600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。該鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.06～0.15%、Si：0.2～0.5%、Mn：1.2～1.6%、P≤0.04%、S≤0.04%、B：0.001～0.004%、Nb：0.03～0.05%、V：0.02～0.05%、Ti：0.01～0.04、N：0.005～0.009%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟。該鋼不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且其具有更好的冷彎性能。
【專利說(shuō)明】600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低合金鋼的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑工業(yè)的迅速的發(fā)展,大型公共建筑、高層建筑等復(fù)雜結(jié)構(gòu)對(duì)鋼筋承載能力的要求越來(lái)越高，要求鋼筋具有更高的強(qiáng)度、韌性和較好的可焊接性等綜合性能。HRB600高強(qiáng)鋼筋作為目前國(guó)標(biāo)中最高級(jí)別的熱軋帶肋鋼筋，與目前主要使用的HRB335、HRB400、HRB500級(jí)鋼筋相比，可分別節(jié)約用鋼量73.3%,44.4%和19.5%，具有節(jié)能減排的現(xiàn)實(shí)意義，另一方面，可以解決建筑結(jié)構(gòu)中肥梁胖柱的問(wèn)題，增加建筑使用面積，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活，提高建筑使用功能，同時(shí)減輕鋼廠盲目追求產(chǎn)量帶來(lái)的環(huán)境污染等問(wèn)題。
[0003]本發(fā)明之前，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210252106.1的中國(guó)專利，公開了一種600MPa級(jí)抗震螺紋鋼筋及其制造方法。該螺紋鋼筋包含如下組分:基本組分為:c:0.21~0.26%, Si:
0.61 ~0.80%, Mn:1.30 ~1.60%, V:0.15 ~0.21% ;可選成分:Nb:0.001 ~0.050%, Ti:
0.001 ~0.050%, Cr:0.10 ~0.50%, B:0.0001 ~0.0050%,Mo:0.001 ~0.010% 中的任意一種或兩種以上的組合；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該螺紋鋼筋的制造方法采用“轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉+小方坯連鑄連軋+冷床冷卻”短流程工藝。該方法生產(chǎn)的螺紋鋼筋抗拉強(qiáng)度>730MPa，屈服強(qiáng)度>600MPa，斷后伸長(zhǎng)率〉14%，最大力總伸長(zhǎng)率> 9%，強(qiáng)屈比〉1.25。但是其碳含量的增加使鋼的碳當(dāng)量增加，導(dǎo)致鋼筋的焊接性能的惡化，焊接性能變差。申請(qǐng)?zhí)枮?01110350194.4的中國(guó)專利，公開了 “一種600MPa級(jí)含釩高強(qiáng)熱軋鋼筋及其生產(chǎn)方法”其公開的鋼筋成分為:C:0.21 ~0.25%、Si:0.35 ~0.60%、Mn:1.30 ~1.55%、V:0.08 ~0.12%, N:0.005~0.04%、S≤0.040%、P≤0.040% ;其制備方法采用轉(zhuǎn)爐+LF精煉，冶煉過(guò)程中全程吹氮?dú)?，以及加入VN、氮化硅等含氮合金來(lái)增氮固氮，精軋過(guò)程中采用低溫大壓下量軋制。但該方法的精軋采用低溫大壓下量軋制，對(duì)軋機(jī)的性能要求較高，不適于普通連軋機(jī)，在現(xiàn)階段難以大量應(yīng)用，而且釩氮合金是一種復(fù)合合金，其制備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高，企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力不足，產(chǎn)量無(wú)法規(guī)?；移銷含量過(guò)高容易引起連鑄坯皮下氣泡過(guò)多，影響成品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、能耗較低、適合現(xiàn)有工業(yè)裝備水平的600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.06 ~0.15%、Si:0.2 ~0.5%, Mn:1.2 ~1.6%、P≤ 0.04%、S ≤0.04%、B:0.001 ~
0.004%、Nb:0.03 ~0.05%、V:0.02 ~0.05%、Ti:0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.009%，其余為
Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]優(yōu)選地，本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，化學(xué)成分重量百分比含量根據(jù)鋼筋的直徑不同分為如下三種情形:
[0007]12mm ≤直徑≤ 16mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.06 ~0.10%、Si:0.2 ~0.5%、Mn: 1.2 ~
1.45%,P ( 0.04%,S ( 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.04%,V:0.02 ~0.04%,Ti:
0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.008% ；
[0008]18mm ≤直徑≤ 25mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.08 ~0.13%、Si:0.3 ~0.5%、Mn: 1.3 ~
1.6%、P ( 0.04%,S ( 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.035 ~0.05%,V:0.02 ~0.05%,Ti:
0.01 ~0.04、N:0.006 ~0.009% ；
[0009]28mm ≤直徑≤ 40mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.09 ~0.15%、Si:0.3 ~0.5%、Mn: 1.4 ~
1.6%、P ( 0.04%、S ≤ 0.04%、B:0.001 ~0.004%、Nb:0.04 ~0.05%、V:0.03 ~0.05%、Ti:0.01 ~0.04、N:0.007 ~0.009%。
[0010]本發(fā)明的6 O OMPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其特殊之處在于:
