馬達(dá)端蓋成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種馬達(dá)端蓋成型模具，包括上模塊和下模塊，在上模塊內(nèi)設(shè)有上模芯和澆料管，在下模塊內(nèi)設(shè)有下模芯和澆料座，該下模塊的下方設(shè)有底座，底座內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有頂桿，澆料座與澆料管匹配且形成有澆流口，該澆流口對(duì)應(yīng)于上模芯上的澆流道，所述下模芯上設(shè)有溢流槽和凸起的型芯，該溢流槽均勻分布在型芯的外圍，所述頂桿的頂部穿過(guò)溢流槽底部，在底座上設(shè)有與頂塊相互配合限位槽，并且設(shè)在頂塊的兩側(cè)，所述上模芯上設(shè)有與型芯匹配的型腔，該型腔上設(shè)有與型芯頂部配合使用的光桿，該光桿固定在型芯的上方，且一端的端面延伸接觸于型芯的頂部。本實(shí)用新型的馬達(dá)端蓋成型模具提高脫模時(shí)脫模效果，提高工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】馬達(dá)端蓋成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于制造馬達(dá)端蓋的馬達(dá)端蓋成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步，機(jī)械制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，對(duì)馬達(dá)端蓋初步成型的設(shè)備也 提出了更高的要求。
[0003] 壓鑄成型模具是一種常用的制造模具，其作用是使用成型模具制造出成品，因?yàn)?馬達(dá)端蓋的結(jié)構(gòu)呈殼體狀，其產(chǎn)品在成型模具制造過(guò)程中脫模時(shí)直接將產(chǎn)品從上模芯的型 芯上頂出會(huì)使產(chǎn)品變形而損壞，因此造成模具在脫模時(shí)的脫模效果差，同時(shí)降低了工作效 率，產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之得不到提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種提高模具脫模效果 和工作效率的馬達(dá)端蓋成型模具。
[0005] 本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的馬達(dá)端蓋成型模具，包括上模塊和下模塊，在上模塊內(nèi)嵌有 上模芯和澆料管，在下模塊內(nèi)嵌有下模芯和澆料座，該下模塊的下平面上設(shè)有底座，底座內(nèi) 設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有頂桿，澆料座與澆料管匹配且形成有澆流口，該澆流口對(duì)應(yīng)于下模芯 上的澆流道，所述下模芯上設(shè)有溢流槽和凸起的型芯，該溢流槽均勻分布在型芯外圍的下 模芯平面上，所述頂桿的頂部穿過(guò)溢流槽底部，在底座上設(shè)有與頂塊相互配合的限位槽，并 且該限位槽設(shè)在頂塊的兩側(cè)，所述上模芯上設(shè)有與型芯匹配的型腔，該型腔上設(shè)有與型芯 頂部平面配合使用的光桿，該光桿穿過(guò)上模芯上的型腔頂面固定在型芯的上方，且一端的 端面接觸于型芯的頂部平面，為了使得上模塊與下模塊更好的定位，增加使用效果，所述上 模塊上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述下模塊上設(shè)有與導(dǎo)向柱匹配的定位孔。
[0006] 工作過(guò)程中，上模塊與下模塊閉合，液體灌入澆料管通過(guò)澆料座的澆流口流入澆 流道，液體通過(guò)澆流道流入上模芯與下模芯所形成的產(chǎn)品成型的腔內(nèi)，腔內(nèi)的液體接著流 入溢流槽內(nèi)，然后等溢流槽內(nèi)和產(chǎn)品成型的腔內(nèi)的液體灌滿，模具進(jìn)行自動(dòng)冷卻，此時(shí)腔內(nèi) 的液體與溢流槽內(nèi)的液也呈固體狀，且溢流槽內(nèi)的固體與產(chǎn)品相連，脫模時(shí)，上模塊打開(kāi)， 溢流槽內(nèi)的固體利用頂塊向上移動(dòng)，從而頂桿向上頂出使產(chǎn)品從下模芯上脫落。
[0007] 為了使得上模芯與下模芯的對(duì)應(yīng)位置不會(huì)發(fā)生偏移，所述下模芯上設(shè)有凸起的限 位塊，所述上模芯上設(shè)有與限位塊匹配的槽。
