方坯連鑄機180°翻鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架和油缸；機架上設(shè)有同步軸，同步軸上設(shè)有撥爪和轉(zhuǎn)臂；油缸的輸出端與轉(zhuǎn)臂鉸接；其特殊之處在于：同步軸上方設(shè)有支座，支座上設(shè)有滑座，滑座的頂面設(shè)有V型槽；滑座的一端鉸接連接翻鋼滑軌和連接軌；滑座上設(shè)有通槽，翻鋼滑軌位于通槽內(nèi)；同步軸上還設(shè)有凸輪撥爪，凸輪撥爪一端與同步軸連接，另一端與翻鋼滑軌底面接觸。本實用新型實現(xiàn)了方坯180°翻坯的目的，解決了在連鑄機冷床區(qū)域設(shè)置在線去毛刺設(shè)備的技術(shù)難題；同時，因方坯經(jīng)180°翻轉(zhuǎn)后，切割毛刺朝向上方，所以也省去了在方坯庫區(qū)人工去毛刺前需對方坯逐個翻面的工序，簡化了流程，使得庫區(qū)人工去毛刺效率提高4至5倍。
【專利說明】
方坯連鑄機180°翻鋼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于方坯連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種方壞連鑄機翻鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因軋鋼工序的要求，連鑄機生產(chǎn)的部分鋼種方坯在送往下道工序，S卩軋鋼工序前，必須徹底去除火焰切割后端面下沿的切割毛刺。
[0003]而方坯連鑄機出坯輥道后，如果采用的是翻鋼機的方式出坯，則對于方坯去毛刺工作存在兩方面問題:
[0004]一、翻鋼機是對方坯進行90°翻轉(zhuǎn)，那么在方坯庫區(qū)進行人工去毛刺時，則必須對方坯進行從新碼放，并對方坯進行逐個翻面，將切割毛刺面從側(cè)面翻至表面后，才能進行人工去毛刺，故效率低，勞動強度大。
[0005]二、為了更加有效的去除方坯切割毛刺，在連鑄機冷床區(qū)域可以很方便地設(shè)置在線自動去毛刺設(shè)備，然而翻鋼機將方坯90°翻轉(zhuǎn)后，再由移鋼機和推鋼機將各個鑄流方坯移送至冷床，方坯切割毛刺則在側(cè)面，并相互緊緊夾在了一起，所以要想在冷床區(qū)域設(shè)置在線自動去毛刺設(shè)備，實現(xiàn)在線去毛刺功能，則必須將方坯再翻轉(zhuǎn)90°，即180°翻鋼，將切割毛刺暴露在上表面。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒎綁姆D(zhuǎn)180°，從而提聞人工的去毛刺效率的方還連鑄機180°翻鋼裝置，大大提聞的生廣效率。
[0007]為達到上述目的，本實用新型設(shè)計的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架和油缸；所述機架上設(shè)有同步軸，所述同步軸上設(shè)有撥爪和轉(zhuǎn)臂；所述油缸的輸出端與所述轉(zhuǎn)臂鉸接；其特殊之處在于:所述同步軸上方設(shè)有支座，所述支座上設(shè)有滑座，所述滑座的頂面設(shè)有V型槽；所述滑座的一端鉸接連接翻鋼滑軌和連接軌；所述滑座上設(shè)有通槽，所述翻鋼滑軌位于所述通槽內(nèi)；所述同步軸上還設(shè)有凸輪撥爪，所述凸輪撥爪一端與所述同步軸連接，另一端與所述翻鋼滑軌底面接觸。
[0008]進一步地，所述凸輪撥爪的中心線與所述撥爪的中心線垂直。這樣，使得方壞的翻轉(zhuǎn)行程與設(shè)計行程一致。
[0009]進一步地，所述轉(zhuǎn)臂包括水平段和豎直段；所述水平段一端與所述同步軸連接，另一端與所述豎直段一端連接，所述豎直段的另一端與所述油缸的輸出端連接；所述水平段的中心線與所述撥爪的中心線平行。這樣，通過轉(zhuǎn)臂的角度設(shè)計保證了油缸能將撥爪翻轉(zhuǎn)90。。
[0010]進一步地，所述翻鋼滑軌底面設(shè)有圓弧段，所述凸輪撥爪與所述翻鋼滑軌接觸的一端設(shè)有與上述圓弧段配合的凸輪。這樣，通過凸輪與圓弧段的配合，使得翻鋼滑軌的掉落和升起過程更加平穩(wěn)。
[0011]進一步地，所述V型槽的開口角為90°。
[0012]進一步地，所述連接軌為Y型桿件，且所述Y型桿件的岔口端與所述滑座鉸接。這樣，保證連接軌的中心線與滑座的中心線重合，且便于翻鋼滑軌的安裝。
[0013]本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了方坯連鑄翻鋼機180°翻坯的目的，解決了在連鑄機冷床區(qū)域設(shè)置在線去毛刺設(shè)備的技術(shù)難題。因方坯經(jīng)180°翻轉(zhuǎn)后，切割毛刺朝向上方，所以也省去了在方坯庫區(qū)人工去毛刺前需對方坯逐個翻面的工序，簡化了流程，使得庫區(qū)人工去毛刺效率提高4至5倍。本實用新型設(shè)計簡單、對現(xiàn)有設(shè)備改動小、投資少、實施簡單、對原有操作程序無改動等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型方坯連鑄機180°翻鋼裝置的立體局部剖視示意圖；
[0015]圖2是本實用新型方坯連鑄機180°翻鋼裝置滑座的立體示意圖；
