用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝的制作方法
【專利摘要】一種用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，1)根據(jù)圖紙制造出木模，在木模內(nèi)腔制造出水管槽；2)根據(jù)木模選用合適的砂箱，將水管槽面向上，將下箱砂型做出；3)下箱砂型完成后，選取合適的專用上箱，將上箱固定在下箱上面后，選取合適數(shù)量的工裝桿裝配到砂箱上的軌道槽內(nèi)；4)固定好工裝桿后，開(kāi)始制作上箱砂型；5)彎制水管；6)將做好的砂型進(jìn)行分箱；7)將工裝桿與不銹鋼管固定好，不銹鋼管四周不能直接與砂型接觸，并預(yù)留空隙；8)合箱，澆鑄；9)待鑄件凝固冷卻后，取出，將上箱分離，鑄件運(yùn)送至清理區(qū)。本工藝保證了水管與砂箱之間的緊固連接，消除了不銹鋼管因受熱產(chǎn)生的應(yīng)力變形，即保證了水管的形位公差，提高了成品率。
【專利說(shuō)明】用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在型板鑄坯砂型內(nèi)固定預(yù)埋的不銹鋼管的砂箱設(shè)備，特別適用于鋁合金家電模具類含管型板鑄坯的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家電模具類鑄坯的鑄造工藝為濕砂型工藝；家電模具大致分為箱體類和型板類，其特點(diǎn)是單一鑄造、批量小、外型輪廓大、外形面需要機(jī)加工、內(nèi)腔為不加工面；在使用過(guò)程中，模具需要用循環(huán)水對(duì)模具加熱，這樣就要求在模具內(nèi)要有加熱管道，現(xiàn)行放置加熱管道的工藝有兩種，一種是鑄坯成型后，在鑄坯內(nèi)腔加工出水管槽，然后將水管放入槽內(nèi)，再用低熔點(diǎn)合金將管槽封平；此工藝的缺點(diǎn)是:管槽加工難度大，水管放置受內(nèi)腔形狀限制，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，而且彎制的不銹鋼管尺寸精度要求高，否則不易放入加工的管槽。另一種是在澆注成型前，將水管預(yù)埋在型腔內(nèi)，這種工藝一般所使用的水管為紫銅管，首先在木模上制作出水管槽，然后制作砂型，最后將水管用U型鐵絲固定在砂型上的水管槽內(nèi)，便可以合箱澆鑄了。這種工藝之所以采用銅管是因?yàn)殂~管在澆鑄中，受熱變形小，易于固定，但缺點(diǎn)是紫銅管成本高，而且紫銅的熔點(diǎn)低，澆注時(shí)，銅管會(huì)出現(xiàn)受熱軟化甚至貫通破裂的現(xiàn)象，造成鑄件報(bào)廢；如果采用不銹鋼水管，在澆鑄過(guò)程中，受熱后的應(yīng)力變形特別大，易產(chǎn)生水管位移或變形，由于鑄造工藝為濕砂型工藝，砂型強(qiáng)度差，水管變形后，砂箱會(huì)造成損壞，甚至?xí)a(chǎn)生塌箱，從而導(dǎo)致鑄坯報(bào)廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，工作效率高的用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，包括如下方法步驟:
[0006]I)根據(jù)圖紙制造出木模，且根據(jù)技術(shù)要求和工藝要求在木模內(nèi)腔制造出水管槽，水管槽截面尺寸為15*30_ ；
[0007]2)根據(jù)木模選用合適的砂箱，并將水管槽面向上，根據(jù)工藝，將下箱砂型做出；
[0008]3)下箱砂型完成后，選取合適的專用上箱，將上箱固定在下箱上面后，選取合適數(shù)量的工裝桿裝配到砂箱上的軌道槽內(nèi)，并將工裝桿放到水管槽的正上方，利用工裝桿上的螺紋進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，將工裝桿頭部固定在水管槽的正上方，直至接觸到木模水管槽，工裝桿位置選定后，用固定螺絲通過(guò)滑塊上的螺紋孔固定在砂箱的軌道槽上，以達(dá)到固定工裝的目的；
[0009]4)固定好工裝桿后，開(kāi)始制作上箱砂型，制作過(guò)程中注意不要破壞意境固定好的工裝，不能發(fā)生位移；
