手工造型模樣起模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手工造型模樣起模機(jī)，包括：支撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞，活塞呈倒T型，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合，活塞下端的滑動(dòng)范圍處于進(jìn)油接口與出油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔；缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動(dòng)式地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于同一豎向直線，并滑動(dòng)式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端連接校正底板。本發(fā)明能保證模樣起吊力垂直于分型面的起模機(jī)構(gòu)，其能夠保證模樣垂直于分型面移動(dòng)。
【專利說明】手工造型模樣起模機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄造手工造型起模機(jī)構(gòu)，該機(jī) 構(gòu)可以保證型砂硬化后模樣起模時(shí)，使模樣平穩(wěn)且移動(dòng)方向垂直于模具分型面的精確起 模。
【背景技術(shù)】
[0002] 手工普通造型是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種型腔制作方法，其工藝操作 先制作鑄造用模樣，造型時(shí)（見圖1)，將模樣2'放置在造型平板即模底板4'上，套上砂箱 Γ后在砂箱內(nèi)放入型砂3'，舂緊型砂，型砂在砂箱內(nèi)發(fā)生化學(xué)或物理變化后粘結(jié)成一個(gè)整 體，然后翻箱起模（見圖2)，構(gòu)成砂型，工序操作如圖1、2所示。
[0003] 參見圖2,型腔5'表面質(zhì)量及精度影響鑄件表面質(zhì)量與精度，從造型的操作工序 可以看出，影響型腔表面質(zhì)量的主要因素是型砂質(zhì)量、模樣精度及表面質(zhì)量和起模操作過 程。目前一般手工造型時(shí)因產(chǎn)品批量少，手工造型的砂箱與工裝簡(jiǎn)單，起模時(shí)沒有專門的機(jī) 構(gòu)，造型人員將模樣左右敲打松動(dòng)后依靠模樣本身的撥模斜度直接將模樣吊離型腔，在起 模過程中，由于起吊不平穩(wěn)，難以保證模樣從分型面垂直方向離開，會(huì)造成型腔側(cè)面與模具 發(fā)生碰撞從而致使型腔工作面與模具表面都有可能損壞。
[0004] 現(xiàn)代砂型鑄造技術(shù)越來越多地采用水玻璃砂和樹脂砂等化學(xué)粘結(jié)劑砂型，這種型 砂由于強(qiáng)度高而使造型精度更高，但型砂對(duì)模樣的抱緊力也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的粘土砂大，從而又 帶來了起模過程中型腔損壞后的修復(fù)工作量也很大的問題，這是現(xiàn)代鑄造造型生產(chǎn)的一個(gè) 技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有手工造型操作所遇到的現(xiàn)實(shí)難題而提供一種保證模樣起吊 力垂直于分型面的起模機(jī)構(gòu)，該起模機(jī)構(gòu)能夠保證模樣垂直于分型面移動(dòng)；該起模機(jī)構(gòu)對(duì) 在設(shè)定尺寸范圍內(nèi)的模樣結(jié)構(gòu)及大小具有通用性，可不受模樣結(jié)構(gòu)與大小的影響。此外，該 起模機(jī)構(gòu)還能夠保證模樣起模過程平穩(wěn)，模樣對(duì)型面沒有側(cè)沖力。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：手工造型模樣起模機(jī)，包括：支 撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各 開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞，活塞呈倒T形，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合， 活塞下端的滑動(dòng)范圍處于進(jìn)油接口與出油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔； 缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動(dòng)式地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處 于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于 同一堅(jiān)向直線，并滑動(dòng)式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端連接校正底板。
