棘輪式氧槍刮渣器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棘輪式氧槍刮渣器，主要為了提供一種提高刮渣效果、延長使用壽命的棘輪式氧槍刮渣器。本發(fā)明包括兩對稱設(shè)置的氣缸，所述氣缸鉸接在氣缸支座上，兩對稱設(shè)置的軸承座組，兩所述軸承座組內(nèi)分別設(shè)置有一接軸，兩對稱設(shè)置的刮渣棘輪組，各所述刮渣棘輪組至少包括兩個刮渣棘輪，所述銷軸與所述刮渣棘輪間隙配合。本發(fā)明設(shè)置多個刮渣棘輪，使氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點(diǎn)，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高，又由于本發(fā)明的刮渣棘輪可轉(zhuǎn)動，在遇到粘附的鋼渣相當(dāng)嚴(yán)重，刮渣棘輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣就可以避免鋼絲繩的斷裂或設(shè)備的損壞，并延長了本發(fā)明、氧槍等相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】棘輪式氧槍刮渣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棘輪式氧槍刮渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著吹煉時向轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔池吹氧和吹煉結(jié)束后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氮來進(jìn)行濺渣護(hù)爐以保護(hù)爐襯的任務(wù)。氧槍在吹煉和濺渣護(hù)爐過程中不可避免地會在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣，如果不及時將鋼渣刮除，隨著冶煉次數(shù)的增加，氧槍外層鋼管上粘附的鋼渣愈來愈厚，嚴(yán)重時會使氧槍無法正常升降。若強(qiáng)制操作將會燒毀氧槍提升電機(jī)或拉斷鋼絲繩，這時只能將已經(jīng)粘渣的氧槍用火焰切割機(jī)割斷，拆除被割斷的氧槍，更換新氧槍。因此導(dǎo)致氧槍的使用壽命大為降低，不但增加了氧槍的損耗成本，并且頻繁割槍、換槍破壞了煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了工人的勞動強(qiáng)度。
[0003]目前，氧槍鋼渣清理方式有人工清理和自動刮渣兩種:
[0004]采用人工清理方式清理氧槍上粘附的鋼渣時，不但工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，而且只能在停止生產(chǎn)時才能進(jìn)行，費(fèi)工費(fèi)時，效率低下。
[0005]現(xiàn)有的自動刮渣設(shè)備，其刮渣原理基本上是一致的，都是當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉或濺渣護(hù)爐完畢氧槍提出氧槍口的同時，氧槍刮渣器的氣動控制裝置驅(qū)動左右兩個機(jī)械臂，使機(jī)械臂的U型或半圓型刮渣器刀頭合攏圍抱粘附鋼渣的氧槍，氧槍提升時，刮渣器刀頭開始刮削粘附于氧槍上的鋼 渣。然而氧槍操作的復(fù)雜性必然導(dǎo)致氧槍上鋼渣混粘，有時甚至是一層鋼一層渣，遇到此種情況，現(xiàn)有的氧槍刮渣器難以刮掉氧槍粘附的鋼渣。
[0006]目前的自動刮渣設(shè)備有兩種，如圖1所示，其機(jī)械臂通過氣缸水平推拉將刮渣器刀頭推向或拉離氧槍，這種結(jié)構(gòu)的刮渣器在粘渣嚴(yán)重時，氧槍向上提升無法刮掉氧槍上的鋼渣時，刮渣器的刀頭不會后退，這樣會造成下面兩種后果:一是固定刮渣器的螺絲或圓柱銷拉斷時刮渣器與氧槍分開，二是氧槍提升裝置被拉壞，嚴(yán)重時氧槍鋼絲繩拉斷造成氧槍跌落的嚴(yán)重安全設(shè)備事故。另一種是自保式氧槍刮渣器，如圖2所示，這種結(jié)構(gòu)的氧槍刮渣器在氧槍粘渣嚴(yán)重時，氧槍向上提升而無法刮掉鋼渣時，氧槍提升刮渣器刀頭的力矩大于刮渣器的機(jī)械臂一端的氣缸壓力產(chǎn)生的力矩時，刮渣器刀具就會在氧槍鋼渣面滑動，而不會拉斷制絲繩，但不能刮掉氧槍上粘附的鋼渣。
[0007]由此可知，目前的自動刮渣器在遇到氧槍上鋼渣混粘或一層鋼一層渣時，無法有效地刮除氧槍上粘附的鋼渣，影響了氧槍的正常工作，甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對上述問題，本發(fā)明提供一種提高刮渣效果、延長使用壽命的棘輪式氧槍刮渣器。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器，至少包括:
[0010]兩對稱設(shè)置的氣缸，所述氣缸鉸接在氣缸支座上；
[0011]兩對稱設(shè)置的軸承座組,各軸承座組至少包括兩軸承座,兩所述軸承座組內(nèi)分別設(shè)置有一接軸，兩所述接軸的一端分別與兩所述氣缸連接；
[0012]兩對稱設(shè)置的刮渣棘輪組，兩所述接軸的另一端分別與兩所述刮渣棘輪組通過銷軸連接，各所述刮渣棘輪組至少包括兩個刮渣棘輪，所述銷軸的直徑小于等于刮渣棘輪的與所述銷軸相配合的孔的內(nèi)徑，即所述銷軸與所述刮渣棘輪間隙配合。
