高鉻鑄鐵的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是一項(xiàng)改進(jìn)金屬材料品質(zhì)的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)還可獲得更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等。但原有的高鉻鑄鐵熱處理不能滿(mǎn)足工藝要求，達(dá)到獲得更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0005]A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進(jìn)行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進(jìn)行保溫l_2h，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進(jìn)行2?3h的保溫，而后停止加熱；
[0006]B、淬火處理，將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為2-4h，而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷；
[0007]C、進(jìn)行回火處理。
[0008]所述步驟C中回火處理將工件在室溫狀態(tài)下裝爐，再升溫至230_260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷。
[0009]本發(fā)明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡(luò)鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【具體實(shí)施方式】
[0010]高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0011]A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進(jìn)行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進(jìn)行保溫l_2h，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進(jìn)行2?3h的保溫，而后停止加熱；
[0012]B、淬火處理，將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為2-4h，而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷；
[0013]C、進(jìn)行回火處理。
[0014]為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性，并保持其洋火得到的，高硬度和耐磨性，同時(shí)也使馬氏體得以回火，以及殘余奧氏體有所減少，應(yīng)對(duì)淬火后的工件再進(jìn)行230_260°C的回火處理，具體工藝是將工件在室溫狀態(tài)下裝爐，再升溫至230-260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷，本發(fā)明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡(luò)鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進(jìn)行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進(jìn)行保溫l_2h，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進(jìn)行2?3h的保溫，而后停止加熱；B、淬火處理，將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過(guò)150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為2-4h，而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷；C、進(jìn)行回火處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟C中回火處理將工件在室溫狀態(tài)下裝爐，再升溫至230-260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟：A、退火處理；B、淬火處理；C、進(jìn)行回火處理。本發(fā)明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡(luò)鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【IPC分類(lèi)】C21D1/18, C21D5/00, C21D1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105714053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410740606
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請(qǐng)人】青島泰威機(jī)床有限公司