鍍層厚度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍層厚度控制方法，特別是一種熱鍍鋁鋅產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的鍍層厚度控制方法。本發(fā)明提供的一種可以保證不同帶鋼厚度和寬度的熱鍍鋁鋅產(chǎn)品鍍層均勻性的鍍層厚度控制方法，包括以下幾個步驟，a、由已知參數(shù)噴吹氣體沖量I，和噴吹氣體壓力P，計算出氣刀中部開口度h;c、運行氣刀噴吹帶鋼表面；在步驟c的氣刀運行過程中，氣刀開口度遞減，并且?guī)т撝胁课恢脷獾堕_口度值取a步驟計算出的氣刀中部開口度ho由于氣刀間隙越大，氣刀沖量越大，則氣刀的刮鍍鋁鋅液能力越強。氣刀運行過程中，氣刀開口度大小從帶鋼邊部位置向帶鋼中部位置遞減，形成喇叭口狀，兩邊的氣刀開口度較中部大，以增大邊部的刮鍍鋁鋅液能力。
【專利說明】鍍層厚度控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鍍層厚度控制方法，特別是一種熱鍍鋁鋅產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的鍍層厚 度控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍鋁鋅產(chǎn)品的鍍層厚度控制是通過氣刀，氣刀以一定沖量的氣流噴吹到帶鋼表 面，刮去帶鋼表面多余的鍍鋁鋅液來控制鍍層厚度，而多余的鋅液在氣刀刮力作用下流回 鋅鍋內(nèi)。影響鍍層厚度及均勻性的除氣刀氣流的沖量外，與帶鋼的厚度和寬度也有直接關(guān) 系，帶鋼兩邊部較中部散熱快，帶鋼出鋅鍋后兩邊部的鍍層更容易冷卻，出鋅鍋后同樣的時 間則邊部的鍍層流動性較中部差，常出現(xiàn)邊部鍍層較中部厚的情況也稱之為邊厚缺陷，若 需要保持邊部和中部鍍層厚度一樣，則邊部需要的氣流沖量較中部要大，帶鋼厚度越厚，從 鋅鍋帶出來的熱量越多，加之厚帶鋼的生產(chǎn)速度較薄帶鋼慢，出鋅鍋到氣刀的時間較長，邊 部與中部的鍍層流動性差異更大，因此厚帶鋼較薄帶鋼相比，則邊部與中部的氣流沖量差 更大。由于氣刀間隙越大，氣刀沖量越大，則氣刀的刮鍍鋁鋅液能力越強。
[0003] 但現(xiàn)有計算中氣刀，采用固定的氣刀間隙參數(shù)，在生產(chǎn)厚規(guī)格帶鋼和薄帶鋼的產(chǎn) 品時，邊部和中部的鍍層厚度差出現(xiàn)不同的效果，若厚帶鋼產(chǎn)品控制均勻，則生產(chǎn)的薄帶鋼 產(chǎn)品邊部較中部鍍層偏薄，若薄帶鋼產(chǎn)品控制均勻，則生產(chǎn)的厚帶鋼產(chǎn)品邊部較中部鍍層 偏厚，且沒有根據(jù)帶鋼寬度的變化來調(diào)整開口度的大小，因此采用固定的開口度參數(shù)導(dǎo)致 在生產(chǎn)不同帶鋼厚度和寬度的產(chǎn)品時邊部和中部鍍層出現(xiàn)不同的厚度差，如鍍層厚度同 樣為120g/m2,氣刀的高度、與帶鋼的距離和帶鋼的運行速度等參數(shù)均利用現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn) 0. 6 X 1250mm產(chǎn)品時鍍層控制均勻，采用同樣的氣刀參數(shù)生產(chǎn)2. 0 X 1250mm產(chǎn)品時邊部較 中部厚達到25g/m2以上。由此現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以保證不同帶鋼厚度和寬度的熱 鍍鋁鋅產(chǎn)品鍍層均勻性的鍍層厚度控制方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證不同帶鋼厚度和寬度的熱鍍鋁 鋅產(chǎn)品鍍層均勻性的鍍層厚度控制方法。
【權(quán)利要求】
1. 鍍層厚度控制方法，其特征在于：包括以下幾個步驟： a、由已知參數(shù)噴吹氣體沖量I，和噴吹氣體壓力P，根據(jù)公式
十算出氣刀中部開 口度h ; c、運行氣刀噴吹帶鋼（3)表面，在氣刀運行過程中，氣刀開口度由帶鋼邊部位置（1)向 帶鋼中部位置（2)遞減，并且?guī)т撝胁课恢茫?)氣刀開口度值取a步驟計算出的氣刀中部 開口度h。
2. 如權(quán)利要求1所述的鍍層厚度控制方法，其特征在于：在a步驟和c步驟之間還包 括步驟b，所述步驟b為由已知參數(shù)帶鋼厚度d，系數(shù)k和a步驟計算所得的氣刀中部開口 度h，根據(jù)公式H = h+kd計算得出氣刀在帶鋼邊部位置（1)開口度H，其中系數(shù)k的取值范 圍為0. 2至0. 3 ;在步驟c中控制氣刀在邊部位置的開口度為H。
【文檔編號】C23C2/20GK104213063SQ201410534627
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】岳安宏, 劉春富, 向安平 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司