一種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法。這種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法為：常溫下在攪拌機(jī)內(nèi)投放下列重量百分比的原料：水34.2％-67.1％、檸檬酸3.5％-7％、草酸7％-14％、鉬酸鈉2％-4％、三乙醇胺1％-2％、脂肪醇聚氧乙烯醚4％-8％、烷基酚聚氧乙烯醚3％-6％、六亞甲基四胺0.4％-0.8％、硝酸1.5％-3％、酒石酸5％-10％、三聚磷酸鈉1％-2％、乙醇3％-6％和余量的氫氟酸混合制成。本發(fā)明操作簡單，無需加溫，清洗效果好，同時不腐蝕不銹鋼的表面，保持不銹鋼的光澤度；而且不銹鋼焊絲除垢處理液能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
【專利說明】一種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種適用于不銹鋼焊絲除垢處理液的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，不銹鋼焊絲清洗難以掌控處理，為了清除焊絲的燒結(jié)物和污垢，傳統(tǒng)的清洗 劑配方為將硝酸、氫氟酸、鹽酸和水按質(zhì)量百分比5:4:3:8混合后加溫至90°C -95°C，待清 洗的不銹鋼焊絲浸泡4-4. 5小時才能處理干凈，8小時只能清洗不銹鋼線材40-45噸，效率 不高，而且由于硝酸、氫氟酸和鹽酸經(jīng)過加溫產(chǎn)生酸霧，對人體有著極大的危害，嚴(yán)重污染 空氣，廢酸水的排放也嚴(yán)重污染水資源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需加溫，既能清洗 不銹鋼線材又不腐蝕金屬表面，對人體無害且不污染環(huán)境的不銹鋼焊絲除垢處理液的制備 方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備 方法，具有以下步驟：
[0005] (1)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為34. 2% -67. 1 %的水；
[0006] (2)、邊攪拌邊投放重量百分比為3. 5% -7%的檸檬酸；
[0007] (3)、邊攪拌邊投放重量百分比為7% -14%的草酸；
[0008] (4)、邊攪拌邊投放重量百分比為2% -4%的鑰酸鈉；
[0009] (5)、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的三乙醇胺；
[0010] (6)、邊攪拌邊投放重量百分比為4% -8%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0011] (7)、邊攪拌邊投放重量百分比為3% -6%的烷基酚聚氧乙烯醚；
[0012] (8)、邊攪拌邊投放重量百分比為0.4% -0.8%的六亞甲基四胺；
[0013] (9)、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5% -3%的銷酸；
[0014] (10)、邊攪拌邊投放重量百分比為5% -10%的酒石酸；
[0015] (11)、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的三聚磷酸鈉；
[0016] (12)、邊攪拌邊投放重量百分比為3% -6%的乙醇；
[0017] (13)、邊攪拌邊投放重量百分比為余量的氫氟酸；
[0018] (14)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
[0019] 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
[0020] 進(jìn)一步地，所述的不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法具有以下步驟：
[0021] (1)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為67. 1 %的水；
[0022] (2)、邊攪拌邊投放重量百分比為3. 5%的檸檬酸；
[0023] (3)、邊攪拌邊投放重量百分比為7%的草酸；
[0024] (4)、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的鑰酸鈉；
[0025] (5)、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的三乙醇胺；
[0026] (6)、邊攪拌邊投放重量百分比為4%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0027] (7)、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的烷基酚聚氧乙烯醚；
[0028] (8)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 4%的六亞甲基四胺；
[0029] (9)、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5%的銷酸；
[0030] (10)、邊攪拌邊投放重量百分比為5%的酒石酸；
[0031] (11)、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的三聚磷酸鈉；
[0032] (12)、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的乙醇；
[0033] (13)、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5%的氫氟酸；
[0034] (14)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
[0035] 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
[0036] 進(jìn)一步地，所述的不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法具有以下步驟：
[0037] (1)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為34. 2%的水；
[0038] (2)、邊攪拌邊投放重量百分比為7%的檸檬酸；
[0039] (3)、邊攪拌邊投放重量百分比為14%的草酸；
[0040] (4)、邊攪拌邊投放重量百分比為4%的鑰酸鈉；
[0041] (5)、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的三乙醇胺；
[0042] (6)、邊攪拌邊投放重量百分比為8%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0043] (7)、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的烷基酚聚氧乙烯醚；
[0044] (8)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 8%的六亞甲基四胺；
[0045] (9)、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的銷酸；
[0046] (10)、邊攪拌邊投放重量百分比為10%的酒石酸；
[0047] (11)、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的三聚磷酸鈉；