[0010]5)彎制水管,此工藝采用304不銹鋼管,直徑為12mm,壁厚為1.5mm,水管要進(jìn)行去應(yīng)力處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷專用耐火涂料，并送入烘箱進(jìn)行烘干處理，然后取出在空氣中冷卻后等待安裝；
[0011]6)將做好的砂型進(jìn)行分箱，分箱后對(duì)出現(xiàn)缺陷的砂型部位進(jìn)行修補(bǔ)；完成砂型的修補(bǔ)后，進(jìn)行刷漆烘干處理；
[0012]7)將穿有直徑為I毫米扎絲的螺絲擰入工裝桿的頭部，預(yù)留3?5毫米的空隙，擺放好彎制好的鋼管，并用螺絲上的扎絲進(jìn)行固定，固定好的不銹鋼管必須懸空，四周不能直接與砂型接觸，并預(yù)留空隙，否則鑄好后的不銹鋼管會(huì)露出鑄件表面；
[0013]8)合箱，澆鑄，由于在水管處合理分布有若干定位和定形的工裝桿，而水管也固定在工裝桿上，工裝桿與砂箱之間又緊固連接，使得水管在受熱時(shí)的變形應(yīng)力無(wú)法使水管產(chǎn)生實(shí)際位移，從而使不銹鋼水管固定在設(shè)定的位置上，也就不會(huì)發(fā)生大的變形使砂型坍塌，因此保證了鑄坯的合格率；
[0014]9)待鑄件凝固冷卻后，需先將工裝桿從上端擰出，擰出距離確定工裝桿與固定螺絲分離即可，由于工裝桿和固定鋼管的螺絲同時(shí)采用M8*l.25的螺紋，所以可以實(shí)現(xiàn)同步取出的效果，取出后直接將上箱分離，鑄件運(yùn)送至清理區(qū)，固定在上箱的工裝松解后擺放整齊，待下次使用。
[0015]上述步驟5)中的專用耐火涂料是由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成:水溶性環(huán)氧樹(shù)脂10份、氧化鋁粉20份、蛭石粉5份、鋯英粉4份、煅燒鉀長(zhǎng)石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土2份、重晶石粉3份、石墨烯微片5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、氮化硼2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、石棉粉I份、海泡石粉2份、消石灰粉2份；
[0016]上述散熱涂料的制備方法為:將各組分送入混料機(jī)進(jìn)行混料處理，混勻后再投入球磨機(jī)球磨，約4小時(shí)，測(cè)試合格后再將球磨后的物料進(jìn)行低溫改性處理，在零下15°C左右的環(huán)境下進(jìn)行勻速攪拌，2-3小時(shí)后移至常溫環(huán)境下，包裝即可。
[0017]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述工藝所使用的專用砂箱，包括下箱及與下箱配合的上箱，所述的上箱固定在下箱上面，所述的上箱內(nèi)設(shè)有木模，在木模內(nèi)腔中設(shè)有水管槽，所述水管槽內(nèi)設(shè)有不銹鋼管，所述的上箱上部設(shè)有軌道槽，所述的木模上連接有工裝桿，所述的工裝桿位于水管槽的正上方，所述的工裝桿頭部固定在水管槽的正上方，接觸到水管槽，所述軌道槽上設(shè)有滑塊，所述工裝桿的尾部螺紋連接在滑塊上，利用工裝桿上的螺紋進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，所述滑塊上設(shè)有螺紋孔，用固定螺絲通過(guò)螺紋孔將滑塊固定在砂箱的軌道槽上，以達(dá)到固定工裝的目的；所述工裝桿的頭部穿有直徑為I毫米扎絲的固定螺絲，該固定螺絲端部與工裝桿頭部之間預(yù)留3?5毫米的空隙，在擺放好彎制好的不銹鋼管后，用固定螺絲上的扎絲進(jìn)行固定，固定好的不銹鋼管必須懸空，四周不能直接與砂型接觸，并預(yù)留空隙，否則鑄好后的鋼管會(huì)露出鑄件表面。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]①使用此類專用砂箱進(jìn)行預(yù)埋管道的布置，省去了后期銑槽埋管的工序，節(jié)省時(shí)間和成本；
[0020]②采用此類專用砂箱，可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼管取代紫銅管的目的，不銹鋼水管的價(jià)格只是紫銅管價(jià)格的三分之一左右，大大節(jié)省成本；
