盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置制造方法
【專利摘要】盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置，包括立式磨床、底板、定位芯軸、雙頭螺桿和壓板，立式磨床的工作臺(tái)上設(shè)有凹槽，定位芯軸設(shè)在底板上，定位芯軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)有位于螺母座內(nèi)側(cè)的安裝孔，安裝孔沿定位芯軸中心線周向均勻布置，定位芯軸下端插設(shè)在凹槽內(nèi)并通過穿設(shè)到安裝孔內(nèi)的螺栓固定在工作臺(tái)上，壓板穿設(shè)在雙頭螺桿上，雙頭螺桿上端螺紋連接有位于壓板上方的壓緊螺母，壓板上開設(shè)有與芯軸同中心線的圓孔，壓板下表面設(shè)有位于圓孔外邊緣呈圓環(huán)形的定位凸臺(tái)。本實(shí)用新型在現(xiàn)有的立式磨床上增設(shè)工裝夾具，滿足盾構(gòu)機(jī)刀圈磨削加工的需求，安裝拆卸方便，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
【專利說明】盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機(jī)的刀圈零件外形較復(fù)雜,車床或磨床加工時(shí)幾乎無可以裝夾的外圓面，造成裝夾定位困難。特別是磨床加工時(shí)，對刀圈內(nèi)部臺(tái)階孔的同軸度要求比較高，這就最好要求一次裝夾后完成臺(tái)階孔的磨削加工過程。傳統(tǒng)的磨削工裝雖能滿足加工要求，但加工工序多，安裝拆卸復(fù)雜，需要反復(fù)調(diào)整裝夾過程，給加工過程帶來諸多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種一次裝夾可將刀圈內(nèi)階梯孔全部磨削、磨削精度高、易于拆裝的盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置，包括立式磨床、底板、定位芯軸、雙頭螺桿和壓板，立式磨床的工作臺(tái)上設(shè)有凹槽，定位芯軸設(shè)在底板上，定位芯軸的中心線與底板垂直設(shè)置，定位芯軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，定位芯軸位于底板上方部分的外徑大于位于底板下方部分的外徑，底板上設(shè)有位于螺母座內(nèi)側(cè)的安裝孔，安裝孔沿定位芯軸中心線周向均勻布置，定位芯軸下端插設(shè)在凹槽內(nèi)并通過穿設(shè)到安裝孔內(nèi)的螺栓固定在工作臺(tái)上，雙頭螺桿設(shè)有偶數(shù)個(gè)，所有雙頭螺桿均與定位芯軸中心線平行且沿定位芯軸中心線周向均勻設(shè)置，底板上設(shè)有與雙頭螺桿數(shù)目相等的螺母座，每個(gè)雙頭螺桿下端均對應(yīng)螺紋連接在螺母座內(nèi)，壓板與底板平行，壓板穿設(shè)在雙頭螺桿上，雙頭螺桿上端螺紋連接有位于壓板上方的壓緊螺母，壓緊螺母與壓板之間設(shè)有套在雙頭螺桿上的墊圈，壓板上開設(shè)有與芯軸同中心線的圓孔，壓板下表面設(shè)有位于圓孔外邊緣呈圓環(huán)形的定位凸臺(tái)，壓板上表面設(shè)有吊環(huán)，立式磨床上設(shè)有位于壓板上方并可水平和垂直運(yùn)動(dòng)的砂輪。
[0005]所述雙頭螺桿下端伸入到底板內(nèi)并與底板螺紋連接，雙頭螺桿上螺紋連接有與螺母座上表面頂壓配合的緊固螺母。
[0006]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，擰下壓緊螺母，使用行車吊掛住壓板上的吊環(huán)，將壓板吊起來，再使用另一個(gè)行車將刀圈吊裝放置到雙頭螺桿之間的底板上，刀圈較小端的內(nèi)孔放置在定位芯軸上端并與定位芯軸間隙配合，接著把壓板安裝到雙頭螺桿上，定位凸臺(tái)伸入到刀圈較大端內(nèi)孔并間隙配合，最后擰緊壓緊螺母將刀圈固定。裝夾完畢后，即可操控砂輪對刀圈內(nèi)部階梯孔進(jìn)行磨削作業(yè)。