[0011 ] 所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040% ；罐內(nèi)脫硫渣要扒干凈；
[0012]所述轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，出鋼溫度為1680~1710°C，出鋼時(shí)間3~9min ;出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化硅合金進(jìn)行脫氧，然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg釩鐵、0.6~1.2kg鈮鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和O~0.1kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金和增碳劑；
[0013]所述吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0014]所述連鑄時(shí)，中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制為1.6~1.8m/min ;鑄還采用自然堆垛空冷；
[0015]所述方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1150~1250°C，加熱時(shí)間100~120min ；
[0016]所述軋制時(shí)，開軋溫度為1050~1150°C，終軋溫度950~1050°C，精軋后以8~12°C /s的速度冷卻到550°C~680°C，而后空冷到室溫。
[0017]優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí),廢鋼裝入量占總裝入量的10~15% ;終洛堿度目標(biāo)為
2.8~3.8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.05~0.09%。
[0018]進(jìn)一步的，所述連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣。
[0019]再進(jìn)一步地，所述軋制時(shí)，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個(gè)道次，總壓縮比64 ~156。
[0020]本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，利用Si阻止貝氏體相變過(guò)程中碳化物的析出，Mn推遲過(guò)冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變，以及微量硼提高鋼的淬透性，促使珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變曲線分離。Mn能擴(kuò)大奧氏體區(qū)，本發(fā)明通過(guò)Mn原子在界面富集，對(duì)界面遷移產(chǎn)生釘扎作用即溶質(zhì)拖拽作用，鐵素體生長(zhǎng)顯著減緩?fù)瑫r(shí)也降低了相界附近奧氏體機(jī)體內(nèi)碳的濃度及濃度梯度，導(dǎo)致碳在奧氏體中擴(kuò)散速度降低，進(jìn)一步抑制鐵素體的生長(zhǎng)，使鋼的共析轉(zhuǎn)變溫度下降，并推遲過(guò)冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，從而能顯著提高鋼的淬透性。微量的B在奧氏體晶界上有偏聚作用，有效地抑制先析鐵素體析出，提高了貝氏體淬透性。同時(shí)，本發(fā)明根據(jù)微量的Nb、V及Ti能夠顯著細(xì)化晶粒，在鋼中形成細(xì)小碳化物和氮化物，其質(zhì)點(diǎn)釘軋?jiān)诰Ы?，從而在再加熱過(guò)程中阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大；在再結(jié)晶控軋過(guò)程中阻止形變奧氏體的再結(jié)晶，延緩再結(jié)晶奧氏體晶粒長(zhǎng)大；在焊接過(guò)程中阻止焊接熱影響區(qū)(HAZ)晶粒的粗化；通過(guò)碳氮化物的沉淀析出，顯著提高微合金化鋼的強(qiáng)度。
[0021]與現(xiàn)有通過(guò)利用析出強(qiáng)化或細(xì)化晶粒來(lái)提高鋼筋強(qiáng)度的技術(shù)相比，本發(fā)明是利用組織相變來(lái)提高鋼筋強(qiáng)度并采用普通鋼種的冶煉方法冶煉后連鑄成鋼坯，降低了合金含量，從而降低了生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有600Mpa級(jí)鋼筋相比，本發(fā)明碳當(dāng)量遠(yuǎn)小于0.45，焊接性能更好；而且本發(fā)明能在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)需改造的情況下就可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是600MPa熱軋帶肋鋼筋的顯微組織結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]制備一種直徑為12mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為:C:0.068%、Si:0.2%、Mn:1.45%、P:0.04%、S:0.04%、B:0.0034%、Nb:0.03%、V:0.027%、T1:0.011、N:0.005% ；
[0026]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0027]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0028]轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼裝入量占總裝入量的10% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.6 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.05% ;出鋼溫度為1710°C ;出鋼時(shí)間9min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入22.3kg硅錳鐵、0.8kg碳化娃合金進(jìn)行脫氧,然后按照噸鋼加入0.36kg f凡鐵、0.6kg銀鐵、1.2kg硼鐵和
0.18kg鈦鐵；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金；
[0029]吹氬7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0030]連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼水溫度為1545°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0031]方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1150°C，加熱時(shí)間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0032]軋制時(shí)，開軋溫度為1050°C，終軋溫度950°C，開坯2道次，粗、中、精軋共18個(gè)道次，總壓縮比156 ;精軋后以8°C /s的速度冷卻到680°C，而后空冷到室溫。
