一種GCr15軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種GCr15軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝，包括如下步驟：1)、將滾動(dòng)體放入前清池中清洗，前清池內(nèi)的水溫控制在50-70℃，清洗后送至烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130-150℃，2)、將烘干后的滾動(dòng)體放入加熱爐加熱，3)、將加熱后的滾動(dòng)體放入淬火油中淬火，4)、將淬火后的滾動(dòng)體放入后清池中清洗，后清池內(nèi)的水溫控制在50-70℃，清洗后送至烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130-150℃，5)、將淬火后完成清洗、烘干的滾動(dòng)體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設(shè)定為160±10℃，6)、用鐵筐盛裝回火后的滾動(dòng)體，在空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明有益的效果：采用本發(fā)明工藝的GCr15軸承鋼滾動(dòng)體產(chǎn)品，其馬氏體金相組織為2-3級(jí)，硬度控制在61-64HRC。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種GCr 15軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承中的鋼球、滾子、滾針，一般用GCrl5軸承鋼制造。目前的淬回火工藝，馬氏體 金相組織只能達(dá)到3-5級(jí)，如果能達(dá)到馬氏體金相組織2-3級(jí)，則產(chǎn)品壽命、壓碎載荷等性 能有較大提升。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種滾動(dòng)體的淬、回火工藝 改進(jìn)，提升產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制能力的GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工 藝，包括如下步驟：
[0005] 1)、將滾動(dòng)體放入前清池中清洗，前清池內(nèi)的水溫控制在50_70°C，清洗后送至烘 干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130_150°C ;
[0006] 2)、將烘干后的滾動(dòng)體放入加熱爐加熱，此加熱爐分為四區(qū)，其溫度設(shè)定的范圍為 700?836°C ;加熱過(guò)程中的滾動(dòng)體在加熱爐中所堆積的層數(shù)或厚度為：滾子、滾針為1? 4層或25?30mm，鋼球?yàn)??4層；加熱爐中的網(wǎng)帶在加熱爐中傳送滾動(dòng)體的速度為：滾 子、滾針為40Hz，鋼球?yàn)?3Hz ;滾動(dòng)體在加熱爐中所設(shè)定的碳勢(shì)為：滾子、滾針的碳勢(shì)設(shè)定 為0. 5% -0. 8%，鋼球的碳勢(shì)設(shè)定為0. 5% -1. 0% ;
[0007] 3)、將加熱后的滾動(dòng)體放入淬火油中淬火，淬火油介質(zhì)為KR218快速光亮淬火油； 淬火油溫度設(shè)定為50-80°C ;淬火過(guò)程中的淬火油槽的網(wǎng)帶頻率為17Hz ;淬火油槽的攪拌 頻率為：滾子、滾針為30Hz?120Hz，鋼球?yàn)?20Hz ;
[0008] 4)、將淬火后的滾動(dòng)體放入后清池中清洗，后清池內(nèi)的水溫控制在50_70°C，清洗 后送至烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130-150°C ;
[0009] 5)、將淬火后完成清洗、烘干的滾動(dòng)體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設(shè)定為 160± KTC，回火過(guò)程中通過(guò)網(wǎng)帶移動(dòng)滾動(dòng)體，回火爐網(wǎng)帶頻率為23Hz ;
[0010] 6)、用鐵筐盛裝回火后的滾動(dòng)體，在空氣中冷卻至室溫。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的在加熱爐中加熱的滾動(dòng)體所堆積的層數(shù)或厚度為：滾子、滾針的 直徑為0· l-5mm時(shí)，布料厚度為25-30mm，滾子、滾針的直徑大于5mm時(shí)，布料厚度為1?4 層；鋼球的布料厚度為1?4層。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的滾動(dòng)體在加熱爐中所設(shè)定的碳勢(shì)由如下工藝參數(shù)來(lái)完成：a、氧 探頭基準(zhǔn)空氣流量：80-120ml/min ;b、氧探頭燒碳空氣流量：0. 7-2ml/min ;c、平衡空氣流 量15 - 18L/min ;d、甲醇流量：2-3L/h，丙烷流量：8?9L/min，甲醇汽化溫度：200±5°C。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明工藝的GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體產(chǎn)品，其馬氏體金 相組織為2-3級(jí)，硬度控制在61-64HRC。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：如附圖1所示，本發(fā)明包括如下步驟：
