真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其結(jié)構(gòu)是包四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤1、爐襯4、底爐襯5、傾爐油缸9、爐殼下部10、爐架11、一組上下?tīng)t殼連接螺栓12、銷軸13、爐殼上部14、感應(yīng)線圈21。優(yōu)點(diǎn)：解決了全自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)澆注作業(yè)新的需求，解決了薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬的真空精煉、自動(dòng)氣壓澆注高速運(yùn)行的限制，提高了其產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率；具有電爐容量大，金屬液供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，自動(dòng)化程度高，工藝適用性強(qiáng)等特點(diǎn)；降低生產(chǎn)成本，減少澆注操作工時(shí),提高金屬液利用率,減少?gòu)U品。質(zhì)量穩(wěn)定，澆注溫度均勻,澆注曲線一致；增加產(chǎn)量，縮短澆注周期；改善操作條件，操作工人擺脫高溫多煙的操作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，屬于自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)精煉澆注作業(yè)裝備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐的澆注方法中，有電磁泵式、柱塞式、傾斜式等。
[0003]電磁泵式因澆注時(shí)的耗電量較大，某些型號(hào)的澆注機(jī)澆注時(shí)的耗電量與包體保溫的耗電量相等，所以當(dāng)前在節(jié)能問(wèn)題上值得考慮。
[0004]柱塞式控制液面比較困難，柱塞的使用壽命也有問(wèn)題。
[0005]傾斜式對(duì)澆注精度難以保證。
[0006]國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有用于薄帶連鑄行業(yè)的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，用以滿足全自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)澆注作業(yè)的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提出的是一種真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其目的在于滿足全自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)澆注作業(yè)新的工藝要求，即在滿足自動(dòng)氣壓澆注高速運(yùn)行的前提下，又能滿足對(duì)薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬的真空感應(yīng)精煉脫氣工藝要求，大大提高其廣品品質(zhì)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐,其特征是包括四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤、爐襯、底爐襯、傾爐油缸、爐殼下部、爐架、一組上下?tīng)t殼連接螺栓、銷軸、爐殼上部、感應(yīng)線圈；其中爐殼下部通過(guò)上下?tīng)t殼連接螺栓與爐殼上部相連接，爐殼上部通過(guò)銷軸與爐架相連，爐架與傾爐油缸的鋼筒尾部相連，爐殼上部與傾爐油缸的活塞桿頭部相連，爐殼下部的下部固定底爐襯，底爐襯上放置感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的周圍置放磁軛，爐殼下部與磁軛固定螺栓螺紋相接，磁軛固定螺栓固定磁軛，爐襯固定在底爐襯上，爐襯在感應(yīng)線圈內(nèi)部，爐襯的中間為爐膛，該爐膛的上部設(shè)內(nèi)爐蓋，內(nèi)爐蓋通過(guò)四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤與外爐蓋連接在一起。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1)解決了全自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)澆注作業(yè)新的需求，真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐是高速自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)的關(guān)鍵配套設(shè)備，集真空感應(yīng)脫氣技術(shù)、氣壓式自動(dòng)澆注技術(shù)于一體。