[0007] 優(yōu)選的，支撐包括兩套活動(dòng)支撐，兩套活動(dòng)支撐對(duì)稱地布設(shè)于兩側(cè)，每套活動(dòng)支撐 包括支撐連接桿、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓及兩支撐塊，支撐塊呈方體狀，支撐塊之上垂直安裝調(diào)節(jié)螺 栓，調(diào)節(jié)螺栓上旋接鎖緊螺母；調(diào)節(jié)螺栓的上段穿過支撐連接桿的其中一端，兩者間滑動(dòng)配 合，支撐連接桿的該端擱置于鎖緊螺母之上。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，兩側(cè)的支撐連接桿相平行，四支撐塊呈矩形狀布設(shè)。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)兩根底座滑槽，底座滑槽沿長(zhǎng)度方向形成導(dǎo)槽，每一支撐連接桿 垂直橫穿一底座滑槽的導(dǎo)槽，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)；兩底座滑槽的內(nèi)端都固定連接于缸體的 外壁。
[0010] 優(yōu)選的，缸體的上口與缸蓋間裝有密封環(huán)。
[0011] 優(yōu)選的，缸蓋通過螺栓連接組件而與缸體固定連接。
[0012] 優(yōu)選的，活塞與缸體的內(nèi)壁接觸部裝配第二密封環(huán)。
[0013] 優(yōu)選的，起模支架的導(dǎo)向孔裝入滑動(dòng)導(dǎo)向套，滑動(dòng)導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
[0014] 優(yōu)選的，缸體的導(dǎo)孔裝入第二滑動(dòng)導(dǎo)向套，第二滑動(dòng)導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
[0015] 優(yōu)選的，起模支架通過鉸鏈與吊鉤相連。
[0016] 優(yōu)選的，導(dǎo)柱與校正底板組成的校正機(jī)構(gòu)可以是一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017] 本發(fā)明手工造型模樣起模機(jī)包括起模支架、導(dǎo)向校正塊及活動(dòng)支撐等，活動(dòng)支撐 通過支撐連接桿在底座滑槽內(nèi)滑動(dòng)形成活動(dòng)連接支撐，以適合不同形狀和一定尺寸范圍內(nèi) 的鑄造模樣。起模支架與油缸分別通過滑動(dòng)導(dǎo)向套而與導(dǎo)向校正塊的導(dǎo)柱上下滑動(dòng)配合， 導(dǎo)向校正塊的校正底板與模樣分型面貼緊接合，由于導(dǎo)向校正底板的導(dǎo)柱與校正底面垂 直，起模機(jī)工作時(shí)，鑄造模樣通過吊鉤輔以其它工具連接在起模架上，從而使起模工作時(shí)， 起模架帶動(dòng)模樣始終沿導(dǎo)向校正底板的導(dǎo)柱移動(dòng)，導(dǎo)向校正底板的底面校正作用又可以保 證模樣處于整體水平，起模過程中模樣不因起模力不平衡而搖晃，保證起模過程在垂直于 模樣分型面方向平穩(wěn)地使模樣脫離抱緊的型砂，達(dá)到起模過程不損壞型腔砂面及模樣的目 的，同時(shí)由于起模過程精確垂直向上，可減少模樣起模斜度，從而提高鑄件精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)手工造型的造型圖。
[0019] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)手工造型的翻箱起模圖。
[0020] 圖1、2中，Γ -砂箱、2' -模樣、3' -型砂、4' -模底板、5' -型腔。
[0021] 圖3是本發(fā)明手工造型模樣起模機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖4是本發(fā)明手工造型模樣起模機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0023] 圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0024] 圖6是圖4的B-B剖視圖。
[0025] 圖3-6中，1-起模支架、2-缸蓋、3-密封裝置、4-螺栓連接組件、5-缸體、6-活塞、 7-吊鉤、8-吊鉤鉸鏈、9-導(dǎo)柱、10-導(dǎo)向套、11-導(dǎo)向套、12-校正底板、13-模樣、14-型砂、 15-支撐平臺(tái)、16-支撐塊、17-調(diào)節(jié)螺栓、18-鎖緊螺母、19-滑動(dòng)槽桿、20-支撐連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0027] 參見圖3-6,本實(shí)施例手工造型模樣起模機(jī)，其結(jié)構(gòu)如下：
