一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，通過在多金屬合金泥芯較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐高溫涂料，然后烘干表面的耐高溫涂料，來保護(hù)熔點(diǎn)較低的金屬在壓鑄時(shí)不會(huì)熔化變形，這樣壓鑄出的鑄件產(chǎn)品表面光滑，產(chǎn)品密度高，不需要后期的加工程序處理，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量節(jié)省了時(shí)間。
【專利說明】一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的泥芯壓鑄工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品由于多金屬合金中不同金屬熔點(diǎn)相差較大，壓鑄時(shí)較低熔點(diǎn)的金屬往往容易溶化，導(dǎo)致最終壓鑄成型的產(chǎn)品表面粗糙，導(dǎo)致密度低，需要后續(xù)的打磨加工進(jìn)行處理，而且這種泥芯在壓鑄過程中，往往容易開裂，出現(xiàn)裂紋，從而增加了產(chǎn)品的次品率，大大增加了生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，通過在多金屬合金泥芯較低熔點(diǎn)的金屬外表面噴涂耐高溫涂料，使鑄件表面光滑，密度提高。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，包括以下步驟:
(1)先制作產(chǎn)品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通過泥芯模制作多金屬合金泥芯，所述的多金屬合金泥芯包括多種熔點(diǎn)不同的金屬部件與泥芯，再在多金屬合金泥芯的較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐高溫涂料，再將噴涂了耐高溫涂料的多金屬合金泥芯烘烤；
(2)然后將烘烤后的多金屬合金泥芯放入外型模具內(nèi)用壓鑄機(jī)壓鑄出所需的鑄件，然后再將鑄件加熱，待較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面的耐高溫涂料和泥芯熔化后，將鑄件取出，用強(qiáng)酸清洗掉表面的耐高溫涂料，即得最終的產(chǎn)品。
[0004]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的多金屬合金為銅、鋅、鋁、鐵、不銹鋼合金中的幾種。
[0005]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的步驟(I)中烘烤溫度為220—300。。。
[0006]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的步驟(I)中的耐高溫涂料為油性單組分涂料。
[0007]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的步驟(I)中的強(qiáng)酸為鹽酸或硫酸。
[0008]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的油性單組分材料耐熱溫度為600-1700。。。
[0009]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，所述的步驟(2)中壓鑄時(shí)間為10-60s。
[0010]所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中鑄件加熱時(shí)間為20-30min。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，通過在多金屬合金泥芯較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐高溫涂料，然后烘干表面的耐高溫涂料，來保護(hù)熔點(diǎn)較低的金屬在壓鑄時(shí)不會(huì)熔化變形，這樣壓鑄出的鑄件產(chǎn)品表面光滑，產(chǎn)品密度高，不需要后期的加工程序處理，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量節(jié)省了時(shí)間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明壓鑄工藝示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明多金屬合金泥芯結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明鑄件產(chǎn)品示意圖。
[0015]圖中1-外型模具，2-多金屬合金泥芯，3-泥芯，4-較高熔點(diǎn)的金屬部件，5-較低熔點(diǎn)的金屬部件，6-耐高溫涂料圖層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
先制作產(chǎn)品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通過泥芯模打出多金屬合金泥芯，多金屬合金中恪點(diǎn)較高部件的金屬為銅，再在多金屬合金泥芯的較低恪點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐熱溫度為900°C的油性單組分涂料，再將噴涂了耐高溫涂料的多金屬合金泥芯烘烤，烘烤溫度為220°C，然后將烘烤后的多金屬合金泥芯放入外型模具內(nèi)用壓鑄機(jī)壓鑄1s壓鑄出所需的鑄件，然后再將鑄件加熱20min，待較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面的耐高溫涂料和泥芯熔化后，將鑄件取出，用鹽酸清洗掉表面多余的耐高溫涂料，即得最終的產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例2
先制作產(chǎn)品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通過泥芯模打出多金屬合金泥芯，多金屬合金中熔點(diǎn)較高部件的金屬為鐵，再在多金屬合金泥芯的較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐熱溫度為1500°C的油性單組分涂料，再將噴涂了耐高溫涂料的多金屬合金泥芯烘烤，烘烤溫度為260°C，然后將烘烤后的多金屬合金泥芯放入外型模具內(nèi)用壓鑄機(jī)壓鑄30s壓鑄出所需的鑄件，然后再將鑄件加熱25min，待較低熔點(diǎn)的金屬外表面的耐高溫涂料和泥芯熔化后，將鑄件取出，用鹽酸清洗掉表面多余的耐高溫涂料，即得最終的產(chǎn)品。
[0018]實(shí)施例3
先制作產(chǎn)品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通過泥芯模打出多金屬合金泥芯，多金屬合金中熔點(diǎn)較高部件的金屬為不銹鋼，再在多金屬合金泥芯的較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐熱溫度為1700°C的油性單組分涂料，再將噴涂了耐高溫涂料的多金屬合金泥芯烘烤，烘烤溫度為360°C，然后將烘烤后的多金屬合金泥芯放入外型模具內(nèi)用壓鑄機(jī)壓鑄60s壓鑄出所需的鑄件，然后再將鑄件加熱30min，待較低熔點(diǎn)的金屬外表面的耐高溫涂料和泥芯熔化后，將鑄件取出，用硫酸清洗掉表面多余的耐高溫涂料，即得最終的產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)先制作產(chǎn)品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通過泥芯模制作多金屬合金泥芯，所述的多金屬合金泥芯包括多種熔點(diǎn)不同的金屬部件與泥芯，所述的多種熔點(diǎn)不同的金屬半包覆在泥芯上，再在多金屬合金泥芯的較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面噴涂耐高溫涂料，再將噴涂了耐高溫涂料的多金屬合金泥芯烘烤； (2)然后將烘烤后的多金屬合金泥芯放入外型模具內(nèi)用壓鑄機(jī)壓鑄出所需的鑄件，然后再將鑄件加熱，待較低熔點(diǎn)的金屬部件外表面的耐高溫涂料和泥芯熔化后，將鑄件取出，用強(qiáng)酸清洗掉表面的耐高溫涂料，即得最終的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的多金屬合金為銅、鋅、鋁、鐵、不銹鋼合金中的幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中烘烤溫度為220— 300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中的耐高溫涂料為油性單組分涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(1)中的強(qiáng)酸為鹽酸或硫酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的油性單組分材料耐熱溫度為600-1700°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中壓鑄時(shí)間為10-60s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬合金帶泥芯壓鑄工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中鑄件加熱時(shí)間為20-30min。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK104493130SQ201410773998
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】張?jiān)偻? 陳麗義 申請人:瑞安市三義機(jī)械有限公司