具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤，包括底板和設(shè)置于底板上的定位銷，定位銷自下而上依次設(shè)置為與砂芯定位點(diǎn)相匹配的配合段和直徑小于配合段的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段與配合段的連接處平滑過(guò)渡，底板上設(shè)置有升降通孔和限位通孔，升降通孔中滑動(dòng)穿設(shè)有支撐柱，支撐柱的下端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，支撐柱的上端安裝有推力球軸承，推力球軸承的上表面支撐連接有與定位銷相鄰設(shè)置的導(dǎo)正板，導(dǎo)向板的下表面設(shè)置有與限位孔位置相對(duì)應(yīng)的限位桿，限位桿滑動(dòng)穿設(shè)于限位通孔中并且與限位通孔間存在空隙，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)砂芯的自動(dòng)導(dǎo)正的功能，從而快速有效的提高人工擺放砂芯的定位，還能滿足不同種砂芯的定位。
【專利說(shuō)明】具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂芯托盤，具體涉及一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]砂芯在制芯完成后往往還需要后處理，如取芯、組芯、浸涂、下芯等工序，通常情況下通過(guò)機(jī)械臂夾取放置于砂芯托盤中的砂芯來(lái)進(jìn)行下一步工序，由于機(jī)械臂的動(dòng)作都是按照設(shè)置的程序進(jìn)行的，因此，砂芯需要精確的放置于預(yù)設(shè)的位置，才能保證機(jī)械臂能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的夾取砂芯。
[0003]砂芯的定位一般通過(guò)在砂芯上設(shè)置定位點(diǎn)，在砂芯托盤的底板上設(shè)置定位銷，從而實(shí)現(xiàn)砂芯的定位點(diǎn)與定位銷的位置的契合，原來(lái)的砂芯托盤在人工擺放砂芯進(jìn)行砂芯定位點(diǎn)與定位銷對(duì)接時(shí)，由于砂芯托盤是死限位，只能通過(guò)移動(dòng)砂芯位置來(lái)進(jìn)行定位，往往不能快速、有效、靈活的實(shí)現(xiàn)定位銷與砂芯的定位點(diǎn)的對(duì)接。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種在砂芯擺放時(shí)減少人工調(diào)整，使砂芯的定位點(diǎn)能夠自動(dòng)導(dǎo)正，從而實(shí)現(xiàn)與定位銷契合的具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤，包括底板和設(shè)置于所述底板上的定位銷，所述定位銷自下而上依次設(shè)置為與砂芯定位點(diǎn)相匹配的配合段和直徑小于所述配合段的導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段與配合段的連接處平滑過(guò)渡，所述底板上設(shè)置有升降通孔和限位通孔，所述升降通孔中滑動(dòng)穿設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的下端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐柱的上端安裝有推力球軸承，所述推力球軸承的上表面支撐連接有與所述定位銷相鄰設(shè)置的導(dǎo)正板，所述導(dǎo)向板的下表面設(shè)置有與所述限位孔位置相對(duì)應(yīng)的限位桿，所述限位桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述限位通孔中并且與所述限位通孔間存在空隙。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐柱的下端通過(guò)下頂板連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下頂板上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述底板的下表面設(shè)置有滑動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向套中的導(dǎo)向桿。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下頂板的上表面設(shè)置有限位于所述底板的上表面的上行限位塊。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)正板的下表面還設(shè)置有限位于所述底板的上表面的下行限位塊。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)正板的下表面設(shè)置有安裝槽，所述推力球軸承裝配于所述安裝槽中。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)正板設(shè)置有T字形限位孔，所述T字形限位孔中設(shè)置有與其相匹配的T字形限位柱，所述T字形限位柱的下端穿過(guò)所述推力球軸承的中孔連接于所述支撐柱的上端。[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底板上設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位銷可拆卸切換連接于所述定位孔中。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向段為錐形段，所述錐形段的大端面連接所述定位銷。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向段為半球體，所述半球體的端面連接所
[0015]述定位銷。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)砂芯的自動(dòng)導(dǎo)正的功能，從而快速有效的提高人工擺放砂芯的定位，還能滿足不同種砂芯的定位，只要更換定位銷的位置即可，在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)得到有效的驗(yàn)證。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型公開的具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤的俯視圖；
[0018]圖2是圖1在A-A方向的剖面圖；
[0019]圖3是圖1在B-B方向的剖面圖。
