一種鋁液分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁液分配器。該鋁液分配器，包括一固定連接在機(jī)架轉(zhuǎn)軸上的輪形殼體，在輪形殼體的背面上設(shè)有一與鋁液溜槽相連通的注液口，在輪形殼體的外圓周上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流嘴，每個(gè)導(dǎo)流嘴均與輪形殼體相連通，在相鄰兩導(dǎo)流嘴之間均勻間隔設(shè)置有兩個(gè)擋板；在每個(gè)導(dǎo)流嘴上均通過法蘭盤與水平設(shè)置的導(dǎo)流管的一端固連，導(dǎo)流管的另一端與一法蘭蓋固連，在導(dǎo)流管的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)置的長條形出液口，長條形出液口的寬度自靠近導(dǎo)流嘴的一端向另一端逐漸增大。該鋁液分配器，結(jié)構(gòu)合理，方便實(shí)用，對鋁鑄模沖擊小，能夠最大限度避免鋁液與空氣接觸，減少氧化渣形成，使鋁液同時(shí)均勻流入鋁鑄模中。
【專利說明】一種鋁液分配器
(-)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁液分配器。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)中，鋁液通過分配器旋轉(zhuǎn)，向鋁鑄模中澆鑄鋁液。鋁液分配器是液態(tài)鋁流入鋁鑄模、控制單個(gè)鋁錠重量的核心裝置，其性能的好壞直接影響到鋁錠的質(zhì)量。傳統(tǒng)的鋁液分配器為采用不銹鋼制成的輪式殼體，在輪式殼體的外圓周面上周向均布設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流嘴和擋板，導(dǎo)流嘴下方是由傳送帶傳送的一個(gè)個(gè)鋁鑄模，鋁鑄模是上寬下窄的梯形容器。在傳送帶行進(jìn)過程中，鋁鑄模帶動擋板使分配器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)導(dǎo)流嘴旋于鑄?？谏戏綍r(shí)流出鋁液入鋁鑄模中，注滿一個(gè)鋁鑄模后，傳送帶再向前行進(jìn)，鋁鑄模再帶動擋板使分配器旋轉(zhuǎn)，下一個(gè)導(dǎo)流嘴再旋于另一鋁鑄模上方流出鋁液入鋁鑄模中。現(xiàn)有的鋁液分配器存在下述問題:一、在鋁液澆鑄過程中，導(dǎo)流嘴與鋁鑄模之間有高度落差，鋁液從導(dǎo)流嘴流出后沖刷鋁鑄模的一處，在大量高溫鋁液的沖刷下，招鑄模正對導(dǎo)流嘴處的沖刷點(diǎn)容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，造成鋁鑄模報(bào)廢；二、在澆鑄鋁錠的過程中，從導(dǎo)流嘴流出的鋁液一直暴露在空氣中與空氣接觸，再加上鋁液飛濺、翻騰等，會產(chǎn)生大量的氧化渣，浪費(fèi)了大量的鋁液，制約了企業(yè)的效益，另外，氧化渣形成后，需要人工刮渣、清除，增加了工人的勞動強(qiáng)度；三、鋁液從導(dǎo)流嘴流出形成鋁液柱至鋁鑄模的一端，然后隨著鋁液的沖擊，鋁液再布滿整個(gè)鋁鑄模，這樣鋁液在鋁鑄模中完全是靠鋁液自身流動分布均勻，如果鋁液在鋁鑄模中途凝固成塊，容易造成堵塞，甚至鋁液從鋁鑄模中溢出，發(fā)生事故。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、方便實(shí)用、對鋁鑄模沖擊小、最大限度避免鋁液與空氣接觸、減少氧化渣形成、使鋁液同時(shí)均勻流入鋁鑄模的鋁液分配器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鋁液分配器，包括一固定連接在機(jī)架轉(zhuǎn)軸上的輪形殼體，在輪形殼體的背面上設(shè)有一與鋁液溜槽相連通的注液口，在輪形殼體的外圓周上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流嘴，每個(gè)導(dǎo)流嘴均與輪形殼體相連通，在相鄰兩導(dǎo)流嘴之間均勻間隔設(shè)置有兩個(gè)擋板，位于導(dǎo)流嘴左、右兩側(cè)的擋板的外端分別與鑄?？诘膬啥讼嗯浜?；在每個(gè)導(dǎo)流嘴上均通過法蘭盤與水平設(shè)置的導(dǎo)流管的一端固連，導(dǎo)流管的另一端與一法蘭蓋固連，在導(dǎo)流管的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)置的長條形出液口，長條形出液口的長度與鑄?？诘拈L度相同，長條形出液口的寬度自靠近導(dǎo)流嘴的一端向另一端逐漸增大。
[0006]所述導(dǎo)流嘴設(shè)有四個(gè)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該鋁液分配器，結(jié)構(gòu)合理，方便實(shí)用，在每個(gè)導(dǎo)流嘴上均通過法蘭盤與水平設(shè)置的導(dǎo)流管的一端固連，導(dǎo)流管的另一端與一法蘭蓋固連，鋁液從導(dǎo)流嘴流入到導(dǎo)流管內(nèi)，在導(dǎo)流管內(nèi)能夠最大限度的杜絕鋁液與空氣接觸，減少氧化渣的形成，不僅減少了工人的勞動強(qiáng)度，而且避免了鋁液浪費(fèi)，無形中增加了企業(yè)的效益。在導(dǎo)流管的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)置的長條形出液口，鋁液從長條形出液口流到鋁鑄模中，改變了現(xiàn)有鋁液分配器鋁鑄模正對導(dǎo)流嘴處的沖刷點(diǎn)容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋的問題，鋁液從長條形出液口處均勻流下，對鋁鑄模的沖擊小，延長了鋁鑄模的使用壽命。長條形出液口的寬度自靠近導(dǎo)流嘴的一端向另一端逐漸增大，能夠使鋁液流量更均勻，從根本上改變了現(xiàn)有的鋁液分配器中鋁液流入到鋁鑄模的方式，即從一側(cè)流入到鋁鑄模中改為從上到下均勻進(jìn)入到鋁鑄模中，這種方式的好處是避免了鋁液中途凝固易堵塞的問題，避免事故發(fā)生，適于廣泛推廣應(yīng)用。
