一種壓鑄沖頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄沖頭，包括沖頭芯，所述沖頭芯外端套設(shè)有耐磨工作層，所述沖頭芯表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)螺紋，沖頭芯與耐磨工作層之間通過回轉(zhuǎn)螺紋構(gòu)成回旋通道。該壓鑄沖頭利用了水在沖頭芯中的循環(huán)，有效地降低了壓鑄時的溫度，減少了膨脹摩擦，同時在沖頭芯外端設(shè)置耐磨工作層，延長了沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，大大提高了壓鑄的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。
【專利說明】 一種壓鑄沖頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓鑄機(jī)使用的壓鑄沖頭都用整體式的球鐵或鑄鐵沖頭，它價格低，但是其耐磨性、導(dǎo)熱性及冷卻效果差，工作時熱膨脹大，與壓鑄機(jī)上的壓鑄沖頭配合的料桶之間的磨損也大，因此壓鑄沖頭的壽命很短，其使用壽命只有800次左右，因此需要頻繁的更換壓鑄沖頭。這樣由于更換沖頭會大大的降低工作效率，因?yàn)楦鼡Q一次壓鑄沖頭需要比較長的停機(jī)時間。也有廠家利用鈹青銅具有很好的耐磨性、導(dǎo)熱性及韌性，使用鈹青銅壓鑄沖頭，其使用壽命可達(dá)上萬次，但因其價格昂貴，絕大多數(shù)廠家寧愿使用普通沖頭。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命較長，能夠有效減少膨脹摩擦，降溫冷卻效果好的壓鑄沖頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種壓鑄沖頭，包括沖頭芯，所述沖頭芯外端套設(shè)有耐磨工作層，所述沖頭芯表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)螺紋，沖頭芯與耐磨工作層之間通過回轉(zhuǎn)螺紋構(gòu)成回旋通道。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述沖頭芯為普通球墨鑄鐵。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述耐磨工作層為鈹青銅。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述耐磨工作層厚度為3_6cm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述沖頭芯上設(shè)置有回水孔，沖頭芯的底部開有出水口。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的壓鑄沖頭利用了水在沖頭芯中的循環(huán)，有效地降低了壓鑄時的溫度，減少了膨脹摩擦，同時在沖頭芯外端設(shè)置耐磨工作層，延長了沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，大大提高了壓鑄的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明壓鑄沖頭一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、沖頭芯，2、耐磨工作層，3、回旋螺紋，4、回旋通道，5、回水孔，6、出水口，7、進(jìn)水口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括: 一種壓鑄沖頭，包括沖頭芯1，所述沖頭芯I外端套設(shè)有耐磨工作層2，所述沖頭芯I表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)螺紋3，沖頭芯I與耐磨工作層2之間通過回轉(zhuǎn)螺紋3構(gòu)成回旋通道4。
[0013]所述沖頭芯I為普通球墨鑄鐵，所述耐磨工作層2為鈹青銅，耐磨工作層2厚度為3-6cm，該結(jié)構(gòu)特征為雙金屬，不論以何種工藝鑲套在一起均可。
[0014]所述沖頭芯I上設(shè)置有回水孔5，沖頭芯I的底部開有出水口 6。
[0015]當(dāng)開始壓鑄程序的時候，冷卻水通過中空的沖頭芯I的進(jìn)水口 7進(jìn)入沖頭芯1，然后通過沖頭芯I下端的出水口 6將冷卻水送到?jīng)_頭的最前端。由于沖頭芯I表面上設(shè)置有回旋螺紋3，因此冷卻水可以實(shí)現(xiàn)在沖頭芯I外圍的回旋，然后再進(jìn)過沖頭芯I上的回水孔5回流進(jìn)入沖頭芯I中，依次循環(huán)，這樣始終可以保持到達(dá)沖頭頂部的溫度較低，提高了冷卻效率。
[0016]本發(fā)明的壓鑄沖頭利用了水在沖頭芯I中的循環(huán)，有效地降低了壓鑄時的溫度，減少了膨脹摩擦，同時在沖頭芯I外端設(shè)置耐磨工作層2，延長了沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，大大提高了壓鑄的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄沖頭，其特征在于:包括沖頭芯(I)，所述沖頭芯(I)外端套設(shè)有耐磨工作層(2)，所述沖頭芯(I)表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)螺紋(3)，沖頭芯(I)與耐磨工作層(2)之間通過回轉(zhuǎn)螺紋(3)構(gòu)成回旋通道(4);所述沖頭芯(I)為普通球墨鑄鐵；所述耐磨工作層(2)為鈹青銅；所述耐磨工作層(2)厚度為3-6cm ;所述沖頭芯(I)上設(shè)置有回水孔(5)，沖頭芯(I)的底部開有出水口(6)。
【文檔編號】B22D17/20GK104162644SQ201410451048
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】史翠明 申請人:史翠明