大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于不銹鋼軸承套圈在真空爐中加熱至800~860°C,預(yù)熱保溫40~60分鐘;繼續(xù)加熱至淬火溫度1040~1070°C,保溫30~40分鐘,淬火采用油淬,淬火油溫150~170°C;校正整形并空冷至室溫,冷處理,冷處理溫度-40~60°C,時間2~3小時;自然回溫至室溫,回火,回火溫度150~160°,回火時間6~8小時。本發(fā)明采用合理的熱處理工藝,減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形,減少熱處理后的分選及修正的工作量,減輕工人的勞動強度,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,并確保薄壁軸承套圈的加工質(zhì)量。
【專利說明】大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承的加工工藝,尤其是涉及一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼軸承用于在低溫、高溫下的海水、河水、酸性、海洋性等介質(zhì)環(huán)境中使用的設(shè)備,該類軸承的工作環(huán)境較為惡劣,通常采用9Crl8鋼制造,具有較高的強度、硬度及良好的耐磨性,并且還具有高的耐腐蝕、耐高溫和耐低溫的能力。由于不銹鋼軸承套圈直徑較大,壁厚相對較薄,在熱處理后較易出現(xiàn)畸變,如出現(xiàn)較大的橢圓變形及不同程度的端面翹曲變形,在熱處理后不得不進(jìn)行分選,對出現(xiàn)較大的橢圓變形及翹曲變形的套圈過大的薄壁軸承套圈進(jìn)行修正,這不僅影響軸承的后續(xù)加工精度,對產(chǎn)品的合格率有較大的影響,并且加大工人的工作量,增加工人的勞動強度,同時增加生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本 申請人:針對上述的問題,進(jìn)行了研究改進(jìn),提供一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理,減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形,減少熱處理后的分選及修正的工作量,減輕工人的勞動強度,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,并確保薄壁軸承套圈的加工質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,不銹鋼軸承套圈在真空爐中加熱至800^860° C,預(yù)熱保溫40?60分鐘;繼續(xù)加熱至淬火溫度1040?1070° C,保溫30?40分鐘,淬火采用油淬,淬火油溫15(Tl70° C ;校正整形并空冷至室溫,冷處理,冷處理溫度一40^60° C,時間2?3小時;自然回溫至室溫,回火,回火溫度150?160°,回火時間6?8小時。
[0005]進(jìn)一步的:
所述預(yù)熱溫度為840° C。
[0006]所述淬火溫度1050。C。
[0007]所述回火溫度160° C。
[0008]所述冷處理溫度為一 50° C。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開的一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理,采用合理的熱處理工藝,減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形,減少熱處理后的分選及修正的工作量,減輕工人的勞動強度,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,并確保薄壁軸承套圈的加工質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]不銹鋼軸承套圈毛坯在真空爐中加熱至840° C,在真空爐中加熱,可防止套圈表面氧化脫碳和腐蝕,預(yù)熱保溫4(Γ60分鐘;繼續(xù)加熱至淬火溫度1050° C,保溫3(Γ40分鐘,淬火采用油淬,淬火油溫160° C ;淬火后在溫?zé)釥顟B(tài)下立即校正整形并空冷至室溫,冷處理,冷處理溫度一 50° C,時間3小時,增加冷處理工藝可確保磨加工后軸承的尺寸穩(wěn)定性;自然回溫至室溫,回火,回火溫度160°,回火時間7小時。
[0012]大直徑不銹鋼軸承套圈,由于自身剛度差,熱處理時的溫度變化可能產(chǎn)生較大的變形,本發(fā)明與常規(guī)的熱處理工藝相比,適當(dāng)提高淬火溫度及回火溫度,淬火時應(yīng)提高淬火油溫,并增加預(yù)熱保溫工藝,冷處理和回火過程均延長了保溫時間,使得殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變及回火更充分均勻,以減少套圈的變形量,取得理想的效果,減少熱處理后的分選及修正的工作量,減輕工人的勞動強度,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,并確保薄壁軸承套圈的加工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:不銹鋼軸承套圈在真空爐中加熱至80(Γ860° C,預(yù)熱保溫4(Γ60分鐘;繼續(xù)加熱至淬火溫度104(Tl070° C,保溫30?40分鐘,淬火采用油淬,淬火油溫15(Tl70° C ;校正整形并空冷至室溫,冷處理,冷處理溫度一 40?60° C,時間2?3小時;自然回溫至室溫,回火,回火溫度150?160°,回火時間6?8小時。
2.按照權(quán)利要求1所述的大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:所述預(yù)熱溫度為840° C。
3.按照權(quán)利要求1所述的大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:所述淬火溫度 1050° C。
4.按照權(quán)利要求1所述的大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:所述回火溫度160° C。
5.按照權(quán)利要求1所述的大直徑不銹鋼軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:所述冷處理溫度為一50° C。
【文檔編號】C21D1/18GK104328267SQ201410712766
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達(dá)精工有限公司