解決了薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬的精煉、自動(dòng)氣壓澆注高速運(yùn)行的限制，大大提高了其產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率；2)真空感應(yīng)脫氣技術(shù)一是鋼包冶金技術(shù)的一種經(jīng)濟(jì)的替代方案。對(duì)薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬精煉，進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫和取出氧化物夾雜，進(jìn)而提高其產(chǎn)品品質(zhì)；3)真空感應(yīng)脫氣技術(shù)的氣壓式自動(dòng)澆注電爐，具有電爐容量大，金屬液供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，自動(dòng)化程度高，工藝適用性強(qiáng)等特點(diǎn)；4)降低生產(chǎn)成本，減少澆注操作工時(shí)，提高金屬液利用率，減少?gòu)U品。質(zhì)量穩(wěn)定，澆注溫度均勻，澆注曲線一致；5)增加產(chǎn)量，縮短澆注周期；6)改善操作條件，操作工人擺脫高溫多煙的操作環(huán)境。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是一種真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中的I是內(nèi)爐蓋固定鉤、2是出料口清理蓋板、3是出料口閥門、4是爐襯、5是底爐襯、6是透氣磚、7是底吹管、8是透氣磚固定筒、9是傾爐油缸、10是爐殼下部、11是爐架、12是上下?tīng)t殼連接螺栓、13是銷軸、14是爐殼上部、15是出料口清理蓋板、16是內(nèi)爐蓋、17是外爐蓋、18是充氣閥、19是磁輒固定螺檢、20是磁輒、21是感應(yīng)線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0013]對(duì)照附圖1、2，真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其結(jié)構(gòu)包括四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤1、爐襯4、底爐襯5、透氣磚6、底吹管7、透氣磚固定筒8、傾爐油缸9、爐殼下部10、爐架11、一組上下?tīng)t殼連接螺栓12、銷軸13、爐殼上部14、感應(yīng)線圈21 ;其中爐殼下部10通過(guò)上下?tīng)t殼連接螺栓12與爐殼上部14相連接，爐殼上部14通過(guò)銷軸13與爐架11相連，爐架11與傾爐油缸9的鋼筒尾部相連，爐殼上部14與傾爐油缸9的活塞桿頭部相連，爐殼下部10的下部固定底爐襯5，底爐襯5上放置感應(yīng)線圈21，感應(yīng)線圈21的周圍置放磁軛21，爐殼下部10與磁軛固定螺栓19螺紋相接，磁軛固定螺栓19固定磁軛20，爐襯4固定在底爐襯5上和感應(yīng)線圈21內(nèi)部，爐襯4的中間為爐膛，該爐膛的上部設(shè)內(nèi)爐蓋16，內(nèi)爐蓋16通過(guò)四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤I與外爐蓋17連接在一起。
[0014]爐襯4的右上端為加料口，此加料口直接與爐襯4內(nèi)爐膛相通；爐襯4的左上端為出料口，此出料口與爐襯4內(nèi)爐膛左側(cè)的出料通道相通，出料通道底部設(shè)有一通孔，此通孔與爐襯4內(nèi)爐膛相通。
[0015]爐襯4的底部放置透氣磚6。
[0016]所述外爐蓋17的側(cè)壁開(kāi)有抽氣口，抽氣口與外部真空系統(tǒng)相連，外爐蓋17頂部固定有一個(gè)充氣閥18，該充氣閥18與外部氣源相連。
[0017]透氣磚6被置放在爐襯4的底部,透氣磚6下是透氣磚固定筒8,透氣磚固定筒8固定在爐殼下部10的底部。
[0018]透氣磚6底部接有底吹管7，該底吹管7與外部氣源相連。
[0019]爐襯4右上端的加料口固定出料口清理蓋板15，爐襯4左上端的出料口上是出料口閥門3 ;爐襯4左上端的出料口設(shè)固定出料口清理蓋板2。
[0020]實(shí)施時(shí)
[0021]爐殼下部10通過(guò)一組上下?tīng)t殼連接螺栓12與一個(gè)爐殼上部14相連接，爐殼上部14再通過(guò)二個(gè)銷軸13，與一個(gè)爐架11相連，二個(gè)傾爐油缸9的鋼筒尾部與一個(gè)爐架11相連，其活塞桿頭部與一個(gè)爐殼上部14相連，通過(guò)二個(gè)傾爐油缸9活塞桿伸縮，帶動(dòng)一個(gè)爐殼下部10和一個(gè)爐殼上部14，繞二個(gè)銷軸13旋轉(zhuǎn)，最終完成傾爐動(dòng)作。一個(gè)底爐襯5通過(guò)打結(jié)料工藝，固定在一個(gè)爐殼下部10下部，一個(gè)感應(yīng)線圈21置放在一個(gè)底爐襯5上，一個(gè)感應(yīng)線圈21的周圍，置放了一組磁軛20，一組磁軛固定螺栓19通過(guò)一個(gè)爐殼下部10上的螺紋，頂住一組磁軛20，最終將一個(gè)感應(yīng)線圈21固定在爐子中央。