用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法及其系統(tǒng)。所述制作方法包括如下步驟：1)、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥；2)、按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥75～85％、氧化鐵皮10～20％、膨潤(rùn)土2～15％的比例稱取原料并混合均勻；3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)；4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為0.05～1.4MPa，水蒸氣溫度為105℃～195℃，蒸養(yǎng)時(shí)間0.5～2h；5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。通過本發(fā)明的方法制備冷卻球團(tuán)，可以節(jié)約能源、降低生產(chǎn)設(shè)備投入和生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)，涉及一種鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境立法的要求越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷提高。因此，一些降低能源消耗、減少?gòu)U棄物排放及廢棄物回收再利用的技術(shù)方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發(fā)的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術(shù)都已得到成功應(yīng)用。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)諸如降低廢棄物排放、節(jié)約廢棄物處置費(fèi)用、回收利用部分含？6、2！1產(chǎn)品的作用。鋼廠除塵灰和鋼廠污泥，在鋼廠廢棄物中占有重要比例，若能實(shí)現(xiàn)其回收再利用，對(duì)保護(hù)社會(huì)環(huán)境、降低企業(yè)成本具有重要意義，據(jù)悉，每回收利用一噸除塵灰可節(jié)約500元。
[0003]目前，對(duì)于除塵灰的處理，通常是采取如下工藝:煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后污泥運(yùn)至造球車間，作為冷壓球團(tuán)的原料，加入膨潤(rùn)土和粘結(jié)劑，混合后制成球團(tuán)，烘烤后即得到冷卻造渣球團(tuán)(后簡(jiǎn)稱為冷卻球團(tuán))，將冷卻球團(tuán)送入轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)，可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑。
[0004]但是，該方法所用設(shè)備數(shù)量很多，對(duì)各設(shè)備的要求也很高，故設(shè)備成本和維護(hù)成本都很高。另外，該方法需要兩次干燥段才能達(dá)到成品，干燥現(xiàn)有蒸汽加熱與電加熱兩種，蒸汽加熱為散熱器換熱，熱量損耗大，電加熱的熱轉(zhuǎn)化率低，故總體耗能高；由于現(xiàn)有球團(tuán)制作工藝，及干燥設(shè)備制約，一般產(chǎn)量普遍低；干燥速度低，及干燥設(shè)備的產(chǎn)量，導(dǎo)致產(chǎn)量受到制約，制備周期長(zhǎng)；球團(tuán)質(zhì)量主要取決于球團(tuán)強(qiáng)度、硬度、含水量及制作球團(tuán)的壓球機(jī)質(zhì)量，現(xiàn)有球團(tuán)制作工藝想要制作出合格的球團(tuán)，對(duì)壓球要求很高，需要高壓壓球機(jī)制作球團(tuán)，這直接導(dǎo)致壓球設(shè)備成本高，電力能源要求高，耗能大，然后再在常壓狀態(tài)下，溫度1501左右，經(jīng)過時(shí)間長(zhǎng)達(dá)12小時(shí)以上的干燥時(shí)間才能得到合格的球團(tuán)。雖然如上已經(jīng)耗時(shí)耗能耗設(shè)備成本，但是所得球團(tuán)的質(zhì)量卻難以有很大提高，仍易出現(xiàn)粉化等問題；同時(shí)，生產(chǎn)中添加的粘結(jié)劑一般為焦油淀粉聚乙烯醇(國(guó)內(nèi)市場(chǎng)最好的粘結(jié)劑之一)，市場(chǎng)價(jià)格最低5000兀/噸，球團(tuán)含量不低于2%，按一噸球團(tuán)計(jì)算，每噸球團(tuán)含20%，成本在100兀/每噸，由此提高了生產(chǎn)成本，而且焦油淀粉聚乙烯醇還具有耐高溫性能差、在焙燒過程中易失去粘性造成球團(tuán)粉化率等缺點(diǎn)，影響球團(tuán)的硬度及強(qiáng)度。