[0016] 1)、將滾動(dòng)體放入前清池中清洗，前清池內(nèi)的水溫控制在50-70°C，清洗后送至烘 干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130-150°C ;
[0017] 2)、將烘干后的滾動(dòng)體放入加熱爐加熱，此環(huán)節(jié)工藝要求如下：
[0018] 加熱爐分為四區(qū)，溫度控制參數(shù)如下：
[0019] 第1區(qū)溫度設(shè)定為700-800°C，過(guò)熱報(bào)警溫度800°C。
[0020] 第2區(qū)溫度設(shè)定為828 ±8°C ;過(guò)熱報(bào)警溫度845°C。
[0021] 第3區(qū)溫度設(shè)定為828±8°C ;低溫報(bào)警溫度837°C。
[0022] 第4區(qū)溫度設(shè)定為828 ±8°C ;過(guò)熱報(bào)警溫度853°C。
[0023] 加熱過(guò)程中的滾動(dòng)體在加熱爐中所堆積的層數(shù)或厚度即為布料厚度，具體要求如 下：
[0024]
【權(quán)利要求】
1. 一種GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝，其特征在于：包括如下步驟： 1)、將滾動(dòng)體放入前清池中清洗，前清池內(nèi)的水溫控制在50-70°C，清洗后送至烘干機(jī) 烘干，烘干機(jī)溫度為130_150°C ; 2 )、將烘干后的滾動(dòng)體放入加熱爐加熱，此加熱爐分為四區(qū)，其溫度設(shè)定的范圍為 700?836°C ;加熱過(guò)程中的滾動(dòng)體在加熱爐中所堆積的層數(shù)或厚度為：滾子、滾針為1? 4層或25?30mm，鋼球?yàn)??4層；加熱爐中的網(wǎng)帶在加熱爐中傳送滾動(dòng)體的速度為：滾 子、滾針為40Hz，鋼球?yàn)?3Hz ;滾動(dòng)體在加熱爐中所設(shè)定的碳勢(shì)為：滾子、滾針的碳勢(shì)設(shè)定 為0. 5% -0. 8%，鋼球的碳勢(shì)設(shè)定為0. 5% -1. 0% ; 3) 、將加熱后的滾動(dòng)體放入淬火油中淬火，淬火油介質(zhì)為KR218快速光亮淬火油；淬火 油溫度設(shè)定為50-80°C ;淬火過(guò)程中的淬火油槽的網(wǎng)帶頻率為17Hz ;淬火油槽的攪拌頻率 為：滾子、滾針為30Hz?120Hz，鋼球?yàn)?20Hz ; 4) 、將淬火后的滾動(dòng)體放入后清池中清洗，后清池內(nèi)的水溫控制在50-70°C，清洗后送 至烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)溫度為130_150°C ; 5) 、將淬火后完成清洗、烘干的滾動(dòng)體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設(shè)定為 160±10°C，回火過(guò)程中通過(guò)網(wǎng)帶移動(dòng)滾動(dòng)體，回火爐網(wǎng)帶頻率為23Hz ; 6) 、用鐵筐盛裝回火后的滾動(dòng)體，在空氣中冷卻至室溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝，其特征在于：所述的在加 熱爐中加熱的滾動(dòng)體所堆積的層數(shù)或厚度為：滾子、滾針的直徑為〇. l_5mm時(shí)，布料厚度為 25-30mm，滾子、滾針的直徑大于5mm時(shí)，布料厚度為1?4層；鋼球的布料厚度為1?4層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCrl5軸承鋼滾動(dòng)體熱處理工藝，其特征在于：所述的滾動(dòng) 體在加熱爐中所設(shè)定的碳勢(shì)由如下工藝參數(shù)來(lái)完成：a、氧探頭基準(zhǔn)空氣流量：80-120ml/ min ;b、氧探頭燒碳空氣流量：0. 7-2ml/min ;c、平衡空氣流量15 -18L/min ;d、甲醇流量： 2-3L/h，丙烷流量：8?9L/min，甲醇汽化溫度：200±5°C。
【文檔編號(hào)】C21D9/36GK104404227SQ201410717460
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】余志華, 袁光, 吳春林 申請(qǐng)人:湖北錢(qián)潮精密件有限公司, 萬(wàn)向集團(tuán)公司