[0013]進(jìn)一步地，所述棘輪式氧槍刮渣器還包括氣動控制系統(tǒng)，當(dāng)所述棘輪式氧槍刮渣器對氧槍進(jìn)行刮渣時，所述氣動控制系統(tǒng)控制兩所述氣缸分別推動兩所述接軸在相應(yīng)的所述軸承座組內(nèi)滑動，使兩所述刮渣棘輪組相向運(yùn)動；當(dāng)所述棘輪式氧槍刮渣器對氧槍刮渣完成時，所述氣動控制系統(tǒng)控制兩所述氣缸分別拉動兩所述接軸在相應(yīng)的所述軸承座組內(nèi)滑動，使兩所述刮渣棘輪組相背運(yùn)動。
[0014]進(jìn)一步地，所述棘輪氧槍刮渣器還包括底座，所述氣缸支座和所述軸承座組均設(shè)置在所述底座上。
[0015]具體地，所述刮渣棘輪對應(yīng)氧槍外壁的表面為與所述氧槍外壁相適配的圓弧形。
[0016]本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的自保式氧槍刮渣器，由于設(shè)置多個刮渣棘輪，使氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點(diǎn)，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高；本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的水平推拉式氧槍刮渣器，由于本發(fā)明的刮渣棘輪可轉(zhuǎn)動，在遇到粘附的鋼渣相當(dāng)嚴(yán)重，即使反復(fù)碾壓、破碎，也無法將鋼渣刮除掉時，刮渣棘輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣就可以避免鋼絲繩的斷裂或設(shè)備的損壞，也就避免了安全事故的發(fā)生，提高了安全性能，并延長了本發(fā)明、氧槍等相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種水平推拉式氧槍刮渣器；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一種自保式氧槍刮渣器；
[0019]圖3是本發(fā)明處于非工作狀態(tài)時的主視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明處于工作狀態(tài)時的俯視圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的刮渣棘輪的主視圖；
[0022]圖6是圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]本發(fā)明所涉及到的左、右等方位詞是以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用并不限制本申請請求保護(hù)的范圍。
[0025]如圖3~6所不,本發(fā)明棘輪式氧槍刮洛器,包括底座3a、3b,氣缸la、lb,氣缸支座2a、2b，接軸4a、4b，軸承座組5a、5b，刮渣棘輪組6a、6b，接近開關(guān)7a、7b。
[0026] 從圖3中可以看出，本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器為左右對稱結(jié)構(gòu)，氣缸支座2a、2b分別設(shè)置在底座3a、3b上，氣缸la、lb分別與氣缸支座2a、2b鉸接，底座3a上還設(shè)置有軸承座組5a，軸承座組5a包括兩軸承座，底座3b上還設(shè)置有軸承座組5b，軸承座組5b包括兩軸承座，接軸4a設(shè)置在軸承座組5a內(nèi)，接軸4b設(shè)置在軸承座組5b內(nèi)，接軸4a、4b的一端通過銷軸分別與氣缸la、lb連接，接軸4a、4b的另一端通過銷軸分別與刮渣棘輪組6a、6b連接。[0027]在本發(fā)明中每個刮渣棘輪組包括兩個刮渣棘輪，這兩個刮渣棘輪設(shè)置在銷軸的兩端，即本發(fā)明設(shè)置有四個刮渣棘輪。四個刮渣棘輪將氧槍合攏圍抱時，四個刮渣棘輪以氧槍為中心均勻?qū)ΨQ分布，刮渣棘輪對應(yīng)氧槍外壁的表面為與氧槍外壁相適配的弧形。
[0028]氧槍吹煉結(jié)束后，氧槍上升，本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器進(jìn)入工作狀態(tài)，氣動控制系統(tǒng)控制兩氣缸la、lb的推桿伸出，并分別推動接軸4a、4b在軸承座組5a、5b內(nèi)滑動，與接軸4a,4b分別連接的刮渣棘輪組6a、6b相向運(yùn)動，本發(fā)明的底座3a、3b上分別設(shè)置有接近開關(guān)7a、7b，接近開關(guān)7a、7b作為感應(yīng)器分別感應(yīng)氣缸la、lb的位置，當(dāng)兩側(cè)的棘輪刮渣器組6a、6b正好將氧槍8合攏圍抱時，氣缸la、lb停止運(yùn)動，本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器開始刮渣工作。