[0033]實(shí)施例2
[0034]制備一種直徑為18mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為:C:0.083%、Si:0.35%、Mn:1.36%、P:0.034%、S:0.022%、B:0.0027%、Nb:0.041%、V:
0.043%、Ti:0.035、N:0.0085% ；
[0035]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中:
[0036]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈
[0037] 轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼裝入量占總裝入量的12% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.2 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.06% ;出鋼溫度為17000C ;出鋼時(shí)間7min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入21kg硅錳鐵、
0.9kg碳化娃合金進(jìn)行脫氧,然后按照噸鋼加入0.4kg f凡鐵、0.8kg銀鐵、Ikg硼鐵和0.45kg鈦鐵；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金；
[0038]吹氬5min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0039]連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼水溫度為1535°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0040]方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1200°C，加熱時(shí)間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0041]軋制時(shí)，開軋溫度為1150°C，終軋溫度987°C，開坯2道次，粗、中、精軋共18個(gè)道次，總壓縮比120 ;精軋后以10°C /s的速度冷卻到630°C，而后空冷到室溫。
[0042]實(shí)施例3
[0043]制備一種直徑為28mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為:C:0.13%、Si:0.41%,Mn:1.47%,P:0.032%、S:0.027%,B:0.002%、Nb:0.042%,V:0.041%、Ti:0.018、N:0.005% ；
[0044]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0045]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0046]轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼裝入量占總裝入量的13% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為2.8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.07% ;出鋼溫度為1695°C;出鋼時(shí)間5min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化娃合金進(jìn)行脫氧,然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg I凡鐵、0.6~1.2kg鈮鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和0.05kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金和增碳劑；
[0047]吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0048]連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6~1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0049]方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1250°C，加熱時(shí)間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0050]軋制時(shí)，開軋溫度為1150°C，終軋溫度1022°C，開坯2道次，粗、中、精軋共14個(gè)道次，總壓縮比80 ;精軋后以12°C /s的速度冷卻到600°C，而后空冷到室溫。
[0051]實(shí)施例4
[0052]制備一種直徑為40mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計(jì)為:C:0.15%,Si:0.45%,Mn:1.4%、P:0.024%,S:0.027%,B:0.0021%,Nb:0.043%,V:0.047%、Ti:0.033、N:0.0089% ；[0053]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0054]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0055]轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼裝入量占總裝入量的15% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.3 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.05% ;出鋼溫度為1680~1710。。;出鋼時(shí)間3~9min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入23kg娃猛鐵、Ikg碳化娃合金進(jìn)行脫氧,然后按照噸鋼加入0.6kg f凡鐵、1.1kg銀鐵、0.8kg硼鐵和0.35kg鈦鐵；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金和增碳劑；
[0056]吹氬7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0057]連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣；中包鋼水溫度為1530°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；[0058]方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1250°C，加熱時(shí)間120min ;以使鋼充分奧氏體化。
