改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，包括鋼包主體，鋼包主體設(shè)有包殼板，包殼板的上端內(nèi)側(cè)固定有包口結(jié)構(gòu)，所述的包口結(jié)構(gòu)包括角鐵、澆注料層、包口磚和渣線磚，所述的角鐵焊接在包殼板的上端內(nèi)側(cè)，所述的澆注料層覆在角鐵及包殼板的內(nèi)側(cè)，所述的若干塊渣線磚和包口磚從下到上依次砌筑在澆注料層內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型對鋼包的包口結(jié)構(gòu)做了改良精煉，使鋼包的耐用性得到了提高。
【專利說明】改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鋼包應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是指一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn)節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。
[0003]鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了更新更的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼時(shí)的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展，各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用對鋼包提出更高的要求，諸如鋼水的各種攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使水包內(nèi)襯長時(shí)間與激烈運(yùn)動(dòng)中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更加復(fù)雜苛刻。
[0004]作為鋼包內(nèi)襯，隔熱層經(jīng)常使用高鋁磚或高鋁澆注料。為了提高其耐用性，現(xiàn)在耐火工作層多已采用耐火度高、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及具有較高時(shí)機(jī)械沖刷力的優(yōu)質(zhì)耐火材料制品來代替。例如，全高鋁質(zhì)耐火磚內(nèi)襯，全鎂碳質(zhì)耐火磚襯和新近發(fā)展起來的鋁鎂碳磚襯等。對某些精煉用的鋼包，為抵抗熔渣的長時(shí)間作用，有的廠家在渣線附近除加大襯磚外，還使用鎂磚和鎂鉻磚修砌。鋼包的鑄口則常使用高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)或鐵質(zhì)耐火材料制作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有鋼包包口耐用性的問題，本實(shí)用新型提出了一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，對包口結(jié)構(gòu)做了改良精煉，有效提高了鋼包的耐用性。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，包括鋼包主體，鋼包主體設(shè)有包殼板，包殼板的上端內(nèi)側(cè)固定有包口結(jié)構(gòu)，所述的包口結(jié)構(gòu)包括角鐵、澆注料層、包口磚和渣線磚，所述的角鐵焊接在包殼板的上端內(nèi)側(cè)，所述的澆注料層覆在三角鐵及包殼板的內(nèi)側(cè)，所述的若干塊渣線磚和包口磚從下到上依次砌筑在澆注料層內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型對鋼包的包口結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良精煉，加入角鐵和耐火材料澆注，可以有效提高鋼包的耐熱性能，使鋼包的使用壽命得以加長。
[0007]作為優(yōu)選，所述的包口結(jié)構(gòu)呈環(huán)形設(shè)置在包殼板的上端內(nèi)側(cè)。改良的包口結(jié)構(gòu)環(huán)繞包殼板的上端內(nèi)側(cè)一圈。
[0008]作為另一優(yōu)選，所述的包口結(jié)構(gòu)等間距均勻設(shè)置在包殼板的上端內(nèi)側(cè)。改良的包口結(jié)構(gòu)在包殼板的上端內(nèi)側(cè)等間距均勻分布。
[0009]作為優(yōu)選，所述的澆注料層為粉狀或粒狀的耐火材料復(fù)合層。澆注料層是由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料澆注而成，具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。
[0010]作為優(yōu)選，所述的包口磚上側(cè)焊接有法蘭環(huán)。法蘭環(huán)可以保護(hù)包口磚。
[0011]作為優(yōu)選，所述的鋼包主體連接有回轉(zhuǎn)減速箱。回轉(zhuǎn)減速箱可利于排渣。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:對包口結(jié)構(gòu)做了改良精煉，使鋼包內(nèi)襯耐火材料的整體耐用性得到了提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-包殼板，2-包口結(jié)構(gòu)，3-三角鐵，4-澆注料層，5-包口磚，6-渣線磚?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，包括鋼包主體，鋼包主體設(shè)有包殼板1，包殼板I的上端內(nèi)側(cè)固定連接有多個(gè)呈環(huán)形分布的包口結(jié)構(gòu)2。單個(gè)的包口結(jié)構(gòu)2包括三角形的角鐵3、澆注料層4、包口磚5和兩塊渣線磚6，角鐵3的平直面焊接在包殼板I的上端內(nèi)側(cè)，澆注料層4澆注貼覆在角鐵3的尖角面及包殼板I的內(nèi)側(cè)，兩塊渣線磚6和包口磚5從下到上依次砌筑在澆注料層4的內(nèi)側(cè)。
[0019]澆注料層4為粉狀的耐火材料復(fù)合層，包口磚5上側(cè)焊接有法蘭環(huán)。鋼包主體連接有回轉(zhuǎn)減速箱，回轉(zhuǎn)減速箱可利于排渣。
[0020]實(shí)施例2
[0021]實(shí)施例2中，包口結(jié)構(gòu)2等間距均勻設(shè)置在包殼板I的上端內(nèi)側(cè)，澆注料層4為粒狀的耐火材料復(fù)合層，渣線磚的數(shù)量為四塊，其余和實(shí)施例1中相同。
[0022]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，包括鋼包主體，鋼包主體設(shè)有包殼板，包殼板的上端內(nèi)側(cè)固定有包口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的包口結(jié)構(gòu)包括角鐵、澆注料層、包口磚和渣線磚，所述的角鐵焊接在包殼板的上端內(nèi)側(cè)，所述的澆注料層覆在角鐵及包殼板的內(nèi)側(cè)，所述的若干塊渣線磚和包口磚從下到上依次砌筑在澆注料層內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，其特征在于:所述的包口結(jié)構(gòu)呈環(huán)形設(shè)置在包殼板的上端內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，其特征在于:所述的包口結(jié)構(gòu)等間距均勻設(shè)置在包殼板的上端內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，其特征在于:所述的澆注料層為粉狀或粒狀的耐火材料復(fù)合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，其特征在于:所述的包口磚上側(cè)焊接有法蘭環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的改良包口結(jié)構(gòu)的鋼包，其特征在于:所述的鋼包主體還連接有回轉(zhuǎn)減速箱。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK203751324SQ201420183977
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】吳國強(qiáng), 侯兆田, 胡竹生, 楊利強(qiáng), 楊宗平 申請人:浙江長興強(qiáng)立耐火材料有限公司