一種電石鍋的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電石鍋的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴制作模具；⑵在砂箱中設(shè)置隔砂；并將石英砂、呋喃樹脂、固化劑采用呋喃樹脂砂工藝進(jìn)行放砂造型，當(dāng)砂型強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa時(shí)，起模、翻箱，然后對造好的型腔采用波美度不同的涂料進(jìn)行涂刷，涂刷結(jié)束后合箱；⑶將Q10生鐵、廢鋼用中頻爐進(jìn)行熔煉，得到鐵水；⑷在鐵水中依次加入球化劑龍釔DY-6B、孕育劑75硅鐵粒、隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經(jīng)球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水；⑸將球化處理后的鐵水通過澆注入口注入到步驟⑵所得的型腔內(nèi)，澆注完畢保溫；然后將型腔打開，提出電石鍋，冷卻后切除澆注入口、冒口，最后，經(jīng)打磨干凈、檢驗(yàn)合格后，即得電石鍋。本發(fā)明易于實(shí)施，可達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
【專利說明】 一種電石鍋的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電石鍋的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]青海鹽湖海納化工有限公司15萬噸電石項(xiàng)目投產(chǎn)，是青海鹽湖工業(yè)股份有限公司在青海省委、省政府的領(lǐng)導(dǎo)下，重組了在2008年世界金融危機(jī)中難以為繼的兩個(gè)電石在建項(xiàng)目后形成的。重組后用了近一年的時(shí)間對項(xiàng)目優(yōu)化論證，以鹽湖資源與西寧石灰石資源相結(jié)合為切入點(diǎn)，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈完整、裝備技術(shù)水平高、自控水平高、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的PVC —體化項(xiàng)目。一是對原潔威的兩臺年產(chǎn)3.5萬噸電石爐搬遷，并放大到5萬噸/年，形成了 5萬噸X3臺的年產(chǎn)15萬噸電石產(chǎn)能；引進(jìn)美國的自動出爐系統(tǒng)，對3臺電石爐完成了自動化出爐改造，填補(bǔ)了電石自動出爐的國內(nèi)空白；引進(jìn)了意大利西姆的石灰窯，單臺能力為500噸/天，也是國內(nèi)首例；并對國內(nèi)的豎窯炭材干燥工程化和自動化。不論從分項(xiàng)裝置本身還是電石爐、石灰窯、炭材干燥全方位的組合，將穩(wěn)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。不僅如此，鹽湖股份公司引進(jìn)了美國電石工業(yè)公司的10萬噸年的電石爐，并由冶煉行業(yè)著名的加拿大赫氏公司放大到20萬噸/年，在鹽湖股份公司金屬鎂項(xiàng)目三臺、海納項(xiàng)目一臺，海納的一臺先期建成，也就是說，在海納誕生世界上首臺20萬噸/年大電石爐。其中球墨鑄鐵件電石鍋是一種盛裝電石的主要消耗備件，需求量大。
[0003]目前，全國能生產(chǎn)此類產(chǎn)品的廠家不多，且不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，廢品率高，化學(xué)成分很難滿足設(shè)備規(guī)格書要求，鑄件探傷難以達(dá)到設(shè)備規(guī)格書要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于實(shí)施、可穩(wěn)定生產(chǎn)的電石鍋的制備方法。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種電石鍋的制備方法，包括以下步驟:
⑴根據(jù)工藝要求將電石鍋木?？s尺為0.8%后制作一套模具，并將其放入在砂箱中；同時(shí)在砂箱中分別設(shè)置12道內(nèi)澆道、連接在一起的設(shè)有澆注入口的2道橫澆道及設(shè)有過濾網(wǎng)的直澆道；所述12道內(nèi)澆道分別與所述2道橫澆道相連，且所述橫澆道上垂直設(shè)有所述直澆道；所述模具上均布有4個(gè)冒口和至少4個(gè)出氣片；所述4個(gè)冒口中的每一個(gè)均分別設(shè)有壁厚為30mm的冒口保溫套、厚度為50mm的冒口墊；所述模具內(nèi)壁放置28塊材質(zhì)為HT200的冷鐵；