[0020]其中，1、底板；11、升降通孔；12、限位通孔；13、導(dǎo)向桿；2、定位銷；21、配合段；22、錐形段；3、支撐柱；4、下頂板；41、導(dǎo)向套；42、上行限位塊；5、推力球軸承；6、導(dǎo)正板；61、限位桿；62、安裝槽；63、下行限位塊；64、T字形限位孔；65、Τ字形限位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]參見圖1-圖3，如其中的圖例所示，一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤，包括底板I和設(shè)置于底板I上的三個(gè)定位銷2，每個(gè)定位銷2自下而上依次設(shè)置為配合段21和錐形段22，配合段21與砂芯定位點(diǎn)相匹配，錐形段22的大端面平滑過(guò)渡連接配合段21的上端，底板I上設(shè)置有四個(gè)升降通孔11和兩個(gè)限位通孔12，每個(gè)升降通孔11中滑動(dòng)穿設(shè)有支撐柱3，四個(gè)支撐柱3的下端通過(guò)下頂板4連接連接有氣缸(圖中未示出)，每個(gè)支撐柱3的上端安裝有推力球軸承5，四個(gè)推力球軸承5的上表面支撐連接有與定位銷2相鄰設(shè)置的一塊導(dǎo)正板6，導(dǎo)向板6的下表面設(shè)置有與兩個(gè)限位孔12位置相對(duì)應(yīng)的兩根限位桿61，每個(gè)限位桿61滑動(dòng)穿設(shè)于限位通孔12中并且與限位通孔12間存在空隙。
[0024]導(dǎo)正板6的下表面設(shè)置有四個(gè)安裝槽62，四個(gè)推力球軸承5對(duì)應(yīng)裝配于四個(gè)安裝槽62中。
[0025]下面介紹本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0026]第一步、氣缸的活塞桿伸出將下頂板4推起上行，使導(dǎo)正板6上行至導(dǎo)向段21的上方；
[0027]第二步、人工將砂芯放置在導(dǎo)正板6上；
[0028]第三步、氣缸的活塞桿收回帶動(dòng)下頂板4下行，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)正板6下行，向下運(yùn)動(dòng)，錐形段22首先與砂芯定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)接；
[0029]第四步、導(dǎo)正板6在下降過(guò)程中帶動(dòng)砂芯一起前后左右移動(dòng)，并與配合段21進(jìn)行浮動(dòng)矯正
[0030]第五步、砂芯被導(dǎo)正到位。[0031]為了進(jìn)一步提高上述砂芯托盤的穩(wěn)固性和精確性，下頂板4上設(shè)置有四根導(dǎo)向套41,底板I的下表面設(shè)置有滑動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)向套41中的導(dǎo)向桿13。
[0032]為了使導(dǎo)正板6在上行過(guò)程中正好處于導(dǎo)向段22的上方，下頂板4的上表面設(shè)置有限位于底板I的上表面的上行限位塊42。
[0033]為了使推力球軸承5在下行過(guò)程中不會(huì)碰到底板1，導(dǎo)正板6的下表面還設(shè)置有限位于底板I的上表面的下行限位塊63。
[0034]為了使導(dǎo)正板6不會(huì)脫離推力球軸承5，導(dǎo)正板6設(shè)置有T字形限位孔64，T字形限位孔64中設(shè)置有與其相匹配的T字形限位柱65，T字形限位柱65的下端穿過(guò)推力球軸承5的中孔連接于支撐柱3的上端。
[0035]為了使本砂芯托盤同時(shí)適用于不同規(guī)格的砂芯，底板I上設(shè)置有多個(gè)定位孔14，上述定位銷可拆卸切換連接于定位孔14中。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述導(dǎo)向段為半球體，上述半球體的端面連接上述定位銷。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動(dòng)導(dǎo)正功能的砂芯托盤，包括底板和設(shè)置于所述底板上的定位銷，其特征在于，所述定位銷自下而上依次設(shè)置為與砂芯定位點(diǎn)相匹配的配合段和直徑小于所述配合段的導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段與配合段的連接處平滑過(guò)渡，所述底板上設(shè)置有升降通孔和限位通孔，所述升降通孔中滑動(dòng)穿設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的下端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐柱的上端安裝有推力球軸承，所述推力球軸承的上表面支撐連接有與所述定位銷相鄰設(shè)置的導(dǎo)正板，所述導(dǎo)向板的下表面設(shè)置有與所述限位孔位置相對(duì)應(yīng)的限位桿，所述限位桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述限位通孔中并且與所述限位通孔間存在空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述支撐柱的下端通過(guò)下頂板連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯托盤，其特征在于，所述下頂板上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述底板的下表面設(shè)置有滑動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向套中的導(dǎo)向桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯托盤，其特征在于，所述下頂板的上表面設(shè)置有限位于所述底板的上表面的上行限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述導(dǎo)正板的下表面還設(shè)置有限位于所述底板的上表面的下行限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述導(dǎo)正板的下表面設(shè)置有安裝槽，所述推力球軸承裝配于所述安裝槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述導(dǎo)正板設(shè)置有T字形限位孔，所述T字形限位孔中設(shè)置有與其相匹配的T字形限位柱，所述T字形限位柱的下端穿過(guò)所述推力球軸承的中孔連接于所述支撐柱的上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述底板上設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位銷可拆卸切換連接于所述定位孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述導(dǎo)向段為錐形段，所述錐形段的大端面連接所述定位銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯托盤，其特征在于，所述導(dǎo)向段為半球體，所述半球體的端面連接所述定位銷。
【文檔編號(hào)】B22C23/00GK203804169SQ201420174807
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】顧健, 陸高春 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司