更關(guān)鍵的是，該物理方法制得的球團(tuán)中粘結(jié)劑的粘度還有，料倉(cāng)設(shè)于鋼水之上，在還沒投放之前，球團(tuán)易因二次高溫發(fā)生粘倉(cāng)的問題，導(dǎo)致投放時(shí)冷卻造渣球團(tuán)的投放量控制不能精確，不但影響冷卻的效果，更直接影響鋼水的品質(zhì)和純度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量好的用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法及系統(tǒng)，針對(duì)目前在鋼廠除塵灰或鋼廠污泥回收利用方法中存在的高能耗、高設(shè)備投入和低產(chǎn)出、低質(zhì)量等不足及不合理，綜合考慮了各方面的因素后，對(duì)回收利用工藝從原料選擇到設(shè)備布局到工藝過程參數(shù)等都進(jìn)行了重新的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:
[0006](1)制備球團(tuán)的原料中，不添加除了膨潤(rùn)土以外的其它任何粘結(jié)劑；
[0007](2)在籌備產(chǎn)線系統(tǒng)時(shí)去除兩道烘干裝置，可選用功率較小的壓球機(jī)；
[0008](3)利用蒸養(yǎng)法并采用合適參數(shù)制備球團(tuán)成品。
[0009]本發(fā)明是具體是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，包括如下步驟:
[0011]1〉、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，準(zhǔn)備鋼廠除塵灰時(shí)可用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運(yùn)至造球車間，完成鋼廠除塵灰的準(zhǔn)備；準(zhǔn)備鋼廠污泥時(shí)可用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后將污泥運(yùn)至造球車間，完成鋼廠污泥的準(zhǔn)備。
[0012]2)、本發(fā)明綜合考慮一般冷卻球團(tuán)成品所需鐵的含量和回收的工藝難易程度，最終確定按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥75?85%、氧化鐵皮10?20%、膨潤(rùn)土2?15%的比例稱取原料并混合均勻；其中具體地，充分考慮了鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥、氧化鐵皮、膨潤(rùn)土各自的性能和回收利用的實(shí)際問題:鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥作為回收利用的主體，其含量在制作球團(tuán)時(shí)使用得越多，越利于鋼廠廢料鋼廠除塵灰和鋼廠污泥的回收，利于節(jié)能減排，也使得成品的原料成本降低，同時(shí)，氧化鐵皮用于補(bǔ)充鐵元素，價(jià)格較高，若是用量越少，越利于降低成本，在上述比例的情況下，可根據(jù)鋼廠對(duì)冷卻球團(tuán)的含鐵量的要求對(duì)鋼廠除塵灰或鋼廠污泥、氧化鐵皮的量做適用性的選擇；本發(fā)明考慮到后續(xù)工藝為化學(xué)方法，且沒有烘干開裂的問題，故可適當(dāng)降低對(duì)壓球成型的要求，即也可降低對(duì)原料之間粘合作用的要求，同時(shí)也為節(jié)約成本和避免后續(xù)的粘倉(cāng)問題，發(fā)明人選擇在原料中不添加粘合劑，而膨潤(rùn)土作為類似粘結(jié)劑使用，若是使用的量越少，球團(tuán)的純度越高，越利于提高球團(tuán)的質(zhì)量，本發(fā)明基于后續(xù)的蒸養(yǎng)工藝，同時(shí)，一是考慮膨潤(rùn)土作為類似粘結(jié)劑在工藝中必須有的含量，二是為提高球團(tuán)的純度和質(zhì)量，均衡后優(yōu)選膨潤(rùn)土的質(zhì)量比控制為3?6%。
[0013]3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)，為利于球團(tuán)成型，作為優(yōu)選，調(diào)入微量水后混合物中水分含量占混合物總質(zhì)量的1?20% ；考慮到后續(xù)工藝為化學(xué)方法，且沒有烘干開裂的問題，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可適當(dāng)降低對(duì)壓球成型的要求，由此作為優(yōu)選，適當(dāng)降低對(duì)壓球的要求，即在壓球成型時(shí)，可選用功率較小的壓球機(jī)進(jìn)行壓球成型，一是大大節(jié)約設(shè)備成本，二是大大節(jié)約電力能源；更優(yōu)的是，采用兩臺(tái)功率較小的壓球機(jī)，先使用一臺(tái)用于預(yù)壓，再使用另外一臺(tái)用于壓球成型。
