傳動軸清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了傳動軸清洗工藝，包括如下步驟：1）將傳動軸使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時，然后進(jìn)行去油清洗；2）將傳動軸進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40℃的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40℃的溫度下清洗4-5次；3）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2-8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；4）沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800℃的條件下對傳動軸進(jìn)行退磁；5）使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明清洗更加干凈，能延長傳動軸的使用壽命。
【專利說明】傳動軸清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械傳動領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種傳動軸清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常用的對設(shè)備的傳動軸清洗工藝的做法是進(jìn)行超聲波清洗，對油潰采用化學(xué)清洗。但需要將二者結(jié)合使用，設(shè)備的成本高，清洗效果也不能保證，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式,可能會更加麻煩和增加成本，因此本發(fā)明提供一種傳動軸清洗工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種傳動軸清洗工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
傳動軸清洗工藝，包括如下步驟:
1)將傳動軸使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
2)將傳動軸進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
4)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對傳動軸進(jìn)行退磁；
5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]進(jìn)一步的，所述燒堿溶液的最優(yōu)質(zhì)量濃度為0.3%，所述鹽酸溶液的最優(yōu)質(zhì)量濃度為 0.4%ο
[0006]進(jìn)一步的，所述退火處理的最佳溫度為600攝氏度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明清洗更加干凈，能延長傳動軸的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明所述的傳動軸清洗工藝，包括如下步驟:
1)將傳動軸使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
2)將傳動軸進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.3%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.4%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
4)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為600°C的條件下對傳動軸進(jìn)行退磁；
5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.傳動軸清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將傳動軸使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗； 2)將傳動軸進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次； 3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘； 4)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對傳動軸進(jìn)行退磁； 5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸清洗工藝，其特征在于，所述燒堿溶液的最優(yōu)質(zhì)量濃度為0.3%，所述鹽酸溶液的最優(yōu)質(zhì)量濃度為0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸清洗工藝，其特征在于，所述退火處理的最佳溫度為600攝氏度。
【文檔編號】C23F17/00GK104313599SQ201410420279
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】楊國興 申請人:無錫普瑞騰傳動機(jī)械有限公司