一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鑄造材料領(lǐng)域，特別是涉及一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料。本發(fā)明提供一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，由如下組分組成：C3.1-3.4%；Si3.1-3.3%；Mn0.2-0.3%；S＜0.015%；P＜0.04%；Cu＜0.1%；Sn＜0.01%；Cr＜0.1%；Mo＜0.1%；Ni＜0.1%；Mg0.03-0.05%；余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。該材料具有良好的綜合強(qiáng)韌特性：-30℃無(wú)缺口沖擊值≥100J/cm2；抗拉強(qiáng)度≥480MPa，屈服強(qiáng)度≥360MPa，延伸率≥18%，硬度HB165-200；鐵素體大于90%；具有很高的抗疲勞性能，抗疲勞檢測(cè)高載10萬(wàn)次以上，低載100萬(wàn)次以上，均未見(jiàn)裂紋。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料及其制備 方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造材料領(lǐng)域，特別是涉及一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球 鐵材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵素體球鐵材料，是指基體以鐵素體為主的球鐵材料，通常鐵素體含量達(dá)70%以 上。為得到鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料，通常的做法要點(diǎn)是：主要元素含量（質(zhì)量百分 比）C :3.6-3. 8% ;Si :1.9-2.2% ;Mn :< 0.3%，結(jié)果鑄件鐵素體達(dá) 85% 以上，-30°c無(wú)缺 口沖擊值60-90J/cm2,抗拉強(qiáng)度400-450MPa，屈服強(qiáng)度250-300MPa，延伸率15-20 %，硬度 HB150-180。這種方法主要基于這樣的認(rèn)識(shí)：低溫時(shí)，隨著硅量增加，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，沖 擊值下降。為確保低溫沖擊值，硅保持在較低區(qū)域內(nèi)。顯而易見(jiàn)，這種材料抗拉強(qiáng)度和屈服 強(qiáng)度都不高，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之比（屈強(qiáng)比）在〇. 65左右，主要原因在于硅含量低，鐵 素體基體得不到足夠的固溶強(qiáng)化；同時(shí)，在低硅前提下，為保持一定的碳當(dāng)量，含碳量較高， 而碳在鐵素體基體中溶解度較小，故石墨析出量較多，使材料力學(xué)性能有所減損。對(duì)于轎車(chē) 轉(zhuǎn)向節(jié)，一般疲勞檢測(cè)加載通過(guò)5萬(wàn)次即可。
[0003] 某轎車(chē)鑄態(tài)球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)本體要求抗拉強(qiáng)度大于480MPa，屈服強(qiáng)度大于360MPa，延 伸率大于18%，硬度HB165-200 ;球化率不低于85%和鐵素體含量不低于90% ;-30°C無(wú)缺 口沖擊值大于l〇〇J/cm2 ;抗疲勞檢測(cè)加高載要通過(guò)10萬(wàn)次以上，低載要通過(guò)100萬(wàn)次以上， 材料綜合性能要求大大高于目前通常做法所得材料性能。為達(dá)到這些材料指標(biāo)，必須尋找 新的制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低 溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料及其制備方法，該材料具有較高的低溫沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng) 度、延伸率和優(yōu)異的抗疲勞性能。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球 鐵材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，由如下組分組成：