[0028] 其具有兩套活動(dòng)支撐，而形成四個(gè)穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，兩套活動(dòng)支撐對(duì)稱地布設(shè)于兩 偵牝每套活動(dòng)支撐包括支撐連接桿20、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓17及兩支撐塊16,支撐塊16呈方體 狀，其置于支撐平臺(tái)15之上，支撐塊16之上垂直安裝螺栓17,螺栓17上旋接鎖緊螺母18。 螺栓17的上段穿過支撐連接桿20的一端，兩者間滑動(dòng)配合，支撐連接桿20的該端擱置于 鎖緊螺母18之上，通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母18的高度來調(diào)節(jié)支撐連接桿20的高度。兩側(cè)的支撐 連接桿20相平行，四支撐塊16呈矩形狀布設(shè)。
[0029] 底座滑槽19沿長(zhǎng)度方向形成導(dǎo)槽19-1，支撐連接桿20垂直橫穿底座滑槽19的導(dǎo) 槽19-1，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)位置和支撐距離。
[0030] 通過活動(dòng)支撐的移動(dòng)，可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)支撐位置，以適合不同的模具 結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)環(huán)境。
[0031] 兩側(cè)底座滑槽19的內(nèi)端都固定連接于缸體5的外壁（本實(shí)施例中，兩側(cè)底座滑槽 19與缸體15呈一體狀），缸體5內(nèi)置入能上下滑動(dòng)的油缸活塞6,油缸活塞呈倒T形，油缸 活塞6的下端與缸體5的內(nèi)壁液密封配合，其下端的滑動(dòng)范圍為缸體5的進(jìn)油接口與出油 接口間，油缸活塞6與缸體5的內(nèi)壁接觸部可以裝配密封環(huán)。缸體5的下口封閉，上口密封 蓋合缸蓋2,兩者的裝配處裝有密封環(huán)3。缸蓋2通過螺栓連接組件4而與缸體5固定連 接，油罐活塞6的上端滑動(dòng)式地穿過缸蓋5,兩者間密封配合。油缸活塞6的上端部固定連 接起模支架1 (本實(shí)施例中，油缸活塞6與起模支架1呈一狀體）。起模支架1的上端處于 缸蓋2之上（即缸體5之外）。
[0032] 油缸5的側(cè)壁還開有進(jìn)油接口 5-1和出油接口 5-2,進(jìn)油接口 5-1處于下部，出油 接口 5-2處于上部，油罐活塞6下端的上下滑動(dòng)范圍為此兩接口的間距。
[0033] 油缸5的側(cè)壁還向外凸形成一導(dǎo)向部5-3,此導(dǎo)向部開有堅(jiān)向孔，孔內(nèi)裝入滑動(dòng)導(dǎo) 向套11。
[0034] 起模支架1的相對(duì)兩端1-1、1-2分別安裝有活動(dòng)吊鉤7、滑動(dòng)導(dǎo)向套10, 一端1-1 通過鉸鏈8與活動(dòng)吊鉤7而相連，另一端1-2開設(shè)一孔，該孔裝入滑動(dòng)導(dǎo)向套10,該滑動(dòng)導(dǎo) 向套10處于滑動(dòng)導(dǎo)向套11之上，且兩者導(dǎo)孔的處于同一堅(jiān)向直線。
[0035] 兩滑動(dòng)導(dǎo)向套10、11穿伸過導(dǎo)柱9,導(dǎo)柱9與兩導(dǎo)向套11形成滑動(dòng)連接。導(dǎo)柱9 的下端連接校正底板12,在制造時(shí)，應(yīng)保證校正底板與導(dǎo)柱有較高的垂直度，保證在起模時(shí) 起模支架垂直于導(dǎo)向校正底板的方向滑動(dòng)。
[0036] 使用時(shí)，移動(dòng)活動(dòng)支撐連接桿，將支撐塊放置在砂箱邊緣或其他支撐面上，通過支 撐塊上的調(diào)節(jié)螺栓及鎖緊螺母調(diào)節(jié)支撐塊的高度，使四個(gè)支撐點(diǎn)在一個(gè)平面，此時(shí)吊鉤處 于張緊狀態(tài)，起模支架處于最下位置。
[0037] 將缸體5的進(jìn)油接口與手動(dòng)柱塞式加油泵（圖中未示，可外購(gòu)或自制）的出油管 通過高壓油管而連通，缸體5的出油接口與加油泵的油箱連通，通過手動(dòng)柱塞泵提供起模 動(dòng)力，以形成液壓起模機(jī)。校正底板12的底面貼于模樣13的分型面。吊鉤7通過鋼絲繩 與模樣13相連。
[0038] 手搖加油泵搖桿，活塞在高壓油的壓力作用下，進(jìn)而使起模支架通過吊鉤帶動(dòng)模 樣13通過導(dǎo)向套沿導(dǎo)柱向上移動(dòng)，完成起模。模樣在校正底板的作用下，始終與導(dǎo)柱垂直， 可以保證模樣起模合力垂直于模樣分型面，模樣移動(dòng)方向垂直于模樣分型面，模樣起模過 程模具不晃動(dòng)與抖動(dòng)，起模平穩(wěn)，不損壞砂型14,可減少模樣撥模斜度，從而提高鑄件精度。 待模樣與型砂分離后即可將模具用其它工具離開型腔。
[0039] 本發(fā)明手工造型模樣起模機(jī)構(gòu)，通過改變尺寸，可能針對(duì)不同大小的模樣形成一 系列廣品。
[0040] 操作使用說明：
[0041] 采用上述實(shí)施例起模機(jī)，其起模過程為：
[0042] 1、模樣13通過工具與起模支架上的吊鉤7相連，或模具直接通過鉤具與吊鉤7相 連。
[0043] 2、將起模機(jī)放置在模樣13的分型面上（見圖6)，導(dǎo)向校正底板12與模具分型面 貼合，以保證起模過程中導(dǎo)向校正塊的校正底板12始終與模樣分型面接觸，保證模樣與分 型方向處于垂直狀態(tài)。
[0044] 3、移動(dòng)活動(dòng)支撐連接桿20將四個(gè)支撐塊16放置在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹纹脚_(tái)15上。