[0014]4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為0.05?1.41？21，水蒸氣溫度為105。〇?1951，蒸養(yǎng)時(shí)間0.5?2卜。蒸養(yǎng)工藝在密閉壓力容器中直接通蒸汽來(lái)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱的，比蒸汽換熱及電加熱利用率高，根據(jù)壓力來(lái)調(diào)節(jié)時(shí)間，可大大節(jié)約生產(chǎn)效率。本發(fā)明的主要目的為消耗鋼廠除塵灰和鋼廠污泥并制備冷卻球團(tuán)，發(fā)明人經(jīng)過對(duì)成分的分析，決定在制備球團(tuán)時(shí)使用蒸養(yǎng)反應(yīng)，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓力在0.051即以上就可以開始對(duì)球團(tuán)蒸養(yǎng)，一般壓力越大，蒸養(yǎng)時(shí)間越短，做一噸的能耗換算成成本的是以前工藝能耗的1/3，大大節(jié)約了能源，而蒸氧釜一般設(shè)計(jì)時(shí)的最高壓力為1.41？^故為考慮能使用普通的蒸氧釜而節(jié)約系統(tǒng)成本，故采取上述蒸養(yǎng)壓力0.05?1.4腿
[0015]5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。
[0016]本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)方法的系統(tǒng)，包含依次設(shè)置的配料裝置、混合裝置、壓球機(jī)系統(tǒng)、蒸壓釜系統(tǒng)、篩分裝置、下料裝置；所述配料裝置用于將原料從配料裝置進(jìn)入混合裝置；所述混合裝置用于將原料混合均勻，所述壓球機(jī)系統(tǒng)用于將混合均勻的原料進(jìn)行壓球成型，而后將壓球成型所得球團(tuán)送入蒸壓釜系統(tǒng)進(jìn)行蒸養(yǎng)，所述篩分裝置用于對(duì)蒸養(yǎng)后的球團(tuán)進(jìn)行粉塵篩分；所述混合裝置含加水裝置，用于對(duì)進(jìn)入混合裝置的物料微調(diào)水；為大大節(jié)約設(shè)備成本和電力能源，作為優(yōu)選，壓球機(jī)系統(tǒng)選用功率較小的壓球機(jī)，更優(yōu)的是，采用兩臺(tái)功率較小的壓球機(jī)，先使用一臺(tái)用于預(yù)壓，再使用另外一臺(tái)用于壓球成型。
[0017]與現(xiàn)有冷卻造渣球團(tuán)的制作思路相比，本發(fā)明的主要區(qū)別在于:
[0018]1.制作球團(tuán)的原材料不同
[0019]本發(fā)明的原材料除了在鋼廠除塵灰或鋼廠污泥中添加氧化鐵皮和膨潤(rùn)土外，不添加其他粘結(jié)劑。現(xiàn)有工藝下，原材料中還需添加粘結(jié)劑，添加的粘結(jié)劑一般為(:1(:焦油淀粉聚乙烯醇(國(guó)內(nèi)市場(chǎng)最好的粘結(jié)劑之一)，市場(chǎng)價(jià)格最低5000元/噸，球團(tuán)含量不低于2 %，按一噸球團(tuán)計(jì)算，每噸球團(tuán)含20%，即只此一項(xiàng)就將成本提高了 100元/噸，而對(duì)于鋼廠而言，球團(tuán)的需求量非常之大，長(zhǎng)遠(yuǎn)看來(lái)，成本就提高了很多；另外，0^焦油淀粉聚乙烯醇還具有耐高溫性能差、在焙燒過程中易失去粘性造成球團(tuán)粉化率等缺點(diǎn)，影響球團(tuán)的硬度及強(qiáng)度，降低了球團(tuán)在冷卻過程中的實(shí)際利用率；更關(guān)鍵的是，目前方法屬于物理方法，該方法制得的球團(tuán)中粘結(jié)劑的粘性不會(huì)改變，因?yàn)闀簳r(shí)放置冷卻球團(tuán)的料倉(cāng)設(shè)于鋼水之上，在還沒投放之前，球團(tuán)就易因?yàn)槠渲械恼辰Y(jié)劑的粘性問題在受到二次高溫時(shí)發(fā)生部分球團(tuán)粘倉(cāng)的問題，導(dǎo)致投放時(shí)冷卻造渣球團(tuán)的投放量控制不能精確，不但影響冷卻的效果，達(dá)不到預(yù)計(jì)的降溫效果，更因?yàn)槌煞直壤葐栴}直接影響鋼成品的品質(zhì)和純度。本發(fā)明考慮到后續(xù)工藝為化學(xué)方法，且沒有烘干開裂的問題，故可適當(dāng)降低對(duì)壓球成型的要求，即也可降低對(duì)原料之間粘合作用的要求，同時(shí)也為節(jié)約成本和避免后續(xù)的粘倉(cāng)問題，發(fā)明人選擇在原料中不添加粘合劑。