[0021]③將水管換做不銹鋼管后，由于不銹鋼管的耐腐性要高于紫銅管，大大提高了模具的使用壽命；
[0022]④本工藝中采用的專用砂箱，保證了水管與砂箱之間的緊固連接，基本消除了不銹鋼管因受熱產(chǎn)生的應(yīng)力變形，即保證了水管的形位公差，又保證了砂型不會(huì)發(fā)生坍塌，提高了型板類含管鑄件的成品率；
[0023]⑤利用此砂箱后，可以大量使用不銹鋼管作為通水管道，相對(duì)于紫銅管來(lái)說(shuō)，可以適當(dāng)提高鋁液澆注的溫度，使鋁液具有更好的流動(dòng)性，利于鋁液充滿型腔。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明木模結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2是本發(fā)明砂箱結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是本發(fā)明工裝桿安裝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]參見(jiàn)圖1-3所示:
[0029]一種用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，包括如下方法步驟:
[0030]I)根據(jù)圖紙制造出木模10，且根據(jù)技術(shù)要求和工藝要求在木模10內(nèi)腔制造出水管槽101，水管槽101截面尺寸為15*30mm ；
[0031]2)根據(jù)木模10選用合適的砂箱，并將水管槽10面向上，根據(jù)工藝，將下箱20砂型做出；
[0032]3)下箱20砂型完成后，選取合適的專用上箱30，將上箱30固定在下箱20上面后，選取合適數(shù)量的工裝桿40裝配到上箱30的軌道槽301內(nèi)，并將工裝桿40放到水管槽101的正上方，利用工裝桿40上的螺紋進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，將工裝桿40頭部固定在水管槽101的正上方，直至接觸到木模10水管槽101，工裝桿40位置選定后，用固定螺絲通過(guò)滑塊302上的螺紋孔固定在砂箱的軌道槽301上，以達(dá)到固定工裝的目的；
[0033]4)固定好工裝桿40后，開(kāi)始制作上箱30砂型，制作過(guò)程中注意不要破壞意境固定好的工裝，不能發(fā)生位移；
[0034]5)彎制水管,此工藝采用304不銹鋼管,直徑為12mm,壁厚為1.5mm,水管要進(jìn)行去應(yīng)力處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷專用耐火涂料，并送入烘箱進(jìn)行烘干處理，然后取出在空氣中冷卻后等待安裝；
[0035]6)將做好的砂型進(jìn)行分箱，分箱后對(duì)出現(xiàn)缺陷的砂型部位進(jìn)行修補(bǔ)；完成砂型的修補(bǔ)后，進(jìn)行刷漆烘干處理；
[0036]7)將穿有直徑為I毫米扎絲的螺絲401擰入工裝桿40的頭部，預(yù)留3?5毫米的空隙，擺放好彎制好的不銹鋼管50，并用螺絲401上的扎絲進(jìn)行固定，固定好的不銹鋼管50必須懸空，四周不能直接與砂型接觸，并預(yù)留空隙，否則鑄好后的不銹鋼管50會(huì)露出鑄件表面；
[0037]8)合箱，澆鑄，由于在水管處合理分布有若干定位和定形的工裝桿40，而水管也固定在工裝桿40上，工裝桿40與砂箱之間又緊固連接，使得水管在受熱時(shí)的變形應(yīng)力無(wú)法使水管產(chǎn)生實(shí)際位移，從而使不銹鋼水管固定在設(shè)定的位置上，也就不會(huì)發(fā)生大的變形使砂型坍塌，因此保證了鑄坯的合格率；
[0038]9)待鑄件凝固冷卻后，需先將工裝桿40從上端擰出，擰出距離確定工裝桿與固定螺絲分離即可，由于工裝桿40和固定鋼管的螺絲同時(shí)采用M8*l.25的螺紋，所以可以實(shí)現(xiàn)同步取出的效果，取出后直接將上箱分離，鑄件運(yùn)送至清理區(qū)，固定在上箱的工裝松解后擺放整齊，待下次使用。