[0045] 4、調(diào)節(jié)活動(dòng)支撐的調(diào)節(jié)螺栓17,調(diào)整支撐塊16的支撐高度，使起模機(jī)吊鉤7處于 張緊狀態(tài)，同時(shí)將四個(gè)支撐點(diǎn)處于一個(gè)平面內(nèi)，此時(shí)起模移動(dòng)機(jī)構(gòu)與模樣分型面處于垂直 狀態(tài)。
[0046] 5、操作手動(dòng)柱塞加油泵，使起模支架上的導(dǎo)向套10沿導(dǎo)向校正塊的導(dǎo)柱向上移 動(dòng)，使模樣13離開型砂14從而完成起模。
[0047] 以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依 據(jù)本發(fā)明提供的思想，在【具體實(shí)施方式】上會(huì)有改變之處，而這些改變也應(yīng)視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 手工造型模樣起模機(jī)，其特征是包括：支撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校 正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞， 活塞呈倒T形，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合，活塞下端的滑動(dòng)范圍處于進(jìn)油接口與出 油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔；缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動(dòng)式 地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支 架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于同一堅(jiān)向直線，并滑動(dòng)式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo) 柱下端連接校正底板。
2. 如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：所述的支撐包括兩套活動(dòng)支 撐，兩套活動(dòng)支撐對(duì)稱地布設(shè)于兩側(cè)，每套活動(dòng)支撐包括支撐連接桿、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓及兩支 撐塊，支撐塊呈方體狀，支撐塊之上垂直安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上旋接鎖緊螺母；調(diào)節(jié)螺 栓的上段穿過支撐連接桿的其中一端，兩者間滑動(dòng)配合，支撐連接桿的該端擱置于鎖緊螺 母之上。
3. 如權(quán)利要求2所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：兩側(cè)的支撐連接桿相平行，四 支撐塊呈矩形狀布設(shè)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：設(shè)兩根底座滑槽，底座滑 槽沿長(zhǎng)度方向形成導(dǎo)槽，每一支撐連接桿垂直橫穿一底座滑槽的導(dǎo)槽，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)； 兩底座滑槽的內(nèi)端都固定連接于缸體的外壁。
5. 如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：缸體的上口與缸蓋間裝有密 封環(huán)。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：缸蓋通過螺栓連接組件 而與缸體固定連接。
7. 如權(quán)利要求1或5所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：活塞與缸體的內(nèi)壁接觸 部裝配第二密封環(huán)。
8. 如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：起模支架的導(dǎo)向孔裝入滑動(dòng) 導(dǎo)向套，滑動(dòng)導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：缸體的導(dǎo)孔裝入第二滑 動(dòng)導(dǎo)向套，第二滑動(dòng)導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
10. 如權(quán)利要求1或8所述的手工造型模樣起模機(jī)，其特征是：起模支架通過鉸鏈與吊 鉤相連。
【文檔編號(hào)】B22C23/00GK104057037SQ201410193379
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】高宗為 申請(qǐng)人:浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院