一個(gè)爐襯4通過(guò)打結(jié)料工藝，固定在一個(gè)底爐襯5上和一個(gè)感應(yīng)線圈21內(nèi)部，其右上端為加料口，左側(cè)設(shè)有出料通道，與左上端的出料口相通，中間為爐膛。一個(gè)爐襯4的爐膛上部是一個(gè)內(nèi)爐蓋16，其通過(guò)四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤1，與一個(gè)外爐蓋17連接在一起。一個(gè)外爐蓋17的側(cè)壁開(kāi)有抽氣口，抽氣口與外部真空系統(tǒng)相連，一個(gè)外爐蓋17頂部固定有一個(gè)充氣閥18，一個(gè)充氣閥18與外部氣源相連。一個(gè)透氣磚6被置放在一個(gè)爐襯4的底部，固定在一個(gè)爐殼下部10底部的一個(gè)透氣磚固定筒8，則向上托住一個(gè)透氣磚6。一個(gè)透氣磚6底部接有一個(gè)底吹管7，這個(gè)底吹管7與外部氣源相連。一個(gè)爐襯4右上端加料口固定有一個(gè)出料口清理蓋板15，其左上端出料口固定有一個(gè)出料口清理蓋板2。
[0022]底爐襯5通過(guò)打結(jié)料工藝，固定在爐殼下部10下部，感應(yīng)線圈22置放在底爐襯5上，感應(yīng)線圈22的周圍，置放了一組磁軛21，一組磁軛固定螺栓19通過(guò)爐殼下部10上的螺紋，頂住一組磁軛20，最終將一個(gè)感應(yīng)線圈21固定在爐子中央。
[0023]爐襯4通過(guò)打結(jié)料工藝，固定在底爐襯5上和感應(yīng)線圈21內(nèi)部，爐襯4的右上端為加料口，此加料口直接與爐襯4內(nèi)爐膛相通；爐襯4的左上端為出料口，此出料口與爐襯4內(nèi)爐膛左側(cè)的出料通道相通，出料通道底部設(shè)有一通孔，此通孔與爐襯4內(nèi)爐膛相通。
[0024]爐襯4中的爐膛上部是內(nèi)爐蓋16，內(nèi)爐蓋16通過(guò)四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤1，與外爐蓋17連接在一起。
[0025]外爐蓋17的側(cè)壁開(kāi)有抽氣口，抽氣口與外部真空系統(tǒng)相連，外爐蓋17頂部固定有一個(gè)充氣閥18，該充氣閥18與外部氣源相連。
[0026]透氣磚6被置放在爐襯4的底部,爐殼下部10的底部固定透氣磚固定筒8,透氣磚固定筒8向上托住一個(gè)透氣磚6。
[0027]透氣磚6底部接有底吹管7，該底吹管7與外部氣源相連。
[0028]爐襯4右上端的加料口固定出料口清理蓋板15，爐襯4左上端的出料口固定出料口清理蓋板2。
[0029]工作過(guò)程:打開(kāi)外爐蓋17，將母合金或是塊狀原料裝入爐膛內(nèi)?；虼蜷_(kāi)出料口清理蓋板15，將已熔化的鐵水，直接倒入爐膛內(nèi)一電爐中頻電源通電，進(jìn)行非真空熔煉一熔煉鐵水至1500攝氏度一停電降溫至1400攝氏度，打渣一再升溫至1520攝氏度一蓋上外爐蓋17或出料口清理蓋板15 —待電爐中頻電源停電后，真空系統(tǒng)通電，開(kāi)始抽真空20分鐘，進(jìn)行脫氣精煉一脫氣精煉完成后，真空系統(tǒng)斷電，通過(guò)底吹管7和透氣磚6，從爐子底部，將氬氣吹入鐵水中一保溫1450攝氏度，打開(kāi)出料口閥門3，同時(shí)打開(kāi)外爐蓋17頂部的充氣閥18，吹入氬氣，將鐵水從出料口壓出，流入薄帶連鑄機(jī)澆包，進(jìn)行薄帶澆注生產(chǎn)。
[0030]另外，根據(jù)需要，可打開(kāi)出料口清理蓋板2和出料口清理蓋板15，對(duì)加料口和出料口進(jìn)行清理。通過(guò)傾爐油缸9，完成傾爐動(dòng)作，將剩余鐵水倒出。
[0031]發(fā)明一種用以滿足全自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)澆注作業(yè)的具有真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式燒注電爐。
[0032]真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐是高速自動(dòng)薄帶連鑄行業(yè)的關(guān)鍵配套設(shè)備,集真空感應(yīng)脫氣技術(shù)、氣壓式自動(dòng)澆注技術(shù)于一體。解決了薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬的精煉、自動(dòng)氣壓燒注聞速運(yùn)行的限制，大大提聞了其廣品品質(zhì)、提聞生廣率。
[0033]真空感應(yīng)脫氣技術(shù)是鋼包冶金技術(shù)的一種經(jīng)濟(jì)的替代方案。對(duì)薄帶連鑄生產(chǎn)線液態(tài)金屬精煉，進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫和取出氧化物夾雜，進(jìn)而提高其產(chǎn)品品質(zhì)特點(diǎn)。
[0034]立式圓筒形真空密封爐體，內(nèi)爐膛為耐火材料，盛有液態(tài)金屬時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱器功率，使鐵水精煉、保溫、升溫。
