一種鍍銅液的循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍍銅液的循環(huán)裝置，包括：一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽，一化學鍍銅溶液承接槽，以及一清洗槽，所述反應槽體的下方設置一鍍銅液回收槽，所述鍍銅液回收槽上設置有第一排液管和第二排液管，該第一排液管連接有化學鍍銅溶液承接槽，第二排液管連接有反應槽體的主槽，還包括一鍍銅液儲存槽，所述鍍銅液儲存槽和所述鍍銅液回收槽通過第三排液管連通；所述鍍銅液儲存槽通過第四排液管連接有反應槽體的附槽，對鍍銅完畢的鍍銅液進行處理后，循環(huán)使用，不僅能節(jié)約成本，而且整個裝置形成循環(huán)系統(tǒng)，便于操作人員的操作，具有結構簡單，使用方便的特點。
【專利說明】一種鍍銅液的循環(huán)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模塑互聯(lián)器件化學鍍領域，具體涉及的是一種鍍銅液的循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]三維模塑互連器件(3D-MID,Three - dimens1nal Molded Interconnect Device)是將三維立體電路集成于塑料載體表面，實現(xiàn)具有電氣性能和機械性能的電子元器件。目前3D-MID器件的金屬化及表面處理使用化學鍍技術，包括化學鍍銅，化學鍍鎳以及化學鍍金。
[0003]化學鍍銅溶液為堿性溶液，含有銅離子，絡合劑以及還原劑等組分。目前應用于3D-MID器件的化學鍍銅槽使用單一槽體，在化學鍍銅完畢之后的化學鍍銅溶液直接廢棄，或者進行回收利用，現(xiàn)有回收利用直接通過管道送入原供液裝置內(nèi)，該操作容易使得含有雜質的化學鍍銅溶液直接進入原供液裝置內(nèi)，降低后續(xù)鍍銅液的品質。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍍銅液的循環(huán)裝置，對鍍銅完畢的鍍銅液進行處理后，循環(huán)使用，不僅能節(jié)約成本，而且整個裝置形成循環(huán)系統(tǒng)，便于操作人員的操作，具有結構簡單，使用方便的特點，
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種鍍銅液的循環(huán)裝置，包括:
[0007]一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽，
[0008]—與反應槽體相鄰設置的化學鍍銅溶液承接槽，
[0009]以及一與化學鍍銅溶液承接槽相鄰設置的清洗槽，
[0010]所述反應槽體的下方設置一鍍銅液回收槽，所述鍍銅液回收槽上設置有第一排液管和第二排液管，該第一排液管連接有化學鍍銅溶液承接槽，第二排液管連接有反應槽體的主槽，
[0011]還包括一鍍銅液儲存槽，所述鍍銅液儲存槽和所述鍍銅液回收槽通過第三排液管連通；所述鍍銅液儲存槽通過第四排液管連接有反應槽體的附槽，
[0012]上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均設置有閥門，且所述第三排液管和第四排液管上還設置有液流泵。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽，該廢液回收槽正對于鍍銅液儲存槽的出料口，且鍍銅液儲存槽上方還設置有加料口。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，還包括一設置于所述反應槽體，化學鍍銅溶液承接槽以及清洗槽兩側面的滑軌，以及一清洗裝置，所述清洗裝置架設于滑軌上。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述清洗裝置包括:
[0016]一支架體，所述支架體的端部設置有滾輪，所述滾輪設置于滑軌上，帶動支架體沿著滑軌自由滑動，
[0017]一設置于支架體上部的升降器，所述升降器通過線纜連接一承接主軸的框架體，用于帶動框架體垂直運動，
[0018]一主軸，所述主軸一端連接一懸掛桿，所述懸掛桿上連接有掛具，另一端連接一主軸連接桿。
[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，還包括一主軸支架桿，所述主軸連接桿固定于支架體內(nèi)側，且在主軸連接桿上開設一主軸貫通孔，所述主軸貫穿主軸支架桿設置。
[0020]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述主軸支架桿上方滑動設置一承接桿。
[0021]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述主槽與所述附槽之間通過一安裝有過濾網(wǎng)的隔板分割開來，所述過濾網(wǎng)位于隔板上部，加工溶液經(jīng)過濾網(wǎng)流進或流出主槽。
[0022]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板，所述多孔狀隔板用于對循環(huán)過濾裝置吸入的溶液進行過濾。
[0023]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型將清洗裝置清洗過程中，附著于產(chǎn)品上殘留的鍍銅液回收至鍍銅液回收槽,而且將反應槽體的主槽的反應液同樣進行回收至鍍銅液回收槽,將鍍銅液回收槽反饋至鍍銅液儲存槽后重新配制出合適濃度的鍍銅液，重新反饋至裝置中進行反應，使得鍍銅液能夠多次循環(huán)，進行使用，不僅能節(jié)約成本，而且整個裝置形成循環(huán)系統(tǒng)，便于操作人員的操作，具有結構簡單，使用方便的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型的清洗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0029]參照圖1，一種鍍銅液的循環(huán)裝置，包括:
[0030]一反應槽體100，該反應槽體100包括相互獨立設置的主槽110和附槽120，主槽110與附槽120之間通過一安裝有過濾網(wǎng)140的隔板130分割開來，該過濾網(wǎng)140位于隔板130上部，化學鍍銅溶液經(jīng)過濾網(wǎng)140流進或流出主槽110 ；
