一種鉤舌的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉤舌的鑄造工藝，包括以下步驟：在澆注鉤舌前，將芯子采用芯撐進行定位、緊固，然后進行澆注成型鑄件，所述芯撐由低于鑄件澆注溫度下能進行分解、揮發(fā)且具有一定彈性的材料制成，所述芯撐設置在澆注鉤舌時用于支撐芯子的部位，所述芯撐的形狀與其對應支撐處所形成的空間形狀相匹配，在澆注過程中，所述芯撐會在一定溫度下分解、揮發(fā)。本發(fā)明將鉤舌鑄造生產(chǎn)中用于支撐芯子的U形薄鋼片芯撐替換為泡沫芯撐，利用泡沫在低于鑄件澆注溫度下的分解、揮發(fā)、不割裂鑄件；利用泡沫的可塑性及彈性緊固砂芯，提高定位精度，利用泡沫的低硬度不損壞鑄型，從而大大提高鑄件的質(zhì)量。
【專利說明】一種鉤舌的鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)中的下芯、合箱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種采用泡沫芯撐的鉤舌鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)中，芯子的定位除了芯頭外，較廣泛的還需要芯撐定位、緊固?，F(xiàn)普遍的芯撐為與鑄件材質(zhì)相同或者相近的金屬材料。芯撐的形狀以“工”字形為主，另外還有“棒形”、“箱形”、“U”形等。這些芯撐有兩個缺點:一是芯撐與鑄件不能完全熔合，影響了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量；二是金屬芯撐易使型砂脫落，產(chǎn)生鑄造缺陷。
[0003]在鐵道機車、車輛用鑄鋼件鉤舌的生產(chǎn)中，因為頂放芯撐部位形狀復雜而普遍使用U形芯撐1，如圖1所示。這種U形芯撐由薄鋼片曲折而成，優(yōu)點是有彈性，能適應鉤舌等不同厚度部位的定位、緊固。但是仍然存在與鑄件熔合不良，易削落鑄型，芯子定位精度差等缺點。產(chǎn)生的直接后果一是鑄件偏壁普遍在lrnm-2 mm，二是合箱時芯頭定位精度差導致鑄型與芯頭碰撞，產(chǎn)生夾砂、多肉等缺陷。
[0004]綜上，現(xiàn)有鉤舌鑄造使用的芯撐存在與鑄件熔合不良、定位精度低、易產(chǎn)生鑄造缺陷等缺點，降低了鑄件的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種不割裂鑄件、定位精度高且不易損壞鑄型的鉤舌鑄造工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鉤舌的鑄造工藝，包括以下步驟:在澆注鉤舌前，將芯子采用芯撐進行定位、緊固，然后進行澆注成型鑄件，其特征在于:所述芯撐由低于鑄件澆注溫度下能進行分解、揮發(fā)且具有一定彈性的材料制成，所述芯撐設置在澆注鉤舌時用于支撐芯子的部位，所述芯撐的形狀與其對應支撐處所形成的空間形狀相匹配，在澆注過程中，所述芯撐會在一定溫度下分解、揮發(fā)。
[0007]本發(fā)明所述的鉤舌的鑄造工藝，其所述芯撐為由可揮發(fā)性聚苯乙烯制成的泡沫芯撐。
[0008]本發(fā)明所述的鉤舌的鑄造工藝，其在所述芯撐進行定位、緊固芯子時，所述芯撐會因一定程度的擠壓產(chǎn)生形變。
[0009]本發(fā)明將鉤舌鑄造生產(chǎn)中用于支撐芯子的U形薄鋼片芯撐替換為泡沫芯撐，利用泡沫在低于鑄件澆注溫度下的分解、揮發(fā)、不割裂鑄件，利用泡沫的可塑性及彈性緊固砂芯，提高定位精度，利用泡沫的低硬度不損壞鑄型，從而大大提高鑄件的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有在鉤舌鑄造中采用U形薄鋼片芯撐的示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明在鉤舌鑄造中采用泡沫芯撐的示意圖。
[0012]附圖標記:1為U形芯撐，2為泡沫芯撐。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖2所示，一種鉤舌的鑄造工藝，包括以下步驟:在澆注鉤舌前，將芯子采用芯撐進行定位、緊固，然后進行澆注成型鑄件，所述芯撐由低于鑄件澆注溫度下能進行分解、揮發(fā)且具有一定彈性的材料制成，所述芯撐設置在澆注鉤舌時用于支撐芯子的部位，所述芯撐的形狀與其對應支撐處所形成的空間形狀相匹配，在所述芯撐進行定位、緊固芯子時，所述芯撐會因一定程度的擠壓產(chǎn)生形變，這樣在使用時，芯撐與被支撐部件的接觸面更大，定位精度更高，在澆注過程中，所述芯撐會在一定溫度下分解、揮發(fā)，從而不割裂鑄件。
[0015]在本實施例中，所述芯撐為由可揮發(fā)性聚苯乙烯制成的泡沫芯撐，所述泡沫芯撐在溫度330°C?380°C時會急劇分解、揮發(fā)，而鉤舌的澆注溫度大于1530°C，因此，在鑄件成型后不會留有殘留物。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉤舌的鑄造工藝，包括以下步驟:在澆注鉤舌前，將芯子采用芯撐進行定位、緊固，然后進行澆注成型鑄件，其特征在于:所述芯撐由低于鑄件澆注溫度下能進行分解、揮發(fā)且具有一定彈性的材料制成，所述芯撐設置在澆注鉤舌時用于支撐芯子的部位，所述芯撐的形狀與其對應支撐處所形成的空間形狀相匹配，在澆注過程中，所述芯撐會在一定溫度下分解、揮發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤舌的鑄造工藝，其特征在于:所述芯撐為由可揮發(fā)性聚苯乙烯制成的泡沫芯撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉤舌的鑄造工藝，其特征在于:在所述芯撐進行定位、緊固芯子時，所述芯撐會因一定程度的擠壓產(chǎn)生形變。
【文檔編號】B22C21/14GK104174822SQ201410432244
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊曉明, 劉幼平 申請人:南車眉山車輛有限公司