[0006] C： 3.1-3.4%；
[0007] Si： 3.1-3.3%； Μη： 0.2-0.3%； S: <0.015%； P： <0.04%； Cu： <0.1%； Sn： <0.01%； Cr： <0.1%； Mo： <0.1%； Ni： <0.1%； Mg： 0.03-0.05%；
[0008] 余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0009] 本發(fā)明所提供的一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料_30°C無(wú)缺口沖 擊值大于l〇〇J/cm 2 ;抗拉強(qiáng)度大于480MPa，屈服強(qiáng)度大于360MPa，延伸率大于18 %，硬度 HB165-200 ;球化率不低于85%和鐵素體含量不低于90% ;具有很高的抗疲勞性能，抗疲勞 檢測(cè)高載通過(guò)10萬(wàn)次以上、低載通過(guò)100萬(wàn)次以上。
[0010] 本發(fā)明第二方面提供一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方 法，包括如下步驟：
[0011] (1)將原料置于感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，并加入低硫增碳劑補(bǔ)充碳量，所述原料為生 鐵、回爐料和廢鋼；
[0012] (2)熔煉過(guò)程中對(duì)感應(yīng)電爐中的鐵水進(jìn)行取樣檢測(cè)和元素調(diào)整；
[0013] (3)熔煉出鐵后，進(jìn)行球化處理和包內(nèi)孕育處理；
[0014] (4)澆注，并同時(shí)進(jìn)行隨流孕育；
[0015] (5)自然冷卻。
[0016] 優(yōu)選的，所述生鐵為Q10生鐵，由如下組分組成（質(zhì)量百分比）：C :彡3. 40% ;Si : 0· 50-1. 00% ;Mn :彡0· 20% ;S :彡0· 02% ;P :彡0· 05% ;余量為Fe和不可避免的微量雜 質(zhì)。
[0017] 優(yōu)選的，所述回爐料為一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的回爐 料，其組分組成（質(zhì)量百分比）：C3. 1-3. 4% ;Si3. 1-3. 3% ;ΜηΟ· 2-0. 3% ;S < 0· 015% ;P < 0. 04%；Cu < 0. l%；Sn < 0. 01%；Cr < 0. l%；Mo < 0. l%；Ni < 0. l%；MgO. 03-0. 05%； 余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0018] 優(yōu)選的，所述廢鋼化學(xué)成分（質(zhì)量百分比）為：C:<0.10% ;Si:<0.20;Mn: 0. l-o. 3 % ；S ： < 0. 01 % ；P ： < 0. 02 % ；Cu ： < 0. 05 % ；Sn ： < 0. 01 % ；Cr ： < 0. 05 % ；Mo ： < 0. 05% ;Ni :< 0. 1% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0019] 優(yōu)選的，所述感應(yīng)電爐為中頻感應(yīng)電爐。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中，所述原料的重量百分比例為：生鐵10-20%、回爐料 40-60%、廢鋼30-40% ;低硫增碳劑的加入量為鐵水重量的0. 9-2. 0% ;所述熔煉的溫度為 1490-1525°C，保溫時(shí)間為3-30分鐘。
[0021] 更優(yōu)選的，所述低硫增碳劑中，碳的質(zhì)量百分含量大于99%，硫的質(zhì)量百分含量小 于 0· 05% ;粒度為 0· 5-5mm。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中，取樣檢測(cè)的具體方法為：從感應(yīng)爐中舀取鐵水，并澆注 碳硫和光譜試樣，分別用碳硫儀和光譜儀檢測(cè)，獲得鐵水成分。
