真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，涉及真空等溫淬火爐領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，包括電機(jī)、主軸、葉輪、軸；所述主軸一端與電機(jī)連接，一端與軸連接，所述軸與葉輪垂直連接，所述電機(jī)與主軸通過(guò)前壓蓋固定，主軸的中部安裝有后壓蓋和隔熱罩。本實(shí)用新型能產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)氣體，等溫淬火時(shí)，前后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，對(duì)流循環(huán)啟動(dòng)，加熱室保證恒溫，達(dá)到工件減小熱量損失和變形小的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及真空等溫淬火爐，特別涉及一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品的加工質(zhì)量與技術(shù)要求的提高，真空熱處理加工鋼 種，合金范圍的擴(kuò)大。高壓真空氣淬爐的品種及性能得到迅速發(fā)展。在單室真空高壓氣冷 淬火爐中進(jìn)行真空氣冷等溫淬火可更好的降低零件變形、開(kāi)裂的傾向，提高零件的熱處理 精度，更能符合航空工業(yè)中對(duì)精密零件的工藝要求。
[0003] 本實(shí)用新型在高壓氣淬真空爐的基礎(chǔ)上結(jié)合等溫淬火工藝，設(shè)計(jì)出真空等溫淬火 爐用于滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)零件淬火后既能實(shí)現(xiàn)淬火效果，變形量又小的要求。
[0004] 等溫淬火是將淬火加熱后的工件迅速放入溫度高于Ms點(diǎn)（Ms m 350°C )的熱浴 中，等溫時(shí)間較長(zhǎng)，使工件充分進(jìn)行下貝氏體轉(zhuǎn)變，真空等溫淬火爐適用于對(duì)大、中型真空 產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。本實(shí)用新型提供了一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝 置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種在對(duì)流循環(huán)裝置，等溫淬火時(shí)活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，熱攪拌 啟動(dòng)，加熱室保證恒溫。風(fēng)產(chǎn)生流動(dòng)。
[0006] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，包括電機(jī)（1)、主軸（7)、葉輪（13)、軸（17); 所述主軸（7) -端與電機(jī)（1)連接，一端與軸（17)連接，所述軸（17)與葉輪（13)垂直連 接，所述電機(jī)（1)與主軸（7)通過(guò)前壓蓋（2)固定，主軸的中部安裝有后壓蓋（9)和隔熱罩 (11)。
[0008] 其中，在主軸（7)上，從電機(jī)（1)到后壓蓋（9)依次連接擋環(huán)一（3)、軸承一（4)、 擋環(huán)二（5)、軸承二（8)，擋環(huán)三（6)位于主軸（7)和擋環(huán)二（5)之間。
[0009] 其中，所述電機(jī)（1)外面安裝電機(jī)罩（18)，電機(jī)罩（18)與爐體上座體真空密封。
[0010] 本實(shí)用新型能產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)氣體，等溫淬火時(shí)，前后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，對(duì)流循環(huán)啟動(dòng)， 加熱室保證恒溫，達(dá)到工件減小熱量損失和變形小的目的。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型所述的真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：
[0013] 1、電機(jī)；2、前壓蓋；3、擋環(huán)一；4軸承一；5、擋環(huán)二；6、擋環(huán)三；7、主軸；8、軸承二； 9、后壓蓋；11、隔熱罩；13、葉輪；17、軸；18、電機(jī)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015] 如圖1所示，本實(shí)用新型的一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，包括電機(jī)（1)、主 軸（7)、葉輪（13)、軸（17);所述主軸（7) -端與電機(jī)⑴連接，一端與軸（17)連接，所述 軸（17)與葉輪（13)垂直連接，所述電機(jī)（1)與主軸（7)通過(guò)前壓蓋（2)固定，主軸的中部 安裝有后壓蓋（9)和隔熱罩（11)。
[0016] 其中，在主軸（7)上，從電機(jī)⑴到后壓蓋（9)依次連接擋環(huán)一（3)、軸承一（4)、 擋環(huán)二（5)、軸承二（8)，擋環(huán)三（6)位于主軸（7)和擋環(huán)二（5)之間。
[0017] 其中，所述電機(jī)（1)外面安裝電機(jī)罩（18)，電機(jī)罩（18)與爐體上座體真空密封。
[0018] 本實(shí)用新型能使對(duì)流循環(huán)氣流均勻吹向工件；等溫淬火時(shí)；前后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，對(duì) 流循環(huán)啟動(dòng)，加熱室保證恒溫，達(dá)到工件減小熱量損失和變形小的目的。以上參照實(shí)施例對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)其 進(jìn)行多種的變換或替換。因此，由權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，其不僅包括上述 實(shí)施例所述的方式，還涵蓋了各種修改、變換及等同方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于，包括電機(jī)（1)、主軸（7)、葉輪 (13)、軸（17);所述主軸（7) -端與電機(jī)⑴連接，一端與軸（17)連接，所述軸（17)與葉 輪（13)垂直連接，所述電機(jī)（1)與主軸（7)通過(guò)前壓蓋（2)固定，主軸的中部安裝有后壓 蓋（9)和隔熱罩（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于：在主軸 (7)上，從電機(jī)（1)到后壓蓋（9)依次連接擋環(huán)一（3)、軸承一（4)、擋環(huán)二（5)、軸承二（8)， 擋環(huán)三（6)位于主軸（7)和擋環(huán)二（5)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空等溫淬火爐對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于，所述電機(jī) (1)外面安裝電機(jī)罩（18)，電機(jī)罩（18)與爐體上座體真空密封。
【文檔編號(hào)】C21D1/20GK203846058SQ201420270610
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月25日
【發(fā)明者】杜利民, 宋景龍, 劉文瑛, 李世萍 申請(qǐng)人:北京華翔電爐技術(shù)有限責(zé)任公司