[0008] 本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的馬達(dá)端蓋成型模具提高脫模時(shí)脫模效果，提高工作效率和產(chǎn) 品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是實(shí)施例1的下模塊整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2是實(shí)施例2的上模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3是實(shí)施例3的下模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖中：底座1、限位槽2、頂塊3、頂桿4、澆料座5、下模芯6、型芯7、溢流槽8、限位 塊9、下模塊10、澆流道11、上模塊12、澆料管13、槽14、下模芯15、型腔16、定位孔17、光桿 18、導(dǎo)向柱19、澆流口 20。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014] 實(shí)施例1 :
[0015] 如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例所描述的馬達(dá)端蓋成型模具，包括上模塊12和 下模塊10,在上模塊12內(nèi)嵌有上模芯15和澆料管13,在下模塊10內(nèi)嵌有下模芯6和澆料 座5,該下模塊10的下平面上設(shè)有底座1，底座1內(nèi)設(shè)有頂塊3,頂塊1上設(shè)有頂桿4,澆料 座5與澆料管13匹配且形成有澆流口 20,該澆流口 20對(duì)應(yīng)于下模芯6上的澆流道11，所 述下模芯6上設(shè)有溢流槽8和凸起的型芯7,該溢流槽8均勻分布在型芯7外圍的下模芯 平面上，所述頂桿4的頂部穿過(guò)溢流槽8底部，在底座4上設(shè)有與頂塊3相互配合的限位槽 2,并且該限位槽設(shè)在頂塊3的兩側(cè)，所述上模芯15上設(shè)有與型芯7匹配的型腔16,該型腔 16上設(shè)有與型芯7頂部平面配合使用的光桿18,該光桿18穿過(guò)上模芯15上的型腔16頂 面固定在型芯7的上方，且一端的端面接觸于型芯7的頂部平面，所述上模塊12上設(shè)有導(dǎo) 向柱18,所述下模塊10上設(shè)有與導(dǎo)向柱18匹配的定位孔17,所述下模芯6上設(shè)有凸起的 限位塊9,所述上模芯15上設(shè)有與限位塊9匹配的槽14。
[0016]工作過(guò)程中，上模塊與下模塊閉合，液體灌入澆料管通過(guò)澆料座的澆流口流入澆 流道，液體通過(guò)澆流道流入上模芯與下模芯所形成的產(chǎn)品成型的腔內(nèi)，腔內(nèi)的液體接著流 入溢流槽內(nèi)，然后等溢流槽內(nèi)和產(chǎn)品成型的腔內(nèi)的液體灌滿，模具進(jìn)行自動(dòng)冷卻，此時(shí)腔內(nèi) 的液體與溢流槽內(nèi)的液也呈固體狀，且溢流槽內(nèi)的固體與產(chǎn)品相連，脫模時(shí)，上模塊打開(kāi)， 溢流槽內(nèi)的固體利用頂桿向上頂出，從而產(chǎn)品從下模芯上脫落。
[0017] 本實(shí)施例所描述的馬達(dá)端蓋成型模具提高脫模時(shí)脫模效果，提高工作效率和產(chǎn)品 的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種馬達(dá)端蓋成型模具，包括上模塊（12)和下模塊（10)，在上模塊（12)內(nèi)嵌有上 模芯（15)和澆料管（13)，在下模塊（10)內(nèi)嵌有下模芯（6)和澆料座（5)，該下模塊（10)的 下平面上設(shè)有底座（1)，底座（1)內(nèi)設(shè)有頂塊（3)，頂塊（1)上設(shè)有頂桿（4)，其特征是：澆料 座（5 )與澆料管（13 )匹配且形成有澆流口（ 20 )，該澆流口（ 20 )對(duì)應(yīng)于下模芯（6 )上的澆流 道（11)，所述下模芯（6)上設(shè)有溢流槽（8)和凸起的型芯（7)，該溢流槽（8)均勻分布在型 芯（7)外圍的下模芯平面上，所述頂桿（4)的頂部穿過(guò)溢流槽（8)底部，在底座（4)上設(shè)有 與頂塊（3)相互配合的限位槽（2)，并且該限位槽設(shè)在頂塊（3)的兩側(cè)，所述上模芯（15)上 設(shè)有與型芯（7)匹配的型腔（16)，該型腔（16)上設(shè)有與型芯（7)頂部平面配合使用的光桿 (18)，該光桿（18)穿過(guò)上模芯（15)上的型腔（16)頂面固定在型芯（7)的上方，且一端的端 面接觸于型芯（7)的頂部平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的馬達(dá)端蓋成型模具，其特征是：所述下模芯（6)上設(shè)有凸起 的限位塊（9)，所述上模芯（15)上設(shè)有與限位塊（9)匹配的槽（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的馬達(dá)端蓋成型模具，其特征是：所述上模塊（12)上設(shè)有導(dǎo) 向柱（18)，所述下模塊（10)上設(shè)有與導(dǎo)向柱（18)匹配的定位孔（17)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203862989SQ201420317709
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】金華君 申請(qǐng)人:寧波市佳利來(lái)機(jī)械制造有限公司