[0023] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中，所述球化處理采用凹坑式?jīng)_入法，凹坑內(nèi)，加入為處理 鐵水重量1. 25-1. 35%的稀土鎂硅鐵球化劑；在球化處理的同時(shí)，在凹坑內(nèi)加入為處理鐵 水重量0. 10-0. 12%的鉍硅鐵孕育劑和為處理鐵水重量0. 29-0. 31 %的稀土硅鐵孕育劑進(jìn) 行包內(nèi)孕育。
[0024] 更優(yōu)選的，所述稀土鎂硅鐵球化劑的質(zhì)量百分比組成為：鎂：5. 5-6. 2 % ;硅： 44-48% ;鈣：0· 8-1. 2% ;稀土 ：0· 8-1. 2% ;鋁：彡 1. 0% ;余量為鐵；粒度為 3-25_。
[0025] 更優(yōu)選的，所述鉍硅鐵孕育劑的質(zhì)量百分比組成為：鉍0. 75-1. 30%，硅63-70%， 鈣0. 8-2. 8%，鋇1. 0-3. 0%，余量為鐵；粒度的為2-8mm。
[0026] 更優(yōu)選的，所述稀土硅鐵孕育劑的質(zhì)量百分比組成為：稀土 1.5-2.0%，硅 70-76%，鈣 0· 75-1. 25%，鋁 0· 75-1. 25%，余量為鐵；粒度為 2-8mm。
[0027] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中，所述澆注的溫度為1435_1390°C ;所述隨流孕育的孕育 劑為硅鋯鐵孕育劑，加入量為澆注鐵水重量的〇. 1-0.2% ;所述澆注的鑄型選自粘土砂濕 型。水平分型，高壓造型。
[0028] 更優(yōu)選的，所述硅鋯鐵孕育劑質(zhì)量百分比組成為：硅62-69%，鋯4. 0-5.0%，錳 4. 0-5. 0%，鈣 1. 0-2. 0%，余量為鐵；粒度為 0· 2-0. 7mm。
[0029] 本發(fā)明用途在于：具有較高低溫沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和優(yōu)異的 抗疲勞性能的鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)制造。
[0030] 本發(fā)明選擇低碳和適當(dāng)高的硅，一方面增加石墨化能力，獲得并穩(wěn)定更多的鐵素 體；另一方面，碳在鐵素體中的溶解度較低，碳絕大多數(shù)以石墨形式出現(xiàn)，低碳有利于減少 石墨析出量；適當(dāng)高的硅固溶于鐵素體內(nèi)，使鐵素體得到較大的固溶強(qiáng)化，使抗拉強(qiáng)度、屈 服強(qiáng)度和硬度明顯提高，又兼顧所需的延伸率和低溫沖擊韌性。其他元素的選擇，也充分考 慮它們對(duì)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、延伸率和低溫沖擊韌性的影響后確定。此外，采用優(yōu)質(zhì) 的稀土鎂硅鐵球化劑，確保石墨球化，減少縮松。采用鉍硅鐵孕育劑和稀土硅鐵孕育劑進(jìn)行 包內(nèi)孕育、硅鋯鐵孕育劑隨流孕育，由這些孕育組合而成的高效強(qiáng)化孕育，可提高石墨球圓 整度，晶粒細(xì)化，石墨細(xì)小。因?yàn)椋海?)鉍是表面活性元素，能增加鐵液過(guò)冷度而使鐵液形核 率增加，增加石墨和鐵素體數(shù)量，細(xì)化石墨，細(xì)化鐵素體晶粒；(2)稀土娃鐵孕育劑含有一 定量的Ca、Ce。Ca、Ce與鐵液中的硫、氧反應(yīng)形成硫化物、氧化物及硫氧復(fù)合化合物,這些化 合物與石墨有共格關(guān)系，成為石墨核心；這些核心結(jié)合力強(qiáng)，較穩(wěn)定，貫穿整個(gè)凝固過(guò)程，故 石墨形核率商，增加石墨數(shù)量，細(xì)化晶粒；（3)娃錯(cuò)鐵孕育劑含有錯(cuò)、猛，錯(cuò)與鐵水中的氧結(jié) 合，有利于消除鑄件中的氣孔。同時(shí)，形成的ZrC作為石墨核心，增加石墨數(shù)量。錳可降低 硅鋯鐵孕育劑熔點(diǎn)，有利于硅鋯鐵孕育劑在鐵水中溶解擴(kuò)散，適用鐵水澆注溫度范圍較寬。 這種孕育劑抗衰退能力強(qiáng)，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)，細(xì)化晶粒。綜合上述孕育疊加效 果：晶粒細(xì)化，石墨細(xì)小，對(duì)強(qiáng)度和低溫韌性提高均具有重要作用。澆注后自然冷卻，所得鑄 態(tài)材料基體組織穩(wěn)定，力學(xué)性能符合所需要求。