⑵在所述砂箱中設(shè)置厚度為15?20mm的隔砂；并將石英砂、SQG300呋喃樹脂、GSD04固化劑按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃樹脂砂工藝進(jìn)行放砂造型，當(dāng)砂型強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa時(shí)，起模、翻箱，然后對造好的型腔依次采用波美度為45飛0的涂料、波美度為4(Γ45的涂料、波美度為2(Γ30的涂料進(jìn)行涂刷，每遍涂料厚度為0.8^1.2mm ;涂料涂刷結(jié)束后合箱；
⑶將Q10生鐵、廢鋼用中頻爐進(jìn)行熔煉，得到C含量為3.60?3.75%、Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水；
⑷在所述鐵水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化劑龍釔DY-6B、0.7?1%的孕育劑75硅鐵粒、0.Γ2%的隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經(jīng)球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水；
(5)將所述球化處理后的鐵水在澆注溫度為133(Tl350°C，澆注時(shí)間為120iTl60S的條件下通過所述澆注入口注入到所述步驟⑵所得的型腔內(nèi)，澆注完畢，自然條件下保溫13?15小時(shí)；然后將所述型腔打開，提出電石鍋，冷卻到常溫之后切除澆注入口、冒口，最后，經(jīng)打磨干凈、檢驗(yàn)合格后，即得電石鍋。
[0006]所述步驟⑴中的內(nèi)澆道和橫澆道的截面均為梯形。
[0007]所述步驟⑶中熔煉方法是指將QlO生鐵、廢鋼送電熔化后，按鐵水總重量的0.15"?.4%加入螢石；熔清后，在120(Tl400°C時(shí)取樣分析各常規(guī)元素；然后扒除爐內(nèi)熔渣，加入覆蓋劑覆蓋鐵液，并在30min內(nèi)快速升溫至1440±20°C出鐵，即得C含量為3.60?3.75%、Si含量彡1.0% ,Mn含量彡0.40%,P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明通過設(shè)置冒口保溫套，有效提高了電石鍋工藝成品率，減少了電石鍋本體開裂及其變形的機(jī)會，從而在滿足使用要求的同時(shí)提高了使用壽命。
[0009]2、采用本發(fā)明方法制得的電石鍋具有抗激冷激熱的優(yōu)點(diǎn)，可滿足二級探傷要求。
[0010]3、本發(fā)明易于實(shí)施，可達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1 一模具 2—冷鐵 3—冒口 4一冒口保溫套 5—橫澆道6—內(nèi)澆道7—出氣片 8—直澆道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種電石鍋的制備方法，包括以下步驟:
⑴如圖1所示，根據(jù)工藝要求將電石鍋木模縮尺為0.8%后制作一套模具I，并將其放入在砂箱中；同時(shí)在砂箱中分別設(shè)置12道內(nèi)澆道6、連接在一起的設(shè)有澆注入口的2道橫澆道5及設(shè)有過濾網(wǎng)的直澆道8 ； 12道內(nèi)澆道6分別與2道橫澆道5相連，且橫澆道5上垂直設(shè)有直澆道8 ;模具I上均布有4個(gè)冒口 3和至少4個(gè)出氣片7 ;4個(gè)冒口 3中的每一個(gè)均分別設(shè)有壁厚為30mm的冒口保溫套4、厚度為50mm的冒口墊；模具I內(nèi)壁放置28塊材質(zhì)為HT200的冷鐵2。
[0015]其中:內(nèi)澆道6和橫澆道5的截面均為梯形。
[0016]⑵在砂箱中設(shè)置厚度為15?20mm的隔砂；并將石英砂、SQG300呋喃樹脂、GSD04固化劑按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃樹脂砂工藝進(jìn)行放砂造型，當(dāng)砂型強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa時(shí)，起模、翻箱，然后對造好的型腔依次采用波美度為45飛O的涂料、波美度為4(Γ45的涂料、波美度為2(Γ30的涂料進(jìn)行涂刷，每遍涂料厚度為0.8^1.2mm ;涂料涂刷結(jié)束后合箱。
[0017]其中: SQG300呋喃樹脂的技術(shù)指標(biāo)為含氮量< 3%，游離甲醛< 0.05%，粘度(20°C ) mpa.s 彡 25，密度(20°C) g/cm3 為 1.12?1.19。
[0018]GSD04固化劑的技術(shù)指標(biāo)為酸值mg.koh/g:366?413 (夏季)；粘度(20°C ) mpa.s ^ 20 ;密度 g/cm3 為 1.35?1.45。
[0019]⑶將QlO生鐵、廢鋼用中頻爐進(jìn)行熔煉，得到C含量為3.6(Γ3.75%,Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水。