[0020]2.可用功率較小的壓球機(jī)進(jìn)行壓球成型
[0021]因?yàn)椴捎谜麴B(yǎng)工藝，蒸養(yǎng)工藝為化學(xué)方法，且沒有烘干開裂的問題，故發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可適當(dāng)降低對(duì)壓球成型的要求，如此，可用功率較小的壓球機(jī)進(jìn)行壓球成型，一是降低了設(shè)備成本，二是降低了生產(chǎn)過程中的能耗成本。
[0022]3.用蒸養(yǎng)法制備球團(tuán)成品
[0023]蒸養(yǎng)工藝是在密閉壓力容器中直接通蒸汽來(lái)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱的，比蒸汽換熱及電加熱利用率高，根據(jù)壓力來(lái)調(diào)節(jié)時(shí)間，壓力在0.051即以上就可以開始對(duì)球團(tuán)蒸養(yǎng)，一般壓力越大，蒸養(yǎng)時(shí)間越短，做一噸的能耗換算成成本的是以前工藝能耗的1/3，大大節(jié)約了能源。
[0024]在足夠的壓力和溫度下，蒸壓釜蒸養(yǎng)球團(tuán)屬于化學(xué)反應(yīng)，得到的球團(tuán)質(zhì)量好:球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)65^/挪2以上，較現(xiàn)有工藝的15^/挪2有很大提高，當(dāng)球團(tuán)強(qiáng)度增大后，一是可以大大減少球團(tuán)在被運(yùn)送到料倉(cāng)前在傳輸帶上因相互碰撞或高度差等引起的破碎粉化率，由此大大提高冷卻球團(tuán)的利用率，二是作為冷卻劑投入到鋼水中時(shí)，因受熱分解的速度會(huì)相對(duì)較慢，延長(zhǎng)了其作為冷卻劑的時(shí)間，故而提高冷卻效率，由此可降低冷卻所需球團(tuán)的使用量；當(dāng)球團(tuán)被用作冷卻劑冷卻鋼水時(shí)，為保證鋼成品的質(zhì)量，球團(tuán)水分含量越少越好，本發(fā)明制得的球團(tuán)水分在4%左右，較現(xiàn)有工藝的最低8%低很多，而且若是在現(xiàn)有工藝下，制成的球團(tuán)水分含量低于8%時(shí)，含水量越低，粉化率越高，成品率越低，故本發(fā)明的方法在獲得低水分的同時(shí)也沒有降低成品率，具有很好的實(shí)用價(jià)值；本發(fā)明的球團(tuán)尺寸最大能達(dá)到60皿，為現(xiàn)有工藝的40皿的1.5倍，球團(tuán)尺寸越大，一是產(chǎn)量高，二是作為冷卻劑投入到鋼水中時(shí)，下降的速度快，下降的深度也深，故吸熱快，冷卻的面積廣，效率高；三是球團(tuán)內(nèi)沒有粘結(jié)劑，膨潤(rùn)土經(jīng)過蒸養(yǎng)反應(yīng)也沒有了粘性，在料倉(cāng)內(nèi)即使經(jīng)二次加熱也不會(huì)發(fā)生粘連料倉(cāng)的問題，易于精確控制冷卻球團(tuán)的投放量。
[0025]4、制備球團(tuán)的系統(tǒng)要求的設(shè)備少、對(duì)設(shè)備的要求不高
[0026]本發(fā)明所需的制備系統(tǒng)僅需包含配料裝置，混合裝置(含加水裝置)，壓球機(jī)系統(tǒng)，蒸壓釜系統(tǒng)，篩分裝置，下料裝置，較現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)干燥裝置，配料裝置，混合裝置(含加水裝置)，壓球機(jī)系統(tǒng)，烘焙機(jī)系統(tǒng)，下料裝置總體設(shè)備少許多，對(duì)壓球機(jī)系統(tǒng)的要求也可有很大降低，大大降低了設(shè)備成本和維護(hù)成本，設(shè)備本身的耗能成本也有很大降低。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028]本發(fā)明綜合考慮了各方面的因素后，對(duì)回收利用工藝從原料選擇到設(shè)備布局到工藝過程參數(shù)等都進(jìn)行了重新的設(shè)計(jì)，采用新的原料配方，結(jié)合合理的質(zhì)量比例，再配合蒸養(yǎng)工藝及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮?shù)，最終得到冷卻球團(tuán)，本發(fā)明的好處是:一是做一噸的能耗換算成成本的是以前工藝能耗的1/3，大大節(jié)約了能源；二是不需要兩次干燥的過程，而蒸養(yǎng)一般壓力越大，蒸養(yǎng)時(shí)間越短，大大縮短了生產(chǎn)周期，從之前的12個(gè)小時(shí)縮短到2?3小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率；三是所得的球團(tuán)質(zhì)量好:1、球團(tuán)強(qiáng)度:65^八！