[0031] 本發(fā)明投入生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，所得鑄態(tài)材質(zhì)穩(wěn)定，滿足要求，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料轉(zhuǎn)向節(jié)本體的金相照片。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū) 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 制備一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料，其化學(xué)組成質(zhì)量百分比 為：C :3· 37%，Si :3· 29%，Μη :0· 26%，S :0· 008%，P :0· 026%，Cu :0· 02%，Sn :0· 003%， Cr :0. 010% ;Mo :0. 02% ;Ni :0. 007% ;Mg :0. 036%，其余為 Fe 及不可避免的微量雜質(zhì)。
[0036] 具體制備方法如下：
[0037] 第一步，采用Q10生鐵（由如下質(zhì)量百分比組分組成：C :彡3. 40 % ;Si : 0· 50-1. 00% ;Mn :彡0· 20% ;S :彡0· 02% ;P :彡0· 05% ;余量為Fe和不可避免的微量雜 質(zhì)。）、回爐料（由如下質(zhì)量百分比組分組成：C3. 1-3. 4% ;Si3. 1-3. 3% ;MnO. 2-0. 3% ;S < 0. 015% ；P < 0. 04% ；Cu < 0. 1% ；Sn < 0. 01% ；Cr < 0. 1 % ；Mo < 0. 1 % ；Ni < 0. 1 % ； MgO. 03-0. 05余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)）、廢鋼（廢鋼質(zhì)量百分比組分組成為 C ： < 0. 10 % ；Si ： < 0. 20 ；Mn ：0. l-〇. 3 % ；S ： < 0. 01 % ；P ： < 0. 02 % ；Cu ： < 0. 05 % ；Sn ： < 0. 01%;Cr :< 0. 05%;M〇 :< 0. 05%;Ni :< 0. 1%;余量為 Fe 和不可避免的微量雜質(zhì)）， 三者配比：生鐵500kg，回爐料3000kg，廢鋼1500kg ;在中頻電爐熔煉中進(jìn)行熔煉，并添加 低硫增碳劑（其中，碳的質(zhì)量百分含量大于99%，硫的質(zhì)量百分含量小于0.05% ;粒度為 0. 5-5mm)在爐中補(bǔ)充碳量，熔煉溫度為1490-1525°C，保溫時(shí)間為3-30分鐘；
[0038] 第二步，熔煉過(guò)程中對(duì)中頻感應(yīng)爐中的鐵水進(jìn)行取樣檢測(cè)，所述取樣檢測(cè)過(guò)程為： 從中頻感應(yīng)電爐中S取一勺鐵水，澆注碳硫試樣和光譜試樣，分別用碳硫儀和光譜儀檢測(cè) 并進(jìn)行元素調(diào)整；
[0039] 第三步，熔煉出鐵后采用凹坑式?jīng)_入法進(jìn)行球化處理和第一次孕育處理（包內(nèi)孕 育處理）：凹坑內(nèi)，加入為處理鐵水重量的1. 25-1. 35%粒度為3-25mm的稀土鎂硅鐵球化 劑（質(zhì)量百分比組成為：Mg :5. 5-6. 2% ;Si :44-48% ;Ca :0· 8-1. 2% ;稀土 0· 8-1. 2% ;A1 : 彡1.0%;余量為？6;粒度為3-25臟）；以及為處理鐵水重量的0.10-0.12%粒度為2-8111111鉍 硅鐵孕育劑（質(zhì)量百分組成為：鉍0.75-1. 30%，硅63-70%，鈣0.8-2. 8%，鋇1.0-3. 0%， 余為鐵）和為處理鐵水重量的〇. 29-0. 31 %粒度為2-8mm稀土硅鐵孕育劑（質(zhì)量百分組成 為：稀土 1. 5-2. 0%，硅70-76%，鈣0. 75-1. 25%，鋁0. 75-1. 25%，余為鐵）進(jìn)行包內(nèi)孕育；
[0040] 第四步：然后進(jìn)行澆注，澆注溫度1435-1390°c，進(jìn)行隨流孕育，孕育劑為硅鋯鐵 孕育劑（質(zhì)量百分比組成為：硅62-69%，鋯4.0-5. 0%，錳4.0-5. 0%，鈣1.0-2. 0%，余為 鐵），粒度為〇. 2-0. 7mm，加入量為澆注鐵水重量的0. 1-0. 2% ;鑄型為粘土砂濕型、水平分 型或高壓造型。
[0041] 第五步：澆注后自然冷卻。
