雙層回火裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙層回火裝置，所述裝置包含有回火架（1）和安裝于回火架（1）上的余熱加熱系統(tǒng)（2），所述回火架（1）包含有下層支架（1.1）以及安裝于下層支架（1.1）上方的上層支架（1.2），所述下層支架（1.1）和上層支架（1.2）上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷В?.3）和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷В?.4），所述余熱加熱系統(tǒng)（2）安裝于上述下層支架（1.1）和上層支架（1.2）上。本實(shí)用新型雙層回火裝置，能夠有效提高熱軋鋼球質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙層回火裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙層回火裝置，尤其是涉及一種熱軋鋼球生產(chǎn)工藝中對(duì)鋼球進(jìn)行二次回火的雙層回火工藝，屬于熱軋鋼球生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]回火，是指將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝；利用回火可以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性；為此在熱軋鋼球的生產(chǎn)工藝中，回火是比不可少的一道工序，常規(guī)的回火裝置都是一次回火裝置，如中國(guó)專(zhuān)利ZL201120544278.7 “鋼球回火裝置”，其結(jié)構(gòu)僅適用于一次回火工藝，該工藝加工后的鋼球產(chǎn)品韌性和硬度較為一般。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠有效提高熱軋鋼球質(zhì)量的雙層回火裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙層回火裝置，所述裝置包含有回火架和安裝于回火架上的余熱加熱系統(tǒng)，
[0005]所述回火架包含有下層支架以及安裝于下層支架上方的上層支架，所述下層支架和上層支架上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷Ш蜕蠈渔準(zhǔn)絺鬏攷?，所述余熱加熱系統(tǒng)安裝于上述下層支架和上層支 架上，
[0006]所述余熱加熱系統(tǒng)包含有余熱輸入管、上層余熱管和下層余熱管，所述余熱輸入管的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管和下層余熱管相連，所述上層余熱管和下層余熱管分別安裝于上層支架和下層支架上，且上層余熱管和下層余熱管上均橫向連接有多根支管，上述支管分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷Ш蜕蠈渔準(zhǔn)絺鬏攷У南路剑凰鲋Ч苌暇_(kāi)有多個(gè)狹縫。
[0007]本實(shí)用新型一種雙層回火裝置，所述上層支架和下層支架位于左端的出料口處安
裝有一尾氣煙罩。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)上下設(shè)計(jì)的雙層結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)對(duì)鋼球進(jìn)行一次、二次回火作業(yè)，兩次回火后的產(chǎn)品有效的改善了其金相組織，韌性和硬度更好；同時(shí)進(jìn)行兩次回火作業(yè)，能耗也更低，并且通過(guò)管道引入前道工序中的高溫尾氣對(duì)鋼球進(jìn)行加溫操作，不但有效的處理了工藝中的尾氣，而且提高了對(duì)能源的循環(huán)利用，降低了能耗支出，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了鋼球生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型雙層回火裝置的回火架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型雙層回火裝置的余熱加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
[0013]回火架1、余熱加熱系統(tǒng)2 ；
[0014]下層支架1.1、上層支架1.2、下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3、上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4 ；
[0015]余熱輸入管2.1、上層余熱管2.2、下層余熱管2.3、支管2.4、狹縫2.5。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種雙層回火裝置，所述裝置包含有回火架I和安裝于回火架I上的余熱加熱系統(tǒng)2，
[0017]所述回火架I包含有下層支架1.1以及安裝于下層支架1.1上方的上層支架1.2，所述下層支架1.1和上層支架1.2上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4，所述余熱加熱系統(tǒng)2安裝于上述下層支架1.1和上層支架1.2上，具體的講，所述余熱加熱系統(tǒng)2包含有余熱輸入管2.1、上層余熱管2.2和下層余熱管2.3，所述余熱輸入管2.1的一端與余熱源相連(如本專(zhuān)利中的前道工藝中對(duì)圓鋼加熱裝置中的高溫?zé)煔饣厥展?，另一端與上層余熱管2.2和下層余熱管2.3相連，所述上層余熱管2.2和下層余熱管
2.3分別安裝于上層支架1.2和下層支架1.1上，且上層余熱管2.2和下層余熱管2.3上均橫向連接有多根支管2.4，上述支管2.4分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?br>
1.4的下方；所述支管2.4上均開(kāi)有多個(gè)狹縫2.5，用于使得高溫?zé)煔饨?jīng)由該狹縫2.5逸出對(duì)鋼球進(jìn)行加溫，并且狹縫2.5的設(shè)計(jì)使得高溫?zé)煔饽軌蚓鶆虻膶?duì)下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4上的鋼球進(jìn)行加熱；同時(shí)上層支架1.2和下層支架1.1均為封閉結(jié)構(gòu)，僅僅留有分別設(shè)置于右端和左端的進(jìn)料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩，用于對(duì)利用完畢的高位煙氣進(jìn)行集中收集和排放；
[0018]通過(guò)使用本實(shí)用新型裝置，能夠在下層支架1.1和上層支架1.2內(nèi)的下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4上同時(shí)進(jìn)行一次回火和二次回火，因此在不增加熱能消耗的前提下能夠同時(shí)進(jìn)行二次回火；并且本專(zhuān)利中采用的熱源來(lái)自于前道工藝中的高溫尾氣，因此極大的提高了對(duì)能源的循環(huán)利用，降低了能耗的支出，節(jié)能環(huán)保效益十分顯著。
[0019]同時(shí)，需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專(zhuān)利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層回火裝置，其特征在于:所述裝置包含有回火架(I)和安裝于回火架(I)上的余熱加熱系統(tǒng)(2)， 所述回火架(I)包含有下層支架(1.0以及安裝于下層支架(1.0上方的上層支架(1.2)，所述下層支架(1.1)和上層支架(1.2)上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.3)和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.4)，所述余熱加熱系統(tǒng)(2)安裝于上述下層支架(1.1)和上層支架(1.2)上， 所述余熱加熱系統(tǒng)(2)包含有余熱輸入管(2.1)、上層余熱管(2.2)和下層余熱管(2.3)，所述余熱輸入管(2.1)的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管(2.2)和下層余熱管(2.3)相連，所述上層余熱管(2.2)和下層余熱管(2.3)分別安裝于上層支架(1.2)和下層支架(1.0上，且上層余熱管(2.2)和下層余熱管(2.3)上均橫向連接有多根支管(2.4),上述支管(2.4)分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.3)和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.4)的下方；所述支管(2.4)上均開(kāi)有多個(gè)狹縫(2.5)。
2.如權(quán)利要求1所述一種雙層回火裝置，其特征在于:所述上層支架(1.2)和下層支架(1.1)位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK203820839SQ201420174785
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】顧建洪, 顧福儀 申請(qǐng)人:江陰市華正金屬科技有限公司