一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域中的熱處理工藝方法，尤其是一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻淬火是熱處理中常見的淬火方法，高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，使零件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法，現(xiàn)在的高頻淬火零件大部分采用在爐中回火或感應(yīng)加熱回火來減少零件的變形或開裂現(xiàn)象，由于爐中回火要重新加熱零件熱量損耗大，加上加熱的不均勻性，使零件回火后硬度不均勻，采用感應(yīng)加熱回火，加熱溫度要高出爐中回火溫度80?100°C，能量浪費多，也會產(chǎn)生硬度不均勻現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，它成本低、能節(jié)約能源，又能提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)、自行回火是靠高頻加熱時傳導(dǎo)到零件深處的熱量來使已被淬火的表面回火的，在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)自行回火；準(zhǔn)備10?45#的圓鋼材料，將直徑為40?80mm，長度為50?100 mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到1000?2000°C以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱，電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。
[0005]2)、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間要長，加熱時間大約在2?4小時，加熱速度慢，需控制在15~20°C /s，加熱速度以使零件內(nèi)部吸收的熱量在高頻之后足夠用來加熱淬火層使其回火。
[0006]3)、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約等于加熱時間，將零件進(jìn)行回火時，不能立即停止,要持續(xù)一段時間，回火的持續(xù)時間大約為2?3小時。
[0007]優(yōu)選地，準(zhǔn)備材質(zhì)為45#的管材，將直徑為60mm，長度為70mm的鋼料，高頻加熱到1500° C，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。
[0008]優(yōu)選地，采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱加熱時間大約在3小時，加熱速度控制在18 °C /s。。
[0009]優(yōu)選地，將零件進(jìn)行回火時,要持續(xù)一段時間，回火的持續(xù)時間大約為2.5小時。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:本發(fā)明提供的工藝方法，自行回火方法較其他回火方法更能有效減少高頻淬火零件和變形或開裂現(xiàn)象，節(jié)約能源資源，能提高生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，在行業(yè)內(nèi)具有推廣應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
本發(fā)明提供的一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:包括以下步驟:
I )、準(zhǔn)備20#的圓鋼材料，將直徑為50mm，長度為70 mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到1000°C以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。
[0012]2)、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大約在2小時，加熱需控制在15°C /s，加熱速度以使零件內(nèi)部吸收的熱量在高頻之后足夠用來加熱淬火層使其回火。
[0013]3)、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約等于加熱時間，將零件進(jìn)行回火時，不能立即停止，回火的持續(xù)時間大約為2小時。
[0014]實施例2:
I )、準(zhǔn)備45#的圓鋼材料，將直徑為60mm，長度為70 mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到1500°C以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。
[0015]2)、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大約在3小時，加熱需控制在18°C /s，加熱速度以使零件內(nèi)部吸收的熱量在高頻之后足夠用來加熱淬火層使其回火。
[0016]3)、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約等于加熱時間，將零件進(jìn)行回火時，不能立即停止，回火的持續(xù)時間大約為2.5小時。
[0017]實施例3:1 )、準(zhǔn)備45#的圓鋼材料，將直徑為70mm，長度為80 mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到1500°C以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。
[0018]2)、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大約在2.5小時，加熱需控制在18°C /s，加熱速度以使零件內(nèi)部吸收的熱量在高頻之后足夠用來加熱淬火層使其回火。
[0019]3)、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約等于加熱時間，將零件進(jìn)行回火時，不能立即停止，回火的持續(xù)時間大約為2小時。
[0020]實施例4:
I)、準(zhǔn)備35#的圓鋼材料，將直徑為60mm，長度為90 mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到2000°C以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。
[0021]2)、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大約在2小時，加熱需控制在20°C /s，加熱速度以使零件內(nèi)部吸收的熱量在高頻之后足夠用來加熱淬火層使其回火。
[0022]3)、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約等于加熱時間，將零件進(jìn)行回火時，不能立即停止，回火的持續(xù)時間大約為2.5小時。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、自行回火，靠高頻加熱時傳導(dǎo)到零件深處的熱量來使已被淬火的表面回火的，在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻； 2)、高頻淬火，加熱時間在2?4小時，加熱速度控制在15~20°C/s ； 3)、持續(xù)回火，回火的持續(xù)時間大約為2?3小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:步驟2)中，采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大為3小時，加熱速度控制在18°C/S。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:步驟3)中，回火的持續(xù)時間大約為2.5小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于:針對材質(zhì)為45#，直徑為60mm，長度為70mm的鋼料，其步驟2中:高頻加熱到1500° C。
【專利摘要】一種減少高頻淬火零件變形開裂的方法，其特征在于：包括以下步驟：1）、準(zhǔn)備10～45#的圓鋼材料，將直徑為40～80mm，長度為50～100mm的鋼料放入到高頻感應(yīng)器中，高頻加熱到1000～2000oC以上，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱；2）、采用自行回火的高頻淬火零件，其高頻加熱時間大約在2～4小時，加熱速度需控制在15~20℃/s；3）、自行回火零件的全部持續(xù)時間大約控制在2～3小時；本發(fā)明提供的熱處理工藝方法，能有效減少高頻淬火零件和變形或開裂現(xiàn)象，節(jié)約能源資源，提高生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D1/18
【公開號】CN105714028
【申請?zhí)枴緾N201410731453
【發(fā)明人】劉登發(fā)
【申請人】衡陽風(fēng)順車橋有限公司