[0059]軋制時(shí)，開軋溫度為1150°C，終軋溫度1050°C，開坯2道次，粗、中、精軋共14個(gè)道次，總壓縮比64 ;精軋后以12°C /s的速度冷卻到550°C，而后空冷到室溫；
[0060]比較例5
[0061]市場(chǎng)上購(gòu)買一種直徑為18mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋其化學(xué)成分按重量百分比為:C:0.237%, Si:0.48%, Mn:1.35%, V:0.92%, NO:0234%, S:0.025%、P:0.031%
[0062]將本發(fā)明實(shí)施例1~4制得的600MPa熱軋帶肋鋼筋與比較例5的現(xiàn)有600MPa熱軋帶肋鋼筋的各種力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比，見下表1所示:
[0063]表1
[0064]
【權(quán)利要求】
1.一種600MPa熱軋帶肋鋼筋，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.06~0.15%、Si:0.2 ~0.5%、Mn:1.2 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.05%、V:0.02~0.05%、Ti:0.01~0.04、N:0.005~0.009%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋，其特征在于:化學(xué)成分重量百分比含量根據(jù)鋼筋的直徑不同分為如下三種情形:
12mm ≤直徑≤ 16mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.06 ~0.10%、S1:0.2 ~0.5%、Mn:1.2 ~1.45%、P ≤ 0.04%,S ≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.04%,V:0.02 ~0.04%,T1:0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.008% ；
18mm ≤直徑≤ 25mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.08 ~0.13%、Si:0.3 ~0.5%、Mn:1.3 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S ^ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.035 ~0.05%,V:0.02 ~0.05%,T1:0.01 ~0.04、N:0.006 ~0.009% ；
28mm ≤直徑≤ 40mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.09 ~0.15%、Si:0.3 ~0.5%、Mn:1.4 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S ≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.04 ~0.05%,V:0.03 ~0.05%,T1:0.01 ~0.04、N:0.007 ~0.009%ο
3.—種600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其特征在于: 所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S≤0.040% ； 所述轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，出鋼溫度為1680~1710°C，出鋼時(shí)間3~9min ;出鋼1/5~1/3時(shí)，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化硅合金進(jìn)行脫氧，然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg釩鐵、0.6~1.2kg銀鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和O~.0.1kg碳粉；鋼水出至3/4時(shí)加入全部合金和增碳劑； 所述吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量； 所述連鑄時(shí)，中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制為1.6~1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷； 所述方坯加熱時(shí)，控制均熱段溫度為1150~1250°C，加熱時(shí)間100~120min ； 所述軋制時(shí)，開軋溫度為1050~1150°C，終軋溫度950~1050°C，精軋后以8~12°C/s的速度冷卻到550°C~680°C，而后空冷到室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼裝入量占總裝入量的10~15% ;終渣堿度目標(biāo)為2.8~3.8 ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制重量百分比目標(biāo)0.05~0.09%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述連鑄時(shí)，采用大罐長(zhǎng)水口和結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，中包保護(hù)渣采用堿性保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳鋼保護(hù)渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述軋制時(shí)，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個(gè)道次，總壓縮比64~156。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述軋制時(shí)，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個(gè)道次，總壓縮比64~156。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK103898407SQ201410140847
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】徐志東, 范植金, 朱啟銘, 徐志, 吳杰, 周新龍, 龍莉, 張帆 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司