[0016]圖中:機架1、油缸2、同步軸3、撥爪4、轉(zhuǎn)臂5 (其中:水平段5.1、豎直段5.2)、支座6、滑座7 (其中:V型槽7.1、通槽7.2)、翻鋼滑軌8 (其中:圓弧段8.1)、連接軌9、凸輪撥爪10(其中:凸輪10.1)。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型設(shè)計的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架I和油缸2 ;所述機架I上設(shè)有同步軸3，所述同步軸3上設(shè)有撥爪4和轉(zhuǎn)臂5 ;所述油缸2的輸出端與所述轉(zhuǎn)臂5鉸接；所述同步軸3上方設(shè)有支座6，所述支座6上設(shè)有滑座7，所述滑座7的頂面設(shè)有V型槽7.1，所述V型槽7.1的開口角為90° ;所述滑座7的一端鉸接連接翻鋼滑軌8和連接軌9 ;所述滑座7上設(shè)有通槽7.2，所述翻鋼滑軌8位于所述通槽7.2內(nèi)；所述同步軸3上還設(shè)有凸輪撥爪10，所述凸輪撥爪10 —端與所述同步軸3連接，另一端與所述翻鋼滑軌8底面接觸。
[0018]再如圖1所示，所述凸輪撥爪10的中心線與所述撥爪4的中心線垂直。這樣，使得方壞的翻轉(zhuǎn)行程與設(shè)計行程一致。
[0019]再如圖1所示，所述轉(zhuǎn)臂5包括水平段5.1和豎直段5.2 ;所述水平段5.1 一端與所述同步軸3連接，另一端與所述豎直段5.2 一端連接，所述豎直段5.2的另一端與所述油缸2的輸出端連接；所述水平段5.1的中心線與所述撥爪4的中心線平行。這樣，通過轉(zhuǎn)臂5的角度設(shè)計保證了油缸2能將撥爪4翻轉(zhuǎn)90°。
[0020]再如圖1所示，所述翻鋼滑軌8底面設(shè)有圓弧段8.1，所述凸輪撥爪10與所述翻鋼滑軌8接觸的一端設(shè)有與上述圓弧段8.1配合的凸輪10.1。這樣，通過凸輪10.1與圓弧段
8.1的配合，使得翻鋼滑軌8的掉落和升起過程更加平穩(wěn)。
[0021]再如圖1所示，所述連接軌9為Y型桿件，且所述Y型桿件的岔口端與所述滑座7鉸接。這樣，保證連接軌9的中心線與滑座7的中心線重合，且便于翻鋼滑軌8的安裝。
[0022]本實用新型工作過程如下:
[0023]油缸2通過轉(zhuǎn)臂5的傳動將油缸2的豎直運動變成同步軸3的旋轉(zhuǎn)運動；同步軸3轉(zhuǎn)動同時帶動撥爪4和凸輪撥爪10轉(zhuǎn)動，這樣方壞在撥爪4的作用下向滑座6翻轉(zhuǎn)，與此同時凸輪撥爪10的轉(zhuǎn)動導致了翻鋼滑軌8失去了支撐，翻鋼滑軌8掉落，所以方壞即落入了滑座7上V型槽7.1內(nèi)；隨后，油缸2收回，同步軸3帶動撥爪4和凸輪撥爪10復位，此。o08T 縣
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【權(quán)利要求】
1.方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架(I)和油缸(2);所述機架(I)上設(shè)有同步軸(3)，所述同步軸(3)上設(shè)有撥爪(4)和轉(zhuǎn)臂(5);所述油缸(2)的輸出端與所述轉(zhuǎn)臂(5)鉸接；其特征在于:所述同步軸(3)上方設(shè)有支座￠)，所述支座(6)上設(shè)有滑座(7)，所述滑座(7)的頂面設(shè)有V型槽(7.1);所述滑座(7)的一端鉸接連接翻鋼滑軌(8)和連接軌(9);所述滑座(7)上設(shè)有通槽(7.2)，所述翻鋼滑軌(8)位于所述通槽(7.2)內(nèi)；所述同步軸(3)上還設(shè)有凸輪撥爪(10)，所述凸輪撥爪(10) —端與所述同步軸(3)連接，另一端與所述翻鋼滑軌(8)底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，其特征在于:所述凸輪撥爪(10)的中心線與所述撥爪(4)的中心線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂(5)包括水平段(5.1)和豎直段(5.2);所述水平段(5.1) 一端與所述同步軸(3)連接，另一端與所述豎直段(5.2) 一端連接，所述豎直段(5.2)的另一端與所述油缸(2)的輸出端連接；所述水平段(5.1)的中心線與所述撥爪(4)的中心線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，其特征在于:所述翻鋼滑軌(8)底面設(shè)有圓弧段(8.1)，所述凸輪撥爪(10)與所述翻鋼滑軌(8)接觸的一端設(shè)有與上述圓弧段(8.1)配合的凸輪(10.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，其特征在于:所述V型槽(7.1)的開口角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，其特征在于:所述連接軌(9)為Y型桿件，且所述Y型桿件的岔口端與所述滑座(7)鉸接。
【文檔編號】B22D11/12GK203917846SQ201420345619
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】梁永海, 盛光杰, 李剛, 馮新政, 高峰, 肖偉 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司