[0029]由于設(shè)置四個刮渣棘輪，使得粘附在氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點(diǎn)，這樣有助于破碎鋼渣，使鋼渣從氧槍外壁上脫落。對于粘附的鋼渣比較嚴(yán)重的情況，可以通過上下升降氧槍，使鋼渣棘輪反復(fù)地在氧槍外壁上碾壓、破碎。對于粘附的鋼渣相當(dāng)嚴(yán)重，即使反復(fù)碾壓、破碎，也無法將鋼渣刮除掉時，為避免由于刮渣阻力急劇增大，用于升降氧槍的鋼絲繩的張力增大而使鋼絲繩斷裂或拉壞設(shè)備的情況發(fā)生，本發(fā)明的刮渣棘輪與銷軸之間為間隙配合，所謂間隙配合是指刮渣棘輪的孔的內(nèi)徑大于等于與該孔配合的銷軸的直徑，這樣可實現(xiàn)刮渣棘輪繞銷軸自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)刮渣棘輪的孔的內(nèi)徑等于與該孔配合的銷軸的直徑時，間隙為O。由于刮渣棘輪與銷軸之間為間隙配合，本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器可以通過轉(zhuǎn)動刮渣棘輪，使刮渣棘輪避開此處，待刮渣工作完成后，進(jìn)行人工刮除未能刮除的部位，延長了本發(fā)明或氧槍等設(shè)備的使用壽命。
[0030]刮潘工作完成后，氣動控制系統(tǒng)控制兩氣缸la、Ib的推桿收回，并分別拉動接軸4a,4b在軸承座組5a、5b內(nèi)滑動，與接軸4a、4b分別連接的兩刮渣棘輪組6a、6b相背運(yùn)動，使兩側(cè)的刮洛棘輪組保持在遠(yuǎn)離狀態(tài)。
[0031]本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的自保式氧槍刮渣器，由于設(shè)置多個刮渣棘輪，使氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點(diǎn)，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高；本發(fā)明棘輪式氧槍刮渣器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的水平推拉式氧槍刮渣器，由于本發(fā)明的刮渣棘輪可轉(zhuǎn)動，在遇到粘附的鋼渣相當(dāng)嚴(yán)重，即使反復(fù)碾壓、破碎，也無法將鋼渣刮除掉時，刮渣棘輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣就可以避免鋼絲繩的斷裂或設(shè)備的損壞，也就避免了安全事故的發(fā)生，提高了安全性能，并延長了本發(fā)明、氧槍等相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
[0032]當(dāng)然每組刮渣棘輪組的刮渣棘輪的個數(shù)不限于兩個，但至少有兩個，刮渣棘輪的個數(shù)越多，氧槍外壁的鋼渣的受力點(diǎn)越多，刮除鋼渣越容易，但由于刮渣棘輪的個數(shù)越多，對于設(shè)備的投資或成本越高，所以在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實際請況設(shè)置刮渣棘輪的個數(shù)。
[0033]另外，本發(fā)明中的軸承座組包括的軸承座不限于兩個，只要大于等于兩個就可以，為使接軸在軸承座組內(nèi)穩(wěn)定滑動，又節(jié)省設(shè)備投資，優(yōu)選每組軸承座組的軸承座的個數(shù)為兩個。
[0034]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種棘輪式氧槍刮渣器，其特征在于:至少包括 兩對稱設(shè)置的氣缸，所述氣缸鉸接在氣缸支座上； 兩對稱設(shè)置的軸承座組，各軸承座組至少包括兩軸承座，兩所述軸承座組內(nèi)分別設(shè)置有一接軸，兩所述接軸的一端分別與兩所述氣缸連接； 兩對稱設(shè)置的刮渣棘輪組，兩所述接軸的另一端分別與兩所述刮渣棘輪組通過銷軸連接，各所述刮渣棘輪組至少包括兩個刮渣棘輪，所述銷軸的直徑小于等于刮渣棘輪的與所述銷軸相配合的孔的內(nèi)徑，即所述銷軸與所述刮渣棘輪間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式氧槍刮渣器，其特征在于:所述棘輪式氧槍刮渣器還包括氣動控制系統(tǒng)，當(dāng)所述棘輪式氧槍刮渣器對氧槍進(jìn)行刮渣時，所述氣動控制系統(tǒng)控制兩所述氣缸分別推動兩所述接軸在相應(yīng)的所述軸承座組內(nèi)滑動，使兩所述刮渣棘輪組相向運(yùn)動；當(dāng)所述棘輪式氧槍刮渣器對氧槍刮渣完成時，所述氣動控制系統(tǒng)控制兩所述氣缸分別拉動兩所述接軸在相應(yīng)的所述軸承座組內(nèi)滑動，使兩所述刮渣棘輪組相背運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棘輪式氧槍刮渣器，其特征在于:所述棘輪氧槍刮渣器還包括底座，所述氣 缸支座和所述軸承座組均設(shè)置在所述底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棘輪式氧槍刮渣器，其特征在于:所述刮渣棘輪對應(yīng)氧槍外壁的表面為與所述氧槍外壁相適配的圓弧形。
【文檔編號】C21C5/46GK103993128SQ201410240987
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】趙孝峰, 方強(qiáng)國 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司