[0035]真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐的感應(yīng)器線圈通中頻電后，使金屬熔液形成渦流產(chǎn)生熱量，從而向包內(nèi)金屬熔液傳遞熱量。為使感應(yīng)器體積小、重量輕，采用水冷結(jié)構(gòu)，通過(guò)冷卻水裝置對(duì)感應(yīng)器殼對(duì)流口、線圈進(jìn)行水冷。電源裝置包括變壓器、主開(kāi)關(guān)、變頻電源等，通過(guò)控制盤向感應(yīng)器線圈供給所選擇的電力。由于感應(yīng)器加熱而保持適當(dāng)溫度的金屬熔液。
[0036]按照全自動(dòng)薄帶連鑄節(jié)拍的澆注指令，通過(guò)氣壓控制裝置向包內(nèi)加壓，將金屬熔液面壓上出料口而向連鑄裝置澆注。金屬重量用傳感器或液位測(cè)量裝置測(cè)量。金屬重量通過(guò)傳感器變?yōu)殡娦盘?hào)，由澆注控制盤決定向包內(nèi)所加的氣壓，再通過(guò)氣壓控制裝置控制包內(nèi)的氣壓。澆注操作盤上裝有氣壓澆注時(shí)所必需的氣壓換算儀、各種氣壓計(jì)、加壓計(jì)時(shí)儀等。為進(jìn)行自動(dòng)澆注而設(shè)置了機(jī)械裝置，為進(jìn)行手動(dòng)澆注而設(shè)置了必需的操作器具。
[0037]與其他的澆注方法相比，真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐具有金屬液得到真空脫氣、脫氧、脫硫和取出氧化物夾雜，進(jìn)而大大降低成本、提高成材率、提高其產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還具有節(jié)能、澆注精度高、可適用于所有的節(jié)拍式澆注作業(yè)線，注入金屬液時(shí)也能澆注，故能連續(xù)操作。利用真空腔惰性氣體壓力進(jìn)行澆注，所以澆注溫度和特性曲線固定不變，金屬液無(wú)氧化、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。機(jī)體移動(dòng)簡(jiǎn)便，所以當(dāng)鑄型澆口位置變更時(shí)，可任意移動(dòng)澆注位置，包體及感應(yīng)器的耐火材料使用壽命長(zhǎng)期穩(wěn)定，安全裝置完善。根據(jù)不同的要求，可配合使用孕育劑加入裝置、不合格鑄型檢驗(yàn)裝置等附屬設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是包括四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤、爐襯、底爐襯、傾爐油缸、爐殼下部、爐架、一組上下?tīng)t殼連接螺栓、銷軸、爐殼上部、感應(yīng)線圈；其中爐殼下部通過(guò)上下?tīng)t殼連接螺栓與爐殼上部相連接，爐殼上部通過(guò)銷軸與爐架相連，爐架與傾爐油缸的鋼筒尾部相連，爐殼上部與傾爐油缸的活塞桿頭部相連，爐殼下部的下部固定底爐襯，底爐襯上放置感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的周圍置放磁軛，爐殼下部與磁軛固定螺栓螺紋相接，磁軛固定螺栓固定磁軛，爐襯固定在底爐襯上，爐襯在感應(yīng)線圈內(nèi)部，爐襯的中間為爐膛，該爐膛的上部設(shè)內(nèi)爐蓋，內(nèi)爐蓋通過(guò)四個(gè)內(nèi)爐蓋固定鉤與外爐蓋連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述爐襯的右上端為加料口，此加料口直接與爐襯內(nèi)爐膛相通；爐襯的左上端為出料口，此出料口與爐襯內(nèi)爐膛左側(cè)的出料通道相通，出料通道底部設(shè)有一通孔，此通孔與爐襯內(nèi)爐膛相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述爐襯的底部放置透氣磚；透氣磚下是透氣磚固定筒，透氣磚固定筒固定在爐殼下部的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述外爐蓋的側(cè)壁開(kāi)有抽氣口，抽氣口與外部真空系統(tǒng)相連，外爐蓋頂部固定有一個(gè)充氣閥，該充氣閥與外部氣源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述透氣磚的底部接有底吹管，該底吹管與外部氣源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述爐襯右上端的加料口固定出料口清理蓋板，爐襯左上端的出料口上設(shè)出料口閥門；爐襯左上端的出料口設(shè)固定出料口清理蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)精煉脫氣功能的自動(dòng)氣壓式澆注電爐，其特征是所述傾爐油缸有二個(gè)、銷軸有二個(gè)。
【文檔編號(hào)】B22D11/117GK203976851SQ201420374333
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】朱興發(fā), 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州振吳電爐有限公司, 蘇州振湖電爐有限公司