(四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A-A向的剖視圖；
[0011]圖3為圖2中導(dǎo)流管的仰視圖。
[0012]圖中，I轉(zhuǎn)軸，2輪形殼體，3注液口，4導(dǎo)流嘴，5擋板，6鑄?？?，7法蘭盤，8導(dǎo)流管，9法蘭蓋，10長條形出液口。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0014]如圖1-圖3中所示，該實(shí)施例包括一固定連接在機(jī)架轉(zhuǎn)軸I上的輪形殼體2，在輪形殼體2的背面上設(shè)有一與鋁液溜槽相連通的注液口 3，在輪形殼體2的外圓周上均勻間隔設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)流嘴4，每個(gè)導(dǎo)流嘴4均與輪形殼體2相連通，在相鄰兩導(dǎo)流嘴4之間均勻間隔設(shè)置有兩個(gè)擋板5，位于導(dǎo)流嘴4左、右兩側(cè)的擋板5的外端分別與鑄模口 6的兩端相配合；在每個(gè)導(dǎo)流嘴4上均通過法蘭盤7與水平設(shè)置的導(dǎo)流管8的一端固連，導(dǎo)流管8的另一端與一法蘭蓋9固連，在導(dǎo)流管8的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管8長度方向設(shè)置的長條形出液口10，長條形出液口 10的長度與鑄?？?6的長度相同，長條形出液口 10的寬度自靠近導(dǎo)流嘴4的一端向另一端逐漸增大。
[0015]使用時(shí)，將本實(shí)用新型的注液口 3與鋁液溜槽相連通，鋁液沿著鋁液溜槽進(jìn)入到輪形殼體2內(nèi)，在輪形殼體2內(nèi)保持一定的液位，傳送帶向前行進(jìn)的過程中，鑄?？?6的兩端與擋板5相配合，帶動擋板5轉(zhuǎn)動，擋板5轉(zhuǎn)動帶動輪形殼體2轉(zhuǎn)動，待導(dǎo)流嘴4旋于鑄?？?6上方時(shí)，位于輪形殼體2內(nèi)的鋁液在重力的作用下沿著導(dǎo)流嘴4進(jìn)入到導(dǎo)流管8內(nèi)，再沿長條形出液口 10均勻流到鑄?？?6內(nèi)，待鋁鑄模內(nèi)注滿鋁液后，傳送帶再向前行進(jìn)，重復(fù)上述過程。
[0016]該鋁液分配器，鋁液從導(dǎo)流嘴4流入到導(dǎo)流管8內(nèi)，在導(dǎo)流管8內(nèi)能夠最大限度的杜絕鋁液與空氣接觸，減少氧化渣的形成，不僅減少了工人的勞動強(qiáng)度，而且避免了鋁液浪費(fèi)，無形中增加了企業(yè)的效益。在導(dǎo)流管8的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管8長度方向設(shè)置的長條形出液口 10，鋁液從長條形出液口 10流到鋁鑄模中，改變了現(xiàn)有鋁液分配器鋁鑄模正對導(dǎo)流嘴4處的沖刷點(diǎn)容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋的問題，鋁液從長條形出液口 10處均勻流下，對鋁鑄模的沖擊小，延長了鋁鑄模的使用壽命。長條形出液口 10的寬度自靠近導(dǎo)流嘴4的一端向另一端逐漸增大，能夠使鋁液流量更均勻，從根本上改變了現(xiàn)有的鋁液分配器中鋁液流入到鋁鑄模的方式，即從一側(cè)流入到鋁鑄模中改為從上到下均勻進(jìn)入到鋁鑄模中，這種方式的好處是避免了鋁液中途凝固易堵塞的問題，避免事故發(fā)生。
[0017]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁液分配器，其特征是:包括一固定連接在機(jī)架轉(zhuǎn)軸上的輪形殼體，在輪形殼體的背面上設(shè)有一與鋁液溜槽相連通的注液口，在輪形殼體的外圓周上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流嘴，每個(gè)導(dǎo)流嘴均與輪形殼體相連通，在相鄰兩導(dǎo)流嘴之間均勻間隔設(shè)置有兩個(gè)擋板，位于導(dǎo)流嘴左、右兩側(cè)的擋板的外端分別與鑄?？诘膬啥讼嗯浜?；在每個(gè)導(dǎo)流嘴上均通過法蘭盤與水平設(shè)置的導(dǎo)流管的一端固連，導(dǎo)流管的另一端與一法蘭蓋固連，在導(dǎo)流管的底部設(shè)有一沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)置的長條形出液口，長條形出液口的長度與鑄模口的長度相同，長條形出液口的寬度自靠近導(dǎo)流嘴的一端向另一端逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液分配器，其特征是:所述導(dǎo)流嘴設(shè)有四個(gè)。
【文檔編號】B22D35/04GK203956037SQ201420373488
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】呂夢筱 申請人:呂夢筱