[0031]該主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板150，所述多孔狀隔板150用于對循環(huán)過濾裝置吸入的溶液進行過濾；隔板130將主槽110和附槽120間隔開，將加熱裝置安裝于附槽中，可以有效避免由于局部過熱而在主槽中所產(chǎn)生的銅顆粒，進而沉積在銅層表面而廣生不良。有效提聞了的廣品外觀和性能；
[0032]而且由于附槽的設置，可實現(xiàn)在化學鍍的同時完成藥水補加，使得生產(chǎn)連續(xù)性加強，生產(chǎn)效率得到提升。
[0033]還包括一加熱器160，所述加熱器160連接若干個相互平行排布的加熱管170，所述加熱管170位于附槽120底部；
[0034]一與反應槽體100相鄰設置的化學鍍銅溶液承接槽200，該化學鍍銅溶液承接槽200用于承接掛具流下的化學槽鍍銅溶液，
[0035]一與化學鍍銅溶液承接槽相鄰設置的清洗槽300，該清洗槽300內(nèi)放置有清水，用于提供對化學鍍銅結束的產(chǎn)品的清洗場所，
[0036]所述反應槽體100的下方設置一鍍銅液回收槽400，所述鍍銅液回收槽400上設置有第一排液管401和第二排液管402，該第一排液管401連接有化學鍍銅溶液承接槽200，第二排液管402連接有反應槽體的主槽110，
[0037]還包括一鍍銅液儲存槽410，所述鍍銅液儲存槽410和所述鍍銅液回收槽400通過第三排液管403連通；所述鍍銅液儲存槽410通過第四排液管404連接有反應槽體的附槽120,
[0038]上述第一排液管401，第二排液管402，第三排液管403以及第四排液管404上均設置有閥門405，且所述第三排液管403和第四排液管404上還設置有液流泵406。
[0039]上述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽420，該廢液回收槽420正對于鍍銅液儲存槽410的出料口 412 ;且鍍銅液儲存槽410上方還設置有加料口 411，
[0040]以及還包括一設置于所述反應槽體100，化學鍍銅溶液承接槽200以及清洗槽300兩側面的滑軌600，以及一清洗裝置500，該清洗裝置500架設于滑軌600上。
[0041]參照圖2，該清洗裝置包括500: —支架體510，所述支架體510的端部設置有滾輪520，所述滾輪設置于滑軌上，帶動支架體510沿著滑軌自由滑動，
[0042]一設置于支架體上部的升降器530，所述升降器530通過線纜540連接一承接主軸的框架體550，升降器530用于帶動框架體垂直運動，
[0043]—主軸560,所述主軸一端連接一懸掛桿561,所述懸掛桿上連接有掛具570,另一端連接一主軸連接桿562，該主軸連接桿562放置于框架體550內(nèi)，跟隨框架體550垂直升降；
[0044]還包括一主軸支架桿580，所述主軸連接桿580固定于支架體550內(nèi)側，且在主軸連接桿580上開設一主軸貫通孔581，所述主軸560貫穿主軸支架桿580設置，其中主軸支架桿上方滑動設置一承接桿590。
[0045]本實用新型將清洗裝置清洗過程中，附著于產(chǎn)品上殘留的鍍銅液回收至鍍銅液回收槽,而且將反應槽體的主槽的反應液同樣進行回收至鍍銅液回收槽,將鍍銅液回收槽反饋至鍍銅液儲存槽后，從加料口中添加新的溶液，重新配制出合適濃度的鍍銅液，重新反饋至裝置中進行反應，使得鍍銅液能夠多次循環(huán)，進行使用，不僅能節(jié)約成本，而且整個裝置形成循環(huán)系統(tǒng)，便于操作人員的操作，具有結構簡單，使用方便的特點。
[0046]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于，包括: 一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽， 一與反應槽體相鄰設置的化學鍍銅溶液承接槽， 以及一與化學鍍銅溶液承接槽相鄰設置的清洗槽， 所述反應槽體的下方設置一鍍銅液回收槽，所述鍍銅液回收槽上設置有第一排液管和第二排液管，該第一排液管連接有化學鍍銅溶液承接槽，第二排液管連接有反應槽體的主槽， 還包括一鍍銅液儲存槽，所述鍍銅液儲存槽和所述鍍銅液回收槽通過第三排液管連通；所述鍍銅液儲存槽通過第四排液管連接有反應槽體的附槽， 上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均設置有閥門，且所述第三排液管和第四排液管上還設置有液流泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:所述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽，該廢液回收槽正對于鍍銅液儲存槽的出料口，且鍍銅液儲存槽上方還設置有加料口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:還包括一設置于所述反應槽體，化學鍍銅溶液承接槽以及清洗槽兩側面的滑軌，以及一清洗裝置，所述清洗裝置架設于滑軌上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:所述清洗裝置包括: 一支架體，所述支架體的端部設置有滾輪，所述滾輪設置于滑軌上，帶動支架體沿著滑軌自由滑動， 一設置于支架體上部的升降器，所述升降器通過線纜連接一承接主軸的框架體，用于帶動框架體垂直運動， 一主軸，所述主軸一端連接一懸掛桿，所述懸掛桿上連接有掛具，另一端連接一主軸連接桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:還包括一主軸支架桿，所述主軸連接桿固定于支架體內(nèi)側，且在主軸連接桿上開設一主軸貫通孔，所述主軸貫穿主軸支架桿設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:所述主軸支架桿上方滑動設置一承接桿。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:所述主槽與所述附槽之間通過一安裝有過濾網(wǎng)的隔板分割開來，所述過濾網(wǎng)位于隔板上部，加工溶液經(jīng)過濾網(wǎng)流進或流出主槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍銅液的循環(huán)裝置，其特征在于:所述主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板，所述多孔狀隔板用于對循環(huán)過濾裝置吸入的溶液進行過濾。
【文檔編號】C23C18/38GK203855647SQ201420208972
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王興平, 張代瓊, 朱中正 申請人:確信樂思化學（上海）有限公司