一種高速鋼刀具的退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種高速鋼刀具的退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，單位時間產(chǎn)生的熱量也越來越多，有時候刀刃受熱溫度達到600°C以上，而且還承受著切削壓力，在這樣的情況下，刀具仍要保持高的硬度、強度和耐磨性，必須要求刀具鋼材的綜合性能的不斷提高?，F(xiàn)有技術(shù)中W12Cr4V4Mo高速鋼退火工藝周期長，爐溫不易均勻，操作不方便，同時對于刀具的機械性能，工藝性都有嚴(yán)重影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種高速鋼刀具的退火工藝，工藝周期短，爐溫均勻，操作方便，同時能提高耐磨性及韌性等綜合性能。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種高速鋼刀具的退火工藝，其材料為W12Cr4V4Mo，其特征在于，包含以下步驟:以60-80°C /h升溫速率將溫度升至860-880°C，保溫3_4h，打開爐門，隨爐冷卻至730-7500C，保溫5-6h，然后隨爐冷卻至500_540°C后，再出爐冷卻，退火后組織物質(zhì)為索氏體+碳化物。
[0005]本發(fā)明的一種高速鋼刀具的退火工藝，采用快速加熱升溫，節(jié)能節(jié)約時間，采用等溫退火，爐溫均勻性好，組織均勻穩(wěn)定，縮短退火周期，提高了耐磨性及韌性等綜合性能。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種高速鋼刀具的退火工藝，其材料為W12Cr4V4Mo，包含以下步驟:以80°C /h升溫速率將溫度升至880°C，保溫3h，打開爐門，隨爐冷卻至750°C，保溫5h，然后隨爐冷卻至530°C后，再出爐冷卻，退火后組織物質(zhì)為索氏體+碳化物。
[0007]本發(fā)明的一種高速鋼刀具的退火工藝，采用快速加熱升溫，節(jié)能節(jié)約時間，采用等溫退火，爐溫均勻性好，組織均勻穩(wěn)定，縮短退火周期，提高了耐磨性及韌性等綜合性能。
[0008]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高速鋼刀具的退火工藝，其材料為W12Cr4V4Mo，其特征在于，包含以下步驟:以60-80°C /h升溫速率將溫度升至860-880°C，保溫3_4h，打開爐門，隨爐冷卻至730-7500C，保溫5-6h，然后隨爐冷卻至500_540°C后，再出爐冷卻，退火后組織物質(zhì)為索氏體+碳化物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速鋼刀具的退火工藝，其材料為W12Cr4V4Mo，其特征在于,包含以下步驟：以60-80℃/h升溫速率將溫度升至860-880℃，保溫3-4h，打開爐門，隨爐冷卻至730-750℃，保溫5-6h，然后隨爐冷卻至500-540℃后，再出爐冷卻，退火后組織物質(zhì)為索氏體+碳化物。本發(fā)明的一種高速鋼刀具的退火工藝，采用快速加熱升溫，節(jié)能節(jié)約時間，采用等溫退火，爐溫均勻性好，組織均勻穩(wěn)定，縮短退火周期，提高了耐磨性及韌性等綜合性能。
【IPC分類】C21D9/22, C21D1/26
【公開號】CN105714037
【申請?zhí)枴緾N201410719104
【發(fā)明人】車海波
【申請人】重慶業(yè)高家具有限公司