112，較現(xiàn)有工藝的15^/挪2有很大提高，當(dāng)球團(tuán)強(qiáng)度增大后，一是可以大大減少球團(tuán)在被運(yùn)送到料倉(cāng)前在傳輸帶上因相互碰撞或高度差等引起的破碎粉化率，由此大大提高冷卻球團(tuán)的利用率；2、球團(tuán)水分:4%左右，較現(xiàn)有工藝的最低8%低很多，而且若是現(xiàn)有工藝下制成水分含量低于8%時(shí)，含水量越低，粉化率越高，成品率越低；3、球團(tuán)尺寸:最大能達(dá)到60臟，為現(xiàn)有工藝的40臟的1.5倍，球團(tuán)尺寸越大，一是產(chǎn)量高，二是作為冷卻劑投入到鋼水中時(shí)，下降的速度快，下降的深度也深，故吸熱快快，冷卻的面積廣，效率高；三是球團(tuán)內(nèi)沒有粘結(jié)劑，膨潤(rùn)土經(jīng)過蒸養(yǎng)反應(yīng)也沒有了粘性，在料倉(cāng)內(nèi)即使經(jīng)二次加熱也不會(huì)發(fā)生粘連料倉(cāng)的問題，易于精確控制冷卻球團(tuán)的投放量。
[0029]通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)冷卻球團(tuán)，顯著降低了生產(chǎn)及投資成本，對(duì)于在我國(guó)更廣泛的推廣節(jié)能減排和回收利用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥起到了積極的作用，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，包括如下步驟:
[0033]1〉、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運(yùn)至造球車間；或用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后將污泥運(yùn)至造球車間；
[0034]2)、按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥75%、氧化鐵皮12%、膨潤(rùn)土 13%的比例稱取原料并混合均勻；
[0035]3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)；調(diào)入微量水后混合物中水分含量占混合物總質(zhì)量的5% ；壓球成型時(shí)采用兩臺(tái)功率較小的壓球機(jī)，先使用一臺(tái)用于預(yù)壓，再使用另外一臺(tái)用于壓球成型；
[0036]4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為0.051？3，水蒸氣溫度為1051^，蒸養(yǎng)時(shí)間211 ；
[0037]5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。
[0038]制得的冷卻球團(tuán)的球團(tuán)強(qiáng)度最大為304八1112。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，包括如下步驟:
[0041]1〉、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運(yùn)至造球車間；或用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后將污泥運(yùn)至造球車間；
[0042]2)、按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥80%、氧化鐵皮17%、膨潤(rùn)土 3%的比例稱取原料并混合均勻；
[0043]3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)；調(diào)入微量水后混合物中水分含量占混合物總質(zhì)量的15% ；壓球成型時(shí)采用兩臺(tái)功率較小的壓球機(jī)，先使用一臺(tái)用于預(yù)壓，再使用另外一臺(tái)用于壓球成型；
[0044]4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為0.81？￡1,水蒸氣溫度為1701^，蒸養(yǎng)時(shí)間40分鐘；
[0045]5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。
[0046]制得的冷卻球團(tuán)的球團(tuán)強(qiáng)度最大為504八1112。
[0047]實(shí)施例3