[0048] (12)、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的乙醇；
[0049] (13)、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的氫氟酸；
[0050] (14)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
[0051] 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
[0052] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，無需加溫，清洗效果好，同時不腐蝕不銹 鋼的表面，保持不銹鋼的光澤度；而且不銹鋼焊絲除垢處理液能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷 害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
【具體實(shí)施方式】
[0053] 現(xiàn)在對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例中脂肪醇聚氧乙烯醚為JFC滲透劑，烷基 酚聚氧乙烯醚為乳化劑0P-10,六亞甲基四胺為烏洛托品。
[0054] 實(shí)施例1
[0055] -種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法，具有以下步驟：（1)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi) 加入重量百分比為671公斤的水；（2)、邊攪拌邊投放含量99. 3%檸檬酸35公斤；（3)、邊攪 拌邊投放含量99. 6%草酸70公斤；(4)、邊攪拌邊投放含量99%鑰酸鈉20公斤；（5)、邊攪
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法，其特征在于：具有以下步驟： (1) 、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為34. 2% -67. 1%的水； (2) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3. 5% -7%的檸檬酸； (3) 、邊攪拌邊投放重量百分比為7% -14%的草酸； (4) 、邊攪拌邊投放重量百分比為2% -4%的鑰酸鈉； (5) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的三乙醇胺； (6) 、邊攪拌邊投放重量百分比為4% -8%的脂肪醇聚氧乙烯醚； (7) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3% -6%的烷基酚聚氧乙烯醚； (8) 、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 4% -0. 8%的六亞甲基四胺； (9) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5%-3%的銷酸； (10) 、邊攪拌邊投放重量百分比為5% -10%的酒石酸； (11) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的三聚磷酸鈉； (12) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3% -6%的乙醇； (13) 、邊攪拌邊投放重量百分比為余量的氫氟酸； (14) 、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品； 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法，其特征在于：所述的不 銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法具有以下步驟： (1) 、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為67. 1 %的水； (2) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3. 5%的檸檬酸； (3) 、邊攪拌邊投放重量百分比為7 %的草酸； (4) 、邊攪拌邊投放重量百分比為2 %的鑰酸鈉； (5) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1 %的三乙醇胺； (6) 、邊攪拌邊投放重量百分比為4%的脂肪醇聚氧乙烯醚； (7) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的烷基酚聚氧乙烯醚； (8) 、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 4%的六亞甲基四胺； (9) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5%的銷酸； (10) 、邊攪拌邊投放重量百分比為5%的酒石酸； (11) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的三聚磷酸鈉； (12) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的乙醇； (13) 、邊攪拌邊投放重量百分比為1. 5%的氫氟酸； (14) 、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品； 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法，其特征在于：所述的不 銹鋼焊絲除垢處理液的制備方法具有以下步驟： (1) 、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為34. 2%的水； (2) 、邊攪拌邊投放重量百分比為7 %的檸檬酸； (3) 、邊攪拌邊投放重量百分比為14%的草酸； (4) 、邊攪拌邊投放重量百分比為4%的鑰酸鈉； (5) 、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的三乙醇胺； (6) 、邊攪拌邊投放重量百分比為8%的脂肪醇聚氧乙烯醚； (7) 、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的烷基酚聚氧乙烯醚； (8) 、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 8%的六亞甲基四胺； (9) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的銷酸； (10) 、邊攪拌邊投放重量百分比為10%的酒石酸； (11) 、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的三聚磷酸鈉； (12) 、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的乙醇； (13) 、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的氫氟酸； (14) 、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品； 其中所述硝酸的重量百分比為40%。
【文檔編號】C23G1/08GK104109866SQ201410265839
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】郭洪建, 楊日升 申請人:張家港市華尊寶特種材料科技有限公司