一種耐腐蝕的鋁合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鋁合金，其組成按重量百分比為，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的錳、0.8-1.2％的銅、0.05-0.1％的鈦、0.03-0.05％的鈮、0.3-0.35％的釩、0.1-0.2％的錳、0.01-0.03％的釹、0.001-0.003％的鉍、0.3-0.5％的鎂、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.3％的鉻、0.1-0.3％的鋯、0.05-0.08％的錫、0.001-0.003％的鑭及余量為鋁。在本技術(shù)方案中，通過在鋁元素中加入鈦、鋯、鈮元素使得鋁合金組織晶粒細小均勻，并通過加入硼、鎳、釩、錫和銅元素，提高了鋁合金的耐腐蝕性能。
【專利說明】一種耐腐蝕的鋁合金
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種汽車用的耐腐蝕的鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車上所用的散熱器、冷凝器等熱交換器，現(xiàn)已經(jīng)使用輕質(zhì)且熱傳導效率好的鋁合金替代了貴重且密度大的銅及銅合金材料。而汽車運動過程中，熱交換器會受到很強的震動，但熱交換器為了提高散熱效果，均采用的是薄的板材加工而成，這就要求制造熱交換器的鋁合金具有高強度和韌性。
[0003]熱交換器在使用過程中，因外側(cè)同內(nèi)側(cè)面對的環(huán)境不同，為了提高熱交換器的防腐蝕性能，現(xiàn)使用的技術(shù)是在熱交換器的管壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)均疊加犧牲防腐蝕層。對于內(nèi)側(cè)的犧牲防腐蝕層，因為厚度有限，當該防腐蝕層被腐蝕后，就會直接面對鋁合金材料，因此，為了提高熱交換器的使用壽命，提高鋁合金材料的耐腐蝕性能是最佳的選擇。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽車熱交換器用的耐腐蝕的鋁合金材料，通過本技術(shù)方案，能夠提高熱交換器的耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種耐腐蝕的鋁合金，其組成按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、0.5-1.0%的錳、0.8-1.2 % 的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05 % 的鈮、0.3-0.35 % 的釩、0.1-0.2 % 的錳、0.01-0.03% 的釹、0.001-0.003% 的鉍、0.3-0.5% 的鎂、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3%的鉻、0.1-0.3%的鋯、0.05-0.08%的錫、0.001-0.003%的鑭及余量為鋁。
[0007]所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2%的鈣及0.1-0.3%的鐵。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0009]在本技術(shù)方案中，通過在鋁元素中加入鈦、鋯、鈮元素使得鋁合金組織晶粒細小均勻，并通過加入硼、鎳、釩、錫和銅元素，提高了鋁合金的耐腐蝕性能。
【具體實施方式】
[0010]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明技術(shù)方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。
[0011]一種耐腐蝕的鋁合金，其組成按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、0.5-1.0%的錳、0.8-1.2 % 的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05 % 的鈮、0.3-0.35 % 的釩、0.1-0.2 % 的錳、0.01-0.03% 的釹、0.001-0.003% 的鉍、0.3-0.5% 的鎂、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3%的鉻、0.1-0.3%的鋯、0.05-0.08%的錫、0.001-0.003%的鑭及余量為鋁。
[0012]所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2%的鈣及0.1-0.3%的鐵。
[0013]制備方法，
[0014]配料；所述配料為，按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、0.5-1.0%的錳、0.8-1.2%的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05% 的鈮、0.3-0.35% 的釩、0.1-0.2% 的錳、0.01-0.03%的釹、0.001-0.003 % 的鉍、0.3-0.5 % 的鎂、0.003-0.005 % 的硼、0.1-0.3 % 的鎳、
0.1-0.3%的鉻、0.1-0.3%的鋯、0.05-0.08%的錫、0.001-0.003%的鑭及余量為鋁。所述的錫和銅是以錫銅合金方式加入。
[0015]所述的鈦、鈮、釩、鋯、鑭分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金、鋯鋁合金及鑭鋁合金的方式加入。
[0016]熔煉，將材料中的錫銅合金、鎳及鉻及一半數(shù)量的鋁進行熔煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±201后保溫0.5-1小時，以至少301 /分鐘降溫1001，再升溫至750±201后保溫0.2-0.5小時，再進行恒溫7001澆鑄并降溫到130-1501成鋁合金徒；
[0017]淬火，將鋁合金錠在550±201淬火爐中保溫2-4小時后進行軋制成成品。
[0018]所述降溫過程分二個階段，第一個階段為勻速降溫至400-4301，降溫速度為25-301 /分鐘；第二個階段為快速降溫至130-1501，速度為21 /秒。之所以分兩個階段降溫是因為，若開始的降溫速度過快會引起鋁合金錠的組織產(chǎn)生分層而影響強度，后期的快速降溫是保證鋁合金內(nèi)部組織均勻，不減少粗晶粒的出現(xiàn)。
[0019]本申請通過在鋁合金液進行澆鑄前進行0.5-1小時恒溫孕育，再以至少301 /分鐘速度降溫1001，然后再升溫至孕育溫度進行澆鑄，使得鋁合金液組織晶粒的生長在澆鑄前受到抑制，使得某些晶粒生長的加速度被去掉，然后再升溫，使得鋁合金組織內(nèi)的晶粒排列更均勻。
[0020]本申請的以下實施例僅為鋁合金的組成不同，而制備方法相同，因此，在以下的實施例中，僅說明鋁合金的組成，而對制備方法不進行重復說明。
[0021]實施例1
[0022]一種耐腐蝕鋁合金，按重量百分比為，1.8%的硅、0.5%的錳、0.8%的銅、0.05%的鈦、0.03%的鈮、0.3%的釩、0.1%的錳、0.01%的釹、0.001 %的鉍、0.3 %的鎂、0.003%的硼、0.1%的鎳、0.1%的鉻、0.1%的鋯、0.05%的錫、0.001%的鑭及余量為鋁。
[0023]實施例2
[0024]一種耐腐蝕鋁合金，按重量百分比為，2.0%的硅、1.0%的錳、1.2%的銅、0.1%的鈦、0.05%的鈮、0.35%的釩、0.2%的錳、0.03%的釹、0.003%的鉍、0.5%的鎂、0.005%的硼、0.3%的鎳、0.3%的鉻、0.3%的鋯、0.08%的錫、0.003%的鑭及余量為鋁。
[0025]實施例3
[0026]一種耐腐蝕鋁合金，按重量百分比為，1.85%的硅、0.8%的錳、1.0 %的銅、0.06%的鈦、0.035 %的鈮、0.32 %的釩、0.15 %的錳、0.022 %的釹、0.0017 %的鉍、0.42 %的鎂、
0.004 % 的硼、0.2 % 的鎳、0.2 % 的鉻、0.25 % 的鋯、0.06 % 的錫、0.0015 % 的鑭、0.35 % 的鎂、0.1%的鈣及0.15%的鐵余量為鋁。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕的鋁合金，其特征在于:其組成按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、.0.5-1.0 % 的錳、0.8-1.2 % 的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05 % 的鈮、0.3-0.35 % 的釩、.0.1-0.2% 的錳、0.01-0.03% 的釹、0.001-0.003% 的鉍、0.3-0.5% 的鎂、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3% 的鉻、0.1-0.3% 的鋯、0.05-0.08% 的錫、0.001-0.003 % ^鑭及余量為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕的鋁合金，其特征在于:所述鋁合金材料還包括有.0.1-0.2% 的鈣及 0.1-0.3% 的鐵。
【文檔編號】C22C21/02GK104294099SQ201410543489
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】周歡 申請人:周歡