一種aod爐二次精煉超純凈金屬液的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法，對于初煉金屬液進入AOD爐后進行精煉，當?shù)谝淮尉珶捦瓿珊?，部分去除第一次精煉后的含有大量夾雜的爐渣，然后加入新的造渣材料，并且重新加入增碳劑配碳，然后再一次進行脫碳精煉和還原，從而進一步減少金屬液中的夾雜、有害元素以及氣體等。本發(fā)明通過AOD爐的二次精煉來提高金屬液的純凈度，進一步減少金屬液中的氣體含量，同時提高材料綜合力學(xué)性能，從而滿足市場對于高質(zhì)量鑄件的需求。
【專利說明】一種AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】： 現(xiàn)有的AOD爐(氬氧精煉法的精煉設(shè)備）精煉工藝是通過一次精煉完成后來澆注鑄件。 對于一般的鑄件是可以滿足要求的，但是對于要求高純凈度和超低氣體含量、夾雜的鑄件 來說，AOD-次精煉有時往往達不到要求，如果要想達到要求，傳統(tǒng)的方法是采取AOD加VOD 等雙精煉的方法來完成，但用此方法成本太高、操作復(fù)雜、風(fēng)險較大。
[0003] 因此，需要采用更為合理的方法，使得成本較低、操作簡單、風(fēng)險較小，并且金屬液 的質(zhì)量能夠達到比較好的效果，才是目前需要解決的問題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
： 為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方 法，成本較低、操作簡單、風(fēng)險較小，并且金屬液的質(zhì)量能夠達到比較好的效果。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 、在中頻爐進行爐料熔化，在中頻爐中調(diào)整好爐料的化學(xué)成份、溫度以及所需的配碳 量，如下表：
【權(quán)利要求】
1. 一種AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 、在中頻爐進行爐料熔化，在中頻爐中調(diào)整好爐料的化學(xué)成份、溫度以及所需的配碳 量，如下表：
熔化后得到所需精煉的金屬液； 2) 、將所需的精煉的金屬液然后進入AOD爐中進行一次精煉： 先進行測溫，當溫度小于1600°C，要加入所需金屬液總重量為0. 19T2%的鋁塊進行升 溫操作，第一步，氣體進行吹煉，用O2: Ar為5:1~4:1進行吹煉；當溫度達到169(Tl710°C，需 把O2 = Ar調(diào)整為2:1?1:1 ;當溫度達到171(Tl72(rC，補加所需金屬液總重量為0. 2%?4%的 石灰，并把O2: Ar比例調(diào)整為1:2?1:3進行吹煉； 第二步，當吹煉一定時間后，要根據(jù)爐口火焰情況，估計碳含量，如果火焰很低并有大 量黑煙，可取樣進行化學(xué)分析，分析結(jié)果碳含量小于0. 02%，可進入還原期； 第三步，在開始還原之前，進行測溫，溫度在163(T165(TC，可進入還原期；溫度大于 1650°C，需進行氬氣攪拌，還原需根據(jù)用氧量、配碳量以及鋼水重量等計算所需加入的還原 劑的量，還原時間不少于5min，當還原結(jié)束后，進行取樣分析，分析結(jié)果達到成份要求，并且 溫度在160(Tl65(rC，一次精煉結(jié)束； 3) 、除渣操作：一次精煉結(jié)束后，可進行AOD爐的除渣操作，直接進行搖爐倒渣，當爐渣 的量除去2/5~3/5,停止倒渣； 4) 、加入新的造渣材料和進行配碳操作：先在爐中加入石灰，加入量和步驟3中除渣量 相同，然后加入增碳劑，加入的增碳劑需按碳含量增加到〇. 5~0. 6%配入； 5) 、二次精煉過程；當石灰和增碳劑配入后，可進行二次精煉，二次精煉過程與一次精 煉相同； 6) 、當二次精煉結(jié)束后，當最終成份和溫度達到要求，可出鋼進行澆注產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法，其特征在于，一次精煉 中，第一步，也可以采用如下步驟進行氣體進行吹煉，用O2: N2為5:1~4:1進行吹煉；當溫度 達到169(Tl71(TC，需把O2 = N2調(diào)整為2:1?1:1 ;當溫度達到17KTl720°C，補加所需金屬液 總重量為0. 2%~4%的石灰，并把O2:Ar比例調(diào)整為1:2~1:3進行吹煉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AOD爐二次精煉超純凈金屬液的方法，其特征在于，一次精煉 過程中的還原劑選用鋁塊或者硅鐵，要加入所需金屬液總重量為0. 1%~2%。
【文檔編號】C21C7/068GK104357617SQ201410600635
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】杜應(yīng)流, 張濤 申請人:安徽應(yīng)流集團霍山鑄造有限公司