[0048]一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，包括如下步驟:
[0049]1〉、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運(yùn)至造球車間；或用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后將污泥運(yùn)至造球車間；
[0050]2)、按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥84%、氧化鐵皮10%、膨潤(rùn)土 6%的比例稱取原料并混合均勻；
[0051]3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)；調(diào)入微量水后混合物中水分含量占混合物總質(zhì)量的20% ；壓球成型時(shí)采用兩臺(tái)功率較小的壓球機(jī)，先使用一臺(tái)用于預(yù)壓，再使用另外一臺(tái)用于壓球成型；
[0052]4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為1.41？3，水蒸氣溫度為1951^，蒸養(yǎng)時(shí)間30分鐘；
[0053]5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。
[0054]制得的冷卻球團(tuán)的球團(tuán)強(qiáng)度最大為651^八1112。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥； 2)、按照質(zhì)量比為鋼廠除塵灰和/或鋼廠污泥75?85%、氧化鐵皮10?20%、膨潤(rùn)土2?15%的比例稱取原料并混合均勻； 3)、將上述混合物微調(diào)水后經(jīng)壓球成型制成球團(tuán)； 4)、將上述制得的球團(tuán)送入密閉的蒸壓釜中，直接通蒸汽對(duì)球團(tuán)進(jìn)行蒸養(yǎng)加熱，使其發(fā)生蒸養(yǎng)反應(yīng)，蒸養(yǎng)介質(zhì)為水蒸氣，蒸養(yǎng)壓力為0.05?1.4MPa,水蒸氣溫度為105°C?195°C,蒸養(yǎng)時(shí)間0.5?2h ; 5)、將上述蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵分離篩選，最后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，其特征在于，所述步驟I)中，準(zhǔn)備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，準(zhǔn)備鋼廠除塵灰的方法是:用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運(yùn)至造球車間；準(zhǔn)備鋼廠污泥的方法是:用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進(jìn)入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后將污泥運(yùn)至造球車間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，其特征在于，所述步驟2)中所述膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為3?6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)的方法，其特征在于，所述步驟3)中調(diào)入微量水后混合物中水分含量占混合物總質(zhì)量的I?20%。
5.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團(tuán)方法的系統(tǒng)，其特征在于，包含依次設(shè)置的配料裝置、混合裝置、壓球機(jī)系統(tǒng)、蒸壓釜系統(tǒng)、篩分裝置、下料裝置；所述配料裝置用于將原料從配料裝置進(jìn)入混合裝置；所述混合裝置用于將原料混合均勻，所述壓球機(jī)系統(tǒng)用于將混合均勻的原料進(jìn)行壓球成型，而后將壓球成型所得球團(tuán)送入蒸壓釜系統(tǒng)進(jìn)行蒸養(yǎng)，所述篩分裝置用于對(duì)蒸養(yǎng)后的球團(tuán)進(jìn)行粉塵篩分；所述混合裝置含加水裝置，用于對(duì)進(jìn)入混合裝置的物料微調(diào)水。
【文檔編號(hào)】C22B1/243GK104372170SQ201410543047
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】殷本新, 金維濤, 金維海, 承向東 申請(qǐng)人:江陰市濱江港口再生物資分離站