高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝，涉及塔式起重機零件制造工藝領(lǐng)域，提供一種能夠保證高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座高強度要求的制造工藝，尤其是熱處理工藝。高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝包括如下步驟：A.高強度結(jié)構(gòu)鋼原材料鍛造形成毛坯；B.毛坯正火；C.毛坯初加工形成初加工件；D.初加工件正火；E.初加工件半精加工形成半精加工件；F.半精加工件淬火；G.半精加工件高溫回火；H.半精加工件去應(yīng)力回火；I.半精加工件精加工形成叉頭和叉座的成品。應(yīng)用本發(fā)明工藝可得到符合高強度要求及其他機械性能要求的塔式起重機起重臂叉頭叉座，有利于保證塔式起重機質(zhì)量。
【專利說明】高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塔式起重機零件制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]叉頭及叉座是塔式起重機的重要零件。叉頭及叉座要求在保證強度的情況下盡量減小重量，因此目前塔式起重機叉頭及叉座多由高強度結(jié)構(gòu)鋼制成。叉頭及叉座厚度較大，現(xiàn)有熱處理工藝只能保證薄型件的高強度機械性能，在零件厚度較大時往往不能達到技術(shù)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠保證高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座高強度要求的制造工藝，尤其是熱處理工藝。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝包括如下步驟:
[0005]A、高強度結(jié)構(gòu)鋼原材料鍛造形成毛坯；
[0006]B、毛坯正火，具體為毛坯在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷；
[0007]C、毛坯初加工形成初加工件；
[0008]D、初加工件正火，具體為加工件在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷；
[0009]E、初加工件半精加工形成半精加工件；
[0010]F、半精加工件淬火，具體為半精加工件在935?950°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐，立即放入20?40°C水中加以攪拌,使其快速水冷至水溫出水；
[0011]G、半精加工件高溫回火，具體為半精加工件淬火完成后在620?650°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐水冷至水溫；
[0012]H、半精加工件去應(yīng)力回火，具體為半精加工件完成淬火、高溫回火后在220?250°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐空冷；
[0013]1、半精加工件精加工形成叉頭叉座的成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:應(yīng)用本發(fā)明工藝制造塔式起重機叉頭及叉座，可得到符合高強度要求及其他機械性能要求的塔式起重機起重臂叉頭叉座，有利于保證塔式起重機質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是叉頭主視圖；
[0016]圖2是叉頭側(cè)視圖；
[0017]圖3是叉座主視圖
[0018]圖4是叉座側(cè)視圖；
[0019]圖中標(biāo)記為:叉頭1、叉座2。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1、圖2是叉頭I結(jié)構(gòu)圖，圖3和圖4是叉座2結(jié)構(gòu)圖。
[0022]高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭I及叉座2制造工藝包括如下步驟:
[0023]A、高強度結(jié)構(gòu)鋼原材料鍛造形成毛坯。
[0024]B、毛坯正火，具體為毛坯在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷。
[0025]本步驟的作用是使毛坯便于機械加工，并為后續(xù)正火做準(zhǔn)備。
[0026]C、毛坯初加工形成初加工件。
[0027]D、初加工件正火，具體為加工件在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷。
[0028]本步驟的作用是提供合格的熱處理基本組織，保證最終熱處理質(zhì)量。
[0029]E、初加工件半精加工形成半精加工件。
[0030]F、半精加工件淬火，具體為半精加工件在935?950°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐，立即放入20?40°C水中加以攪拌,使其快速水冷至水溫出水。
[0031]本步驟的作用是盡可能多地獲得低碳馬氏體組織，為獲得良好的機械性能做準(zhǔn)備。
[0032]G、半精加工件高溫回火，具體為半精加工件淬火完成后在620?650°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐水冷至水溫。
[0033]本步驟的作用是主要獲得回火索氏體及少量珠光體和鐵素體組織，保證零件的最終機構(gòu)性能。
[0034]H、半精加工件去應(yīng)力回火，具體為半精加工件完成淬火、高溫回火后在220?250°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐空冷。
[0035]本步驟的作用是是消除高溫回火快速冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
[0036]1、半精加工件精加工形成叉頭I和叉座2的成品。
[0037]上述工藝中初加工件和半精加工均是對叉頭I和叉座2的各面進行加工，去掉熱處理產(chǎn)生的表皮并為后續(xù)加工留足余量。
[0038]應(yīng)用本發(fā)明工藝制造塔式起重機叉頭I及叉座2，可得到符合高強度要求及其他機械性能要求的塔式起重機起重臂叉頭I和叉座2，有利于保證塔式起重機質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.高強度結(jié)構(gòu)鋼制塔式起重機叉頭及叉座制造工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、高強度結(jié)構(gòu)鋼原材料鍛造形成毛坯； B、毛坯正火，具體為毛坯在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷； C、毛坯初加工形成初加工件； D、初加工件正火，具體為加工件在950?980°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐空冷; E、初加工件半精加工形成半精加工件； F、半精加工件淬火，具體為半精加工件在935?950°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐，立即放入20?40°C水中加以攪拌，使其快速水冷至水溫出水； G、半精加工件高溫回火，具體為半精加工件淬火完成后在620?650°C環(huán)境下保溫150?180分鐘后出爐水冷至水溫； H、半精加工件去應(yīng)力回火，具體為半精加工件完成淬火、高溫回火后在220?250°C環(huán)境下保溫120?150分鐘后出爐空冷； 1、半精加工件精加工形成叉頭(I)和叉座(2)的成品。
【文檔編號】C21D1/18GK104384851SQ201410534462
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】李國榮 申請人:四川建設(shè)機械（集團）股份有限公司