一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：絞股藍皂苷0.1-0.3、葡萄糖酸鈉1.2-2、氧化鉻0.1-0.2、嗎啉0.9-1.1、鐘乳石粉0.1-0.2、六溴環(huán)十二烷1-1.7、松香醇3.5-6、葵二酸3-4.6、二乙撐三胺0.1-0.2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.1-0.5、甘油三醋酸酯0.1-0.3、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH58014-20、去離子水120-130，本發(fā)明的表面處理劑用于脫脂水洗后的鋁合金工件，處理方法簡單，可以形成一層化學(xué)活性非常穩(wěn)定的涂膜，能有效的抑制鋁離子的游離析出，降低腐蝕性，提高保護效果。
【專利說明】[0001] 一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑。
【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發(fā)展方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 絞股藍皂苷0. 1-0. 3、葡萄糖酸鈉1. 2-2、氧化鉻0. 1-0. 2、嗎啉0.9-1. 1、鐘乳石粉 0· 1-0. 2、六溴環(huán)十二烷1-1. 7、松香醇3. 5-6、葵二酸3-4. 6、二乙撐三胺0· 1-0. 2、二甲基 二巰基乙酸異辛酯錫〇. 1-0. 5、甘油三醋酸酯0. 1-0. 3、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 120-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散6-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散5-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] -種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將絞股藍皂苷、葡萄糖酸鈉混合，攪拌均勻后加入到松香醇中，50-60°C下攪拌混合5-6 分鐘，加入上述去離子水重量的30-40%，攪拌混合均勻； 將氧化鉻、鐘乳石粉混合，加入甘油三醋酸酯、上述硅烷偶聯(lián)劑KH580重量的10-15%， 50-60°C下保溫攪拌4-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所 述脫脂水洗后鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑用于脫脂水洗后的鋁合金工件，處理方法簡單，可以形成一層化 學(xué)活性非常穩(wěn)定的涂膜，能有效的抑制鋁離子的游離析出，降低腐蝕性，提高保護效果。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 絞股藍皂苷0.3、葡萄糖酸鈉1.2、氧化鉻0.2、嗎啉1. 1、鐘乳石粉0.2、六溴環(huán)十二烷 1. 7、松香醇3. 5、葵二酸4. 6、二乙撐三胺0. 2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0. 5、甘油三醋酸 酯〇. 3、成膜助劑3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 20、去離子水130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素2、枸櫞酸鈉1、辛基異噻唑啉酮0. 8、氯化石蠟52 2、Span-80 0. 5、芐基三乙基氯化銨2、去離子水120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合4分鐘，加入上述去離 子水重量的30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的30%，在30°C下攪拌混合3-5分鐘， 加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，300轉(zhuǎn)/分攪拌 分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] -種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將絞股藍皂苷、葡萄糖酸鈉混合，攪拌均勻后加入到松香醇中，60°C下攪拌混合5分 鐘，加入上述去離子水重量的40%，攪拌混合均勻； 將氧化鉻、鐘乳石粉混合，加入甘油三醋酸酯、上述硅烷偶聯(lián)劑KH580重量的15%，50°C 下保溫攪拌6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分攪拌分散2小時，即得所述脫脂 水洗后鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)；
【權(quán)利要求】
1. 一種脫脂水洗后鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 絞股藍皂苷0. 1-0. 3、葡萄糖酸鈉1. 2-2、氧化鉻0. 1-0. 2、嗎啉0.9-1. 1、鐘乳石粉 0· 1-0. 2、六溴環(huán)十二烷1-1. 7、松香醇3. 5-6、葵二酸3-4. 6、二乙撐三胺0· 1-0. 2、二甲基 二巰基乙酸異辛酯錫〇. 1-0. 5、甘油三醋酸酯0. 1-0. 3、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 120-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散6-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散5-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的脫脂水洗后鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包 括以下步驟： 將絞股藍皂苷、葡萄糖酸鈉混合，攪拌均勻后加入到松香醇中，50-60°C下攪拌混合5-6 分鐘，加入上述去離子水重量的30-40%，攪拌混合均勻； 將氧化鉻、鐘乳石粉混合，加入甘油三醋酸酯、上述硅烷偶聯(lián)劑KH580重量的10-15%， 50-60°C下保溫攪拌4-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所 述脫脂水洗后鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C23C22/05GK104099590SQ201410276823
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司