[0020]其熔煉方法是指將QlO生鐵、廢鋼送電熔化后，按鐵水總重量的0.15^0.4%加入螢石；熔清后，在120(Tl40(rC時(shí)取樣分析各常規(guī)元素(C、S1、Mn、P、S等元素)；然后扒除爐內(nèi)熔渣，加入覆蓋劑覆蓋鐵液，并在30min內(nèi)快速升溫至1440±20°C出鐵，即得C含量為3.60?3.75%、Si含量彡1.0% ,Mn含量彡0.40%,P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水。
[0021]⑷在鐵水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化劑龍釔DY_6B、0.7?1%的孕育劑75硅鐵粒、0.Γ2%的隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經(jīng)球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水。
[0022](5)將球化處理后的鐵水在澆注溫度為133(Tl350°C，澆注時(shí)間為120iTl60S的條件下通過澆注入口注入到步驟⑵所得的型腔內(nèi)，澆注完畢，自然條件下保溫13?15小時(shí)；然后將型腔打開，提出電石鍋，冷卻到常溫之后切除澆注入口、冒口 3，最后，經(jīng)打磨干凈、檢驗(yàn)合格后，即得電石鍋。
【權(quán)利要求】
1.一種電石鍋的制備方法，包括以下步驟: ⑴根據(jù)工藝要求將電石鍋木?？s尺為0.8%后制作一套模具(I )，并將其放入在砂箱中；同時(shí)在砂箱中分別設(shè)置12道內(nèi)澆道(6)、連接在一起的設(shè)有澆注入口的2道橫澆道(5)及設(shè)有過濾網(wǎng)的直澆道(8);所述12道內(nèi)澆道(6)分別與所述2道橫澆道(5)相連，且所述橫澆道(5 )上垂直設(shè)有所述直澆道(8 );所述模具(I)上均布有4個(gè)冒口( 3 )和至少4個(gè)出氣片(7);所述4個(gè)冒口(3)中的每一個(gè)均分別設(shè)有壁厚為30mm的冒口保溫套(4)、厚度為50mm的冒口墊；所述模具(I)內(nèi)壁放置28塊材質(zhì)為HT200的冷鐵(2)； ⑵在所述砂箱中設(shè)置厚度為15?20mm的隔砂；并將石英砂、SQG300呋喃樹脂、GSD04固化劑按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃樹脂砂工藝進(jìn)行放砂造型，當(dāng)砂型強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa時(shí)，起模、翻箱，然后對造好的型腔依次采用波美度為45飛O的涂料、波美度為4(Γ45的涂料、波美度為2(Γ30的涂料進(jìn)行涂刷，每遍涂料厚度為0.8^1.2mm ;涂料涂刷結(jié)束后合箱； ⑶將QlO生鐵、廢鋼用中頻爐進(jìn)行熔煉，得到C含量為3.60?3.75%、Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水； ⑷在所述鐵水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化劑龍釔DY-6B、0.7?1%的孕育劑75硅鐵粒、0.Γ2%的隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經(jīng)球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水； (5)將所述球化處理后的鐵水在澆注溫度為133(Tl350°C，澆注時(shí)間為120iTl60S的條件下通過所述澆注入口注入到所述步驟⑵所得的型腔內(nèi)，澆注完畢，自然條件下保溫13?15小時(shí)；然后將所述型腔打開，提出電石鍋，冷卻到常溫之后切除澆注入口、冒口(3)，最后，經(jīng)打磨干凈、檢驗(yàn)合格后，即得電石鍋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電石鍋的制備方法，其特征在于:所述步驟⑴中的內(nèi)澆道和橫澆道的截面均為梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電石鍋的制備方法，其特征在于:所述步驟⑶中熔煉方法是指將QlO生鐵、廢鋼送電熔化后，按鐵水總重量的0.15^0.4%加入螢石；熔清后，在120(Tl40(rC時(shí)取樣分析各常規(guī)元素；然后扒除爐內(nèi)熔渣，加入覆蓋劑覆蓋鐵液，并在30min內(nèi)快速升溫至1440±20°C出鐵，即得C含量為3.60?3.75%,Si含量彡1.0%、Mn含量(0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的鐵水。
【文檔編號】B22C9/08GK104384442SQ201410621809
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】劉建彪, 劉洪峰, 劉榮, 劉志漢, 茍海軍, 郭銳文, 李富科, 馬兵, 胡雙壽 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司