省備件制作成本，而且可節(jié)省大量現(xiàn)場(chǎng)更換時(shí)間，減少維修更換的工作量，及時(shí)保障合金料的添加，杜絕相關(guān)事故，為生產(chǎn)多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼創(chuàng)造有利條件。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是轉(zhuǎn)爐流槽立體示意圖；
[0010]圖2是圖1的A-A截面圖。
[0011]圖中:護(hù)板1、蓋板2、法蘭盤(pán)3、筋板4、底槽5、防磨筋帶6。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐流槽系由護(hù)板1、蓋板2、法蘭盤(pán)3、筋板4、底槽5、防磨筋帶6所組成。底槽5為一 “U”形槽，在底槽5上面扣有一深度較淺的“U”形蓋板2，底槽5上端焊有連接用法蘭盤(pán)3，下端設(shè)有護(hù)板1，通過(guò)護(hù)板I可有效控制出料口周邊燒損變形。在法蘭盤(pán)3與底槽5外壁之間還焊接有多邊形筋板4，以加固法蘭盤(pán)3與底槽5外壁之間的連接。同時(shí)，沿底槽5中上部槽底內(nèi)表面長(zhǎng)度方向等間距50mm焊接有3條防磨筋帶6，以便抵抗合金料的沖刷，減少底槽5的磨損。
[0013]安裝時(shí)，首先將上部下料漏斗在中間偏下部位切割斷開(kāi)，在斷開(kāi)部位焊接法蘭盤(pán)，再將流槽法蘭盤(pán)3與上部下料漏斗法蘭盤(pán)對(duì)接，調(diào)整流槽兩側(cè)極限至最佳位置，最后用螺栓將上下法蘭盤(pán)緊固即可。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐流槽，其特征在于，由蓋板、底槽、法蘭盤(pán)、護(hù)板、筋板及防磨筋帶組成；在“U”形底槽上面扣有“U”形蓋板，底槽上端焊有法蘭盤(pán)，下端設(shè)有護(hù)板，法蘭盤(pán)與底槽外壁之間連接有筋板，沿底槽中上部槽底內(nèi)表面長(zhǎng)度方向焊接有至少2條防磨筋帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐流槽，其特征在于，所述防磨筋帶間距為45?55mm。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK204198782SQ201420542870
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】唐守東, 劉杰 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司