帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，防止因磨削液中混雜磨削廢渣影響工件表面質(zhì)量，減小對廢液的處理難度，降低環(huán)境污染隱患。該設(shè)備包括磨削加工單元，該磨削加工單元分別通過進液管和排液管與磨削凈液箱和磨削廢液箱連接；還包括磨削液過濾裝置和過濾渣液沉淀器，所述磨削液過濾裝置包括過濾箱體和安裝在過濾箱體中的濾芯，過濾箱體上設(shè)有原液入口、凈液出口、凈液反沖口以及底部排渣口，磨削廢液箱通過廢液輸送管連接原液入口，磨削凈液箱通過凈液輸送管和反沖凈液輸送管分別連接凈液出口和凈液反沖口，過濾渣液沉淀器通過渣液排放管和上清液輸送管分別連接底部排渣口和磨削廢液箱。
【專利說明】帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨肖IJ設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控刀片磨削設(shè)備，具體涉及一種帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控刀片磨削設(shè)備工作時需要向工件與砂輪的接觸部位噴灑磨削液。目前的數(shù)控刀片磨削設(shè)備一般都包括磨削加工單元和與該磨削加工單元連接的磨削液箱。其中，磨削液箱通過進液管與磨削加工單元的磨削液進口連接，通過排液管與磨削加工單元的磨削液出口連接，從而在磨削加工單元與磨削液箱之間形成磨削液循環(huán)流路，該循環(huán)流路上設(shè)有混環(huán)泵和閥門。工作時，從磨削加工單元的磨削液出口流出的已經(jīng)使用的磨削液未通過凈化處理而直接回到磨削液箱中，然后重新進入磨削加工單元的磨削液進口，從而被重復(fù)使用。一段時間后，由于磨削液中混雜較多的磨削廢渣，從而容易導(dǎo)致工件表面劃傷，磨削液冷卻效果降低等問題，這時就需要對系統(tǒng)中的磨削液進行更換，換下的廢液易導(dǎo)致環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型將提供一種帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，防止因磨削液中混雜磨削廢渣影響工件表面質(zhì)量，減小對廢液的處理難度，降低環(huán)境污染隱患。
[0004]本實用新型的帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，包括磨削加工單元，該磨削加工單元分別通過進液管和排液管與磨削凈液箱和磨削廢液箱連接，進液管上設(shè)有第一動力裝置和第一閥門；該設(shè)備還包括磨削液過濾裝置和過濾渣液沉淀器，所述磨削液過濾裝置包括過濾箱體和安裝在過濾箱體中的濾芯，過濾箱體上設(shè)有原液入口、凈液出口、凈液反沖口以及底部排渣口，所述磨削廢液箱通過廢液輸送管連接原液入口，所述磨削凈液箱通過凈液輸送管和反沖凈液輸送管分別連接凈液出口和凈液反沖口，廢液輸送管上設(shè)有第二動力裝置和第二閥門，反沖凈液輸送管上設(shè)有第三動力裝置和第三閥門，凈液輸送管上設(shè)有第四閥門，所述過濾渣液沉淀器通過渣液排放管和上清液輸送管分別連接底部排渣口和磨削廢液箱，上清液輸送管上設(shè)有第四動力裝置和第五閥門，渣液排放管上設(shè)有第六閥門。
[0005]上述設(shè)備可對使用后的磨削液進行過濾后再進行重復(fù)使用，故可防止因磨削液中混雜磨削廢渣影響工件表面質(zhì)量；可利用干凈的磨削液對磨削液過濾裝置中的濾芯進行反沖洗，使濾芯得以反復(fù)凈化再生，提高濾芯使用壽命；可對磨削液過濾裝置排放的渣液進行處理，實現(xiàn)渣液的固液分離，充分回收液體以重新回到設(shè)備中進行使用，干渣可集中處理，降低環(huán)境污染隱患。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖1中的箭頭為液體流動方向。