[0039]上述步驟5)中的專用耐火涂料是由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成:水溶性環(huán)氧樹(shù)脂10份、氧化鋁粉20份、蛭石粉5份、鋯英粉4份、煅燒鉀長(zhǎng)石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土2份、重晶石粉3份、石墨烯微片5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、氮化硼2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、石棉粉I份、海泡石粉2份、消石灰粉2份；
[0040]上述散熱涂料的制備方法為:將各組分送入混料機(jī)進(jìn)行混料處理，混勻后再投入球磨機(jī)球磨，約4小時(shí)，測(cè)試合格后再將球磨后的物料進(jìn)行低溫改性處理，在零下15°C左右的環(huán)境下進(jìn)行勻速攪拌，2-3小時(shí)后移至常溫環(huán)境下，包裝即可。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，其特征在于，包括如下方法步驟: 1)根據(jù)圖紙制造出木模，且根據(jù)技術(shù)要求和工藝要求在木模內(nèi)腔制造出水管槽； 2)根據(jù)木模選用合適的砂箱，并將水管槽面向上，根據(jù)工藝，將下箱砂型做出； 3)下箱砂型完成后，選取合適的專用上箱，將上箱固定在下箱上面后，選取合適數(shù)量的工裝桿裝配到砂箱上的軌道槽內(nèi)，并將工裝桿放到水管槽的正上方，將工裝桿頭部固定在水管槽的正上方，直至接觸到木模水管槽，工裝桿位置選定后，用固定螺絲通過(guò)滑塊上的螺紋孔固定在砂箱的軌道槽上； 4)固定好工裝桿后，開(kāi)始制作上箱砂型，制作過(guò)程中注意不要破壞意境固定好的工裝，不能發(fā)生位移； 5)彎制水管，此工藝采用304不銹鋼管，直徑為12mm，壁厚為1.5mm，水管要進(jìn)行去應(yīng)力處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷專用耐火涂料，并送入烘箱進(jìn)行烘干處理，然后取出在空氣中冷卻后等待安裝； 6)將做好的砂型進(jìn)行分箱，分箱后對(duì)出現(xiàn)缺陷的砂型部位進(jìn)行修補(bǔ)；完成砂型的修補(bǔ)后，進(jìn)行刷漆烘干處理； 7)將穿有直徑為I毫米扎絲的螺絲擰入工裝桿的頭部，預(yù)留3?5毫米的空隙，擺放好彎制好的鋼管，并用螺絲上的扎絲進(jìn)行固定，固定好的不銹鋼管必須懸空，四周不能直接與砂型接觸，并預(yù)留空隙，否則鑄好后的不銹鋼管會(huì)露出鑄件表面； 8)合箱，澆鑄； 9)待鑄件凝固冷卻后，需先將工裝桿從上端擰出，擰出距離確定工裝桿與固定螺絲分離即可，取出后直接將上箱分離，鑄件運(yùn)送至清理區(qū)，固定在上箱的工裝松解后擺放整齊，待下次使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用預(yù)埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，其特征在于，上述步驟5)中的專用耐火涂料是由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成:水溶性環(huán)氧樹(shù)脂10份、氧化鋁粉20份、蛭石粉5份、鋯英粉4份、煅燒鉀長(zhǎng)石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土 2份、重晶石粉3份、石墨烯微片5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、氮化硼2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、石棉粉I份、海泡石粉2份、消石灰粉2份； 上述散熱涂料的制備方法為:將各組分送入混料機(jī)進(jìn)行混料處理，混勻后再投入球磨機(jī)球磨，約4小時(shí)，測(cè)試合格后再將球磨后的物料進(jìn)行低溫改性處理，在零下15°C左右的環(huán)境下進(jìn)行勻速攪拌，2-3小時(shí)后移至常溫環(huán)境下，包裝即可。
【文檔編號(hào)】B22D19/00GK104384443SQ201410625508
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】馬正松, 張玉勝, 李健 申請(qǐng)人:滁州金諾實(shí)業(yè)有限公司