一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷乳退火工藝領(lǐng)域，特別涉及一種可改變熱乳酸洗板組織結(jié)構(gòu)的罩式爐退火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳酸洗板是普通熱乳產(chǎn)品在進(jìn)行酸洗后，不經(jīng)過冷乳工序加工的中間產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用與壓縮機(jī)制造、汽車、鐵路車廂、風(fēng)機(jī)等行業(yè)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，已逐漸擴(kuò)展到家電、建筑、集裝箱、電氣控制柜、貨架、農(nóng)用車、電梯制造、船舶、容器、五金配件等領(lǐng)域。
[0003]熱乳酸洗板相比其他冷乳品種具有較高的附加值，但用戶在使用過程中普遍反映酸洗板的強(qiáng)度偏高，進(jìn)行沖壓等變形時(shí)較困難，因此迫切要求加以改進(jìn)。究其強(qiáng)度偏高的原因，主要是由于熱乳酸洗板的片狀珠光體的組織結(jié)構(gòu)所決定的，而熱乳酸洗板的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能在熱乳后就已形成，經(jīng)酸洗后并未改變，因此必須采用新的方法加以解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種熱乳酸洗板的罩式爐退火方法，其目的在于改變熱乳酸洗板的組織結(jié)構(gòu)，降低熱乳酸洗板的強(qiáng)度，滿足用戶需要。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案:
[0006]—種熱乳酸洗板的罩式爐退火方法，其特征是，對于C多0.05%的熱乳板卷在酸洗之前，先經(jīng)過罩式爐退火處理，其退火工藝制度為:
[0007](I)罩式爐點(diǎn)火后，全速升溫至500°C ;
[0008](2)從500°C控制升溫加熱到680°C，升溫時(shí)間8.8?9h ;
[0009](3)在 68O cC 保溫 5 ?5.Ih ;
[0010](4)從680°C控制升溫加熱到740°C，升溫時(shí)間5.7?6h ;
[0011](5)在 740°C 保溫 4.9 ?5h ;
[0012](6)從740 0C控制降溫冷卻到670 °C，降溫時(shí)間3.8?4h ;
[0013](7)在 670°C保溫 14 ?14.2h ;
[0014](8)從670 0C控制降溫冷卻到600 V，降溫時(shí)間3.7?4h ;
[0015](9)吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。
[0016]本發(fā)明的退火機(jī)理是:
[0017]在680°C保溫5h，可有效“截?cái)唷逼瑺钪楣怏w，并形成較多的細(xì)小碳化物顆粒，而在奧氏體化時(shí)碳化物顆粒仍殘存于奧氏體內(nèi)，促進(jìn)球狀珠光體的形成。
[0018]奧氏體化溫度過低或過高均易導(dǎo)致片狀珠光體的生成，因此奧氏體化溫度確定為7400C ο保溫時(shí)間過長，則球狀組織不均勻；保溫時(shí)間過短，則片狀珠光體不易破碎形成球狀組織，因此奧氏體化時(shí)間確定為5h。
[0019]在670°C保溫14h，目的在于奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)，在高溫區(qū)經(jīng)歷的時(shí)間長，析出的珠光體進(jìn)行聚集的時(shí)間充分，形成的球狀珠光體顆粒較大，從而降低鋼板強(qiáng)度。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021 ]1、退火后的熱乳酸洗板形成100 %的球狀珠光體組織結(jié)構(gòu)；
[0022]2、退火后的熱乳酸洗板的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別較退火前降低77MPa和96MPa，完全可滿足用戶加工的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0023]對于C多0.05%的熱乳板卷在酸洗之前，先經(jīng)過罩式爐退火處理
[0024]實(shí)施例1:
[0025]罩式爐退火工藝制度為:
[0026]1、罩式爐點(diǎn)火后，全速升溫至500°C。
[0027]2、從500°C控制升溫加熱到680°C，升溫時(shí)間8.9h ；
[0028]3、在 680Γ保溫 5.lh。
[0029]4、從680°C控制升溫加熱到740°C，升溫時(shí)間6h。
[0030]5、在 740Γ保溫 4.9h。
[0031 ]6、從740 0C控制降溫冷卻到670 V，降溫時(shí)間3.8h。
[0032]7、在 670°C保溫 14h。
[0033]8、從670 °C控制降溫冷卻到600 V，降溫時(shí)間3.8h。
[0034]9、吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]罩式爐退火工藝制度為:
[0037]1、罩式爐點(diǎn)火后，全速升溫至500°C。
[0038]2、從500°C控制升溫加熱到680°C，升溫時(shí)間9h。
[0039]3、在 680°C保溫 5h。
[0040]4、從680°C控制升溫加熱到740°C，升溫時(shí)間5.8h。
[0041]5、在 740°C保溫 5h。
[0042]6、從740 0C控制降溫冷卻到670 °C，降溫時(shí)間4h。
[0043]7、在 670cC保溫 14.1h。
[0044]8、從670 °C控制降溫冷卻到600 V，降溫時(shí)間4h。
[0045]9、吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳酸洗板的罩式爐退火方法，其特征是，對于O0.05%的熱乳板卷在酸洗之前，先經(jīng)過罩式爐退火處理，其退火工藝制度為: (1)罩式爐點(diǎn)火后，全速升溫至500°C； (2)從500°C控制升溫加熱至IJ680°C，升溫時(shí)間8.8?9h ;(3)在680 °C 保溫 5 ?5.1h; (4)從680°C控制升溫加熱至IJ740°C，升溫時(shí)間5.7?6h ;(5)在740°C 保溫 4.9 ?5h ; (6)從740°C控制降溫冷卻至IJ 670 °C，降溫時(shí)間3.8?4h ;(7)在670 °C 保溫 14 ?14.2h ； (8)從670°C控制降溫冷卻至IJ 600 °C，降溫時(shí)間3.7?4h ; (9)吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱軋酸洗板的罩式爐退火方法，罩式爐點(diǎn)火后，全速升溫至500℃；從500℃控制升溫加熱到680℃，升溫時(shí)間8.8～9h；在680℃保溫5～5.1h；從680℃控制升溫加熱到740℃，升溫時(shí)間5.7～6h；在740℃保溫4.9～5h；從740℃控制降溫冷卻到670℃，降溫時(shí)間3.8～4h；在670℃保溫14～14.2h；從670℃控制降溫冷卻到600℃，降溫時(shí)間3.7～4h；吊走加熱罩，隨爐自然冷卻。本發(fā)明退火后的熱軋酸洗板形成100％的球狀珠光體組織結(jié)構(gòu)，熱軋酸洗板的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別較退火前降低77MPa和96MPa，完全可滿足用戶加工的需要。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/26
【公開號】CN105714036
【申請?zhí)枴緾N201410709907
【發(fā)明人】王曉宇
【申請人】鞍鋼股份有限公司