[0042] 轉(zhuǎn)向節(jié)本體材質(zhì)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1、圖1所示；表1中金相組織按GB/T9441-2009《球 墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》檢測(cè)評(píng)判。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 該實(shí)施例中，所得鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C : 3. 13 %, Si ：3, 12 %, Μη ：0. 24 %, S ：0. 010 %, Ρ ：0. 025 %, Cu ：0. 03 %, Sn ：0. 003 %, Cr ： 0. 020%，Mo :0. 03% ;Ni :0. 006% ;Mg :0. 046%，其余為Fe及不可避免的微量雜質(zhì)。
[0045] 具體制備方法參見(jiàn)實(shí)施例1。本實(shí)施例中，Q10生鐵、回爐料、廢鋼三者配比為：Q10 生鐵1000kg，回爐料2000kg，廢鋼2000kg ;其余內(nèi)容步驟均與實(shí)施例1中相同。
[0046] 轉(zhuǎn)向節(jié)本體材質(zhì)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，金相照片與圖1類(lèi)似。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 該實(shí)施例中，所得鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C : 3. 25 %, Si ：3, 21 %, Μη ：0. 25 %, S ：0. 007 %, Ρ ：0. 028 %, Cu ：0. 04 %, Sn ：0. 004 %, Cr ： 0. 015%，Mo :0. 02% ;Ni :0. 006% ;Mg :0. 041%，其余為Fe及不可避免的微量雜質(zhì)。
[0049] 具體制備方法參見(jiàn)實(shí)施例1。本實(shí)施例中，Q10生鐵、回爐料、廢鋼三者配比為：Q10 生鐵750kg，回爐料2500kg，廢鋼1750kg。其余內(nèi)容步驟均與實(shí)施例1中相同。
[0050] 轉(zhuǎn)向節(jié)本體材質(zhì)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，金相照片與圖1類(lèi)似。
[0051] 表 1
[0052]
【權(quán)利要求】
1. 一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，由如下組分組 成： C： 3.1-3.4%； Si： 3.1-3.3%； Μη： 0.2-0.3%； S： <0.015%： P： <0.04%： Cu： <0.1%； Sn： <0.01%； Cr: <0,1%； Mo： <0.1%； Ni： <0.1%； Mg： 0.03-0.05%； 余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法，包 括如下步驟： (1) 將原料置于感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，并加入低硫增碳劑補(bǔ)充碳量，所述原料為生鐵、 回爐料和廢鋼； (2) 熔煉過(guò)程中對(duì)感應(yīng)電爐中的鐵水進(jìn)行取樣檢測(cè)和元素調(diào)整； (3) 熔煉出鐵后，進(jìn)行球化處理和包內(nèi)孕育處理； (4) 澆注，并同時(shí)進(jìn)行隨流孕育； (5) 自然冷卻。
3. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方 法，其特征在于，所述生鐵為Q10生鐵，由如下質(zhì)量百分比組分組成：C : > 3. 40 % ;Si : 0· 50-L 00% ;Mn :彡（λ 20% ;S :彡（λ 02% ;P :彡（λ 05% ;余量為Fe和不可避免的微量雜 質(zhì)；所述廢鋼按質(zhì)量百分比計(jì)，由如下組分組成：C :< 0. 10% ;Si :< 0. 20 ;Mn :0. 1-0. 3% ; S ：< 0. 01% ；P ：< 0. 02% ；Cu ：< 0. 05% ；Sn ：< 0. 01% ；Cr ：< 0. 05% ；Mo ：< 0. 05% ；Ni ： < 0. 1% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法，其 特征在于，所述感應(yīng)電爐為中頻感應(yīng)電爐。
5. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方 法，其特征在于，所述步驟（1)中，所述原料的重量百分比例為：生鐵10-20%、回爐料 40-60%、廢鋼30-40% ;低硫增碳劑的加入量為鐵水重量的0. 9-2. 0% ;所述熔煉的溫度為 1490-1525°C，保溫時(shí)間為3-30分鐘。
6. 如權(quán)利要求5所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法， 其特征在于，所述低硫增碳劑中，碳的質(zhì)量百分含量大于99%，硫的質(zhì)量百分含量小于 0· 05% ;粒度為(λ 5-5mm。
7. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法，其 特征在于，所述步驟（2)中，取樣檢測(cè)的具體方法為：從感應(yīng)電爐中g(shù)取鐵水，并澆注碳硫 和光譜試樣，分別用碳硫儀和光譜儀檢測(cè)，獲得鐵水成分。
8. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法，其 特征在于，所述步驟（3)中，所述球化處理采用凹坑式?jīng)_入法，凹坑內(nèi)，加入量為處理鐵水 重量1. 25-1. 35%的稀土鎂硅鐵球化劑；在球化處理的同時(shí)，在凹坑內(nèi)加入為處理鐵水重 量0. 10-0. 12 %的鉍硅鐵孕育劑和為處理鐵水重量0. 29-0. 31 %的稀土硅鐵孕育劑進(jìn)行包 內(nèi)孕育。
9. 如權(quán)利要求8所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法，其 特征在于，所述稀土鎂硅鐵球化劑的質(zhì)量百分比組成為：鎂：5. 5-6. 2% ;硅：44-48% ;鈣： 0· 8-1. 2% ;稀土 ：0· 8-1. 2% ;鋁：彡 1. 0% ;余量為鐵；粒度為 3-25_。
10. 如權(quán)利要求8所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方 法，其特征在于，所述鉍硅鐵孕育劑的質(zhì)量百分比組成為：鉍0. 75-1. 30%，硅63-70%，鈣 0. 8-2. 8%，鋇 1. 0-3. 0%，余量為鐵；粒度為 2-8mm。
11. 如權(quán)利要求8所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法， 其特征在于，所述稀土硅鐵孕育劑的質(zhì)量百分比組成為：稀土 1.5-2. 0%，硅70-76%，鈣 0· 75-1. 25%，鋁 0· 75-1. 25%，余量為鐵；粒度為 2-8mm。
12. 如權(quán)利要求2所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備方法， 其特征在于，所述步驟（4)中，所述澆注的溫度為1435-1390°C ;所述隨流孕育的孕育劑為 硅鋯鐵孕育劑，加入量為澆注鐵水重量的〇. 1-0. 2% ;所述澆注的鑄型選自粘土砂濕型，水 平分型，高壓造型。
13. 如權(quán)利要求12所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的制備 方法，其特征在于，所述硅鋯鐵孕育劑質(zhì)量百分比組成為：硅62-69%，鋯4. 0-5. 0%，錳 4. 0-5. 0%，鈣 1. 0-2. 0%，余量為鐵；粒度為 0· 2-0. 7mm。
14. 如權(quán)利要求1所述一種轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)用鑄態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料的用途，所述 用途在于：具有較高低溫沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和優(yōu)異的抗疲勞性能的鑄 態(tài)低溫強(qiáng)韌鐵素體球鐵材料轎車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)制造。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK104087819SQ201410325297
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王建生, 龔華林, 張曉鋒, 虞徵 申請(qǐng)人:上海圣德曼鑄造有限公司