[0007]本實(shí)用新型根據(jù)盾構(gòu)機(jī)刀圈的加工要求，在現(xiàn)有的立式磨床上增設(shè)工裝夾具，滿足盾構(gòu)機(jī)刀圈磨削加工的需求，安裝拆卸方便，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置，包括立式磨床13、底板1、定位芯軸2、雙頭螺桿3和壓板4，立式磨床13的工作臺(tái)14上設(shè)有凹槽，定位芯軸2設(shè)在底板I上，定位芯軸2的中心線與底板I垂直設(shè)置，定位芯軸2為階梯軸結(jié)構(gòu)，定位芯軸2位于底板I上方部分的外徑大于位于底板I下方部分的外徑，底板I上設(shè)有位于螺母座5內(nèi)側(cè)的安裝孔，安裝孔沿定位芯軸2中心線周向均勻布置，定位芯軸2下端插設(shè)在凹槽內(nèi)并通過穿設(shè)到安裝孔內(nèi)的螺栓12固定在工作臺(tái)14上，雙頭螺桿3設(shè)有偶數(shù)個(gè)，所有雙頭螺桿3均與定位芯軸2中心線平行且沿定位芯軸2中心線周向均勻設(shè)置，底板I上設(shè)有與雙頭螺桿3數(shù)目相等的螺母座5，每個(gè)雙頭螺桿3下端均對應(yīng)螺紋連接在螺母座5內(nèi)，壓板4與底板I平行，壓板4穿設(shè)在雙頭螺桿3上，雙頭螺桿3上端螺紋連接有位于壓板4上方的壓緊螺母6，壓緊螺母6與壓板4之間設(shè)有套在雙頭螺桿3上的墊圈7，壓板4上開設(shè)有與芯軸同中心線的圓孔8，壓板4下表面設(shè)有位于圓孔8外邊緣呈圓環(huán)形的定位凸臺(tái)9，壓板4上表面設(shè)有吊環(huán)10，立式磨床13上設(shè)有位于壓板4上方并可水平和垂直運(yùn)動(dòng)的砂輪16。
[0010]雙頭螺桿3下端伸入到底板I內(nèi)并與底板I螺紋連接，這樣可增強(qiáng)雙頭螺桿3的穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度，雙頭螺桿3上螺紋連接有與螺母座5上表面頂壓配合的緊固螺母11。采用雙頭螺桿3，這種結(jié)構(gòu)便于拆裝和加工。
[0011]本實(shí)用新型當(dāng)中的立式磨床13為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0012]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，先擰下壓緊螺母，使用行車吊掛住壓板4上的吊環(huán)10，將壓板4吊起來，再使用另一個(gè)行車將刀圈15吊裝放置到雙頭螺桿3之間的底板I上，刀圈15較小端的內(nèi)孔放置在定位芯軸2上端并與定位芯軸2間隙配合，接著把壓板4安裝到雙頭螺桿3上，定位凸臺(tái)9伸入到刀圈15較大端內(nèi)孔并間隙配合，最后擰緊壓緊螺母6將刀圈15固定。裝夾完畢后，即可操控砂輪16對刀圈15內(nèi)部階梯孔進(jìn)行磨削作業(yè)。
[0013]上述實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置，其特征在于:包括立式磨床、底板、定位芯軸、雙頭螺桿和壓板，立式磨床的工作臺(tái)上設(shè)有凹槽，定位芯軸設(shè)在底板上，定位芯軸的中心線與底板垂直設(shè)置，定位芯軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，定位芯軸位于底板上方部分的外徑大于位于底板下方部分的外徑，底板上設(shè)有位于螺母座內(nèi)側(cè)的安裝孔，安裝孔沿定位芯軸中心線周向均勻布置，定位芯軸下端插設(shè)在凹槽內(nèi)并通過穿設(shè)到安裝孔內(nèi)的螺栓固定在工作臺(tái)上，雙頭螺桿設(shè)有偶數(shù)個(gè)，所有雙頭螺桿均與定位芯軸中心線平行且沿定位芯軸中心線周向均勻設(shè)置，底板上設(shè)有與雙頭螺桿數(shù)目相等的螺母座，每個(gè)雙頭螺桿下端均對應(yīng)螺紋連接在螺母座內(nèi)，壓板與底板平行，壓板穿設(shè)在雙頭螺桿上，雙頭螺桿上端螺紋連接有位于壓板上方的壓緊螺母，壓緊螺母與壓板之間設(shè)有套在雙頭螺桿上的墊圈，壓板上開設(shè)有與芯軸同中心線的圓孔，壓板下表面設(shè)有位于圓孔外邊緣呈圓環(huán)形的定位凸臺(tái)，壓板上表面設(shè)有吊環(huán)，立式磨床上設(shè)有位于壓板上方并可水平和垂直運(yùn)動(dòng)的砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)刀圈內(nèi)孔磨削裝置，其特征在于:所述雙頭螺桿下端伸入到底板內(nèi)并與底板螺紋連接，雙頭螺桿上螺紋連接有與螺母座上表面頂壓配合的緊固螺母。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK203918666SQ201420318236
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王瑞利, 孟倩, 王增勝, 黃亞軍, 晉寧寧, 許玉城 申請人:黃河科技學(xué)院