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備包括磨削加工單元100、磨削液過濾裝置400和過濾渣液沉淀器500，所述磨削加工單元100分別通過進液管210和排液管130與磨削凈液箱200和磨削廢液箱300連接，進液管210上設(shè)有第一動力裝置211和第一閥門212，所述磨削液過濾裝置400包括過濾箱體410和安裝在過濾箱體410中的濾芯430，過濾箱體410上設(shè)有原液入口、凈液出口、凈液反沖口以及底部排渣口，所述磨削廢液箱300通過廢液輸送管340連接原液入口，所述磨削凈液箱200通過凈液輸送管240和反沖凈液輸送管420分別連接凈液出口和凈液反沖口，廢液輸送管340上設(shè)有第二動力裝置341和第二閥門342，反沖凈液輸送管420上設(shè)有第三動力裝置421和第三閥門422，凈液輸送管240上設(shè)有第四閥門241，所述過濾渣液沉淀器500通過渣液排放管450和上清液輸送管530分別連接底部排渣口和磨削廢液箱300，上清液輸送管530上設(shè)有第四動力裝置531和第五閥門532，渣液排放管450上設(shè)有第六閥門451。上述第一動力裝置211、第二動力裝置341、第三動力裝置421和第四動力裝置531全部采用泵。另外，所述濾芯430采用金屬濾芯或陶瓷濾芯。金屬濾芯或陶瓷濾芯強度高、耐腐蝕性強，在此類環(huán)境中的使用壽命較長。
[0010]該設(shè)備的使用方法為:正常運行狀態(tài)下，第一動力裝置211、第二動力裝置341全部啟動，第一閥門212、第二閥門342、第四閥門241均開啟，磨削凈液箱200中的磨削液從進液管210進入磨削加工單元100并作用于工件與砂輪的接觸部位，使用后的磨削液從排液管130排入磨削廢液箱300，再經(jīng)廢液輸送管340進入磨削液過濾裝置400進行過濾，過濾后的干凈磨削液通過凈液輸送管240回到磨削凈液箱200中；當磨削液過濾裝置400工作一段時間后，濾芯430的表面會形成一定厚度的濾餅，阻礙磨削液的通過，這時，先關(guān)閉第二動力裝置341、第二閥門342以及第四閥門241，然后開啟第三動力裝置421并打開第三閥門422以及第六閥門451，磨削凈液箱200中的干凈磨削液通過反沖凈液輸送管420并在一定壓力下以與過濾方向相反的方向作用于濾芯430,破壞濾芯430的表面的濾餅，同時，磨削液過濾裝置400底部的渣液通過渣液排放管450進入過濾渣液沉淀器500中，在過濾渣液沉淀器500中進行沉淀，上清液可通過上清液輸送管530回到磨削廢液箱300，過濾渣液沉淀器500底部干渣則集中處理。
【權(quán)利要求】
1.帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，其特征在于:包括磨削加工單元(100)，該磨削加工單元(100)分別通過進液管(210)和排液管(130)與磨削凈液箱(200)和磨削廢液箱(300)連接，進液管(210)上設(shè)有第一動力裝置(211)和第一閥門(212);該設(shè)備還包括磨削液過濾裝置(400)和過濾渣液沉淀器(500)，所述磨削液過濾裝置(400)包括過濾箱體(410)和安裝在過濾箱體(410)中的濾芯(430)，過濾箱體(410)上設(shè)有原液入口、凈液出口、凈液反沖口以及底部排渣口，所述磨削廢液箱(300)通過廢液輸送管(340)連接原液入口，所述磨削凈液箱(200)通過凈液輸送管(240)和反沖凈液輸送管(420)分別連接凈液出口和凈液反沖口，廢液輸送管(340)上設(shè)有第二動力裝置(341)和第二閥門(342)，反沖凈液輸送管(420)上設(shè)有第三動力裝置(421)和第三閥門(422)，凈液輸送管(240)上設(shè)有第四閥門(241)，所述過濾渣液沉淀器(500)通過渣液排放管(450)和上清液輸送管(530)分別連接底部排渣口和磨削廢液箱(300)，上清液輸送管(530)上設(shè)有第四動力裝置(531)和第五閥門(532)，渣液排放管(450)上設(shè)有第六閥門(451)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，其特征在于:所述第一動力裝置(211)、第二動力裝置(341)、第三動力裝置(421)和第四動力裝置(531)中至少有一個動力裝置采用泵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有磨削液過濾裝置的數(shù)控刀片磨削設(shè)備，其特征在于:所述濾芯(430)采用金屬濾芯或陶瓷濾芯。
【文檔編號】B24B55/03GK203956745SQ201420373696
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】顏焰, 王金良, 劉毅, 劉正興, 鐘船軍 申請人:成都美奢銳新材料有限公司