窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝及其葉輪模殼的制作方法
【專利摘要】一種窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝：葉輪模具的前蓋板上的每個流道均設置有鑄造工藝孔，在涂料過程中逐步形成模殼連接加強筋；澆注鋼水先由葉輪模殼的澆帽口通過澆注通道，再依次通過葉輪模具的后蓋板、葉片、前蓋板，由排氣通道與大氣相通，由該鑄造工藝孔所形成的模殼連接加強筋使葉輪模殼的外模殼、葉輪模具的前蓋板及其流道內的內模殼連成整體；待鑄造完成冷卻后，敲掉外、內模殼，最終制得葉輪成品。其采用的葉輪模殼，包括外模殼、內模殼、葉輪模具，在葉輪模具的前蓋板上具有鑄造工藝孔。本發(fā)明增加了葉輪模殼的整體強度，減少鑄造中高溫鋼水對葉輪模殼的變形和損壞，提高了葉輪成品率，降低了生產成本。
【專利說明】窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝及其葉輪模殼
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心泵的制造，具體是涉及一種離心泵的葉輪鑄造工藝及其采用的葉輪模殼。
【背景技術】
[0002]目前，國內離心泵的葉輪鑄造采用砂模或熔模鑄造方式:砂模鑄造一般是應用于出口比較大的、表面要求不高的葉輪；熔模鑄造(即蠟模鑄造)是采用比較普遍的葉輪鑄造方法。但小流量高揚程離心泵的葉輪出口比較窄，在其熔模鑄造時，葉輪流道模殼強度較低，容易變形，鑄造難度大，廢品率高，經濟效益不理想。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能提高葉輪流道模殼的強度并使其難以變形的窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝及其葉輪模殼。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn):窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝:首先，葉輪模具的前蓋板上的每個流道均設置有鑄造工藝孔，在最初的涂料過程中逐步形成模殼連接加強筋；接著，澆注鋼水先由葉輪模殼的澆帽口通過澆注通道，再依次通過葉輪模具的后蓋板、通過葉輪模具的葉片、繞到葉輪模具的前蓋板，由排氣通道與大氣相通而形成一個整體的鑄造工藝流程步驟，由該前蓋板上的鑄造工藝孔所形成的模殼連接加強筋使葉輪模殼的外模殼、葉輪模具的前蓋板及其流道內的內模殼連成整體；待鑄造完成冷卻后，敲掉外模殼、內模殼，最終制得葉輪成品，此時所述模殼連接加強筋自然消失、所述鑄造工藝孔則由電焊補焊。
[0005]根據(jù)所述的窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝所采用的葉輪模殼，包括外模殼、內模殼、葉輪模具，該外模殼內具有澆帽口、澆注通道和排氣通道，在所述葉輪模具的前蓋板上具有鑄造工藝孔。
[0006]采用本發(fā)明后，由于葉輪模具的前蓋板和流道內外的內模殼、外模殼連成整體，增加了葉輪模殼的整體強度，減少在鑄造過程中高溫鋼水對葉輪模殼的變形和損壞，提高了葉輪成品率，降低了生產成本，經濟效益明顯，具有顯著的技術進步。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖與實施方式對本發(fā)明做進一步描述。
[0008]圖1為本發(fā)明葉輪模殼以及蠟模鑄造葉輪的工藝示意圖。
[0009]圖2為圖1中葉輪模具(蠟模)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1、圖2可知，本發(fā)明應用于小流量高揚程離心泵的窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝為(由葉輪模殼的澆帽口 I與在內的澆注通道2和排氣通道3同葉輪模具4形成一個整體的工藝流程步驟):首先，葉輪模具4(蠟模)的前蓋板41上的每個流道均設置有鑄造工藝孔42 ( 一般為兩個)，在最初(幾次)的涂料過程中逐步形成模殼連接加強筋；接著，澆注鋼水先由葉輪模殼的澆帽口 I通過澆注通道2，再依次通過葉輪模具4的后蓋板43、通過葉輪模具4的葉片44、繞到葉輪模具4的前蓋板41 (及內模殼的表面，如圖1中的箭頭流向所示)，由排氣通道3與大氣相通而形成一個整體的鑄造工藝流程步驟，由該前蓋板41上的鑄造工藝孔所形成的模殼連接加強筋使葉輪模殼的外模殼5、葉輪模具的前蓋板41及其流道內的內模殼6連成整體(一體)；待鑄造完成冷卻后，敲掉外模殼、內模殼，最終制得葉輪成品，此時所述模殼連接加強筋自然消失、所述鑄造工藝孔則由電焊補焊(即成為葉輪整體的一部分)。
[0011]其中，葉輪模具的鑄造工藝孔42位于每兩片葉片44之間的前蓋板41上,其有利于在蠟模鑄造制殼過程中形成模殼連接加強筋，該模殼連接加強筋即位于排氣通道3前的葉輪模具的前蓋板上、并貫連葉輪模殼的外模殼、內模殼。
[0012]參照圖1、圖2可知，本發(fā)明應用于小流量高揚程離心泵的窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝所采用的葉輪模殼，包括外模殼5、內模殼6、葉輪模具(蠟模)4，該外模殼5內具有澆帽口 I (在上部)、澆注通道2 (在中部)和排氣通道3 (在下部，與外模殼之外的空氣相通)，在所述葉輪模具4的前蓋板41上具有鑄造工藝孔42。
[0013]其中:所述澆帽口 1、澆注通道2和排氣通道3構成葉輪鑄造澆帽口，澆注通道2、排氣通道3與葉輪模具4相通；所述葉輪模具4包括前蓋板41、后蓋板43、葉片44。
【權利要求】
1.窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝，其特征在于:首先，葉輪模具的前蓋板上的每個流道均設置有鑄造工藝孔，在最初的涂料過程中逐步形成模殼連接加強筋；接著，澆注鋼水先由葉輪模殼的澆帽口通過澆注通道，再依次通過葉輪模具的后蓋板、通過葉輪模具的葉片、繞到葉輪模具的前蓋板，由排氣通道與大氣相通而形成一個整體的鑄造工藝流程步驟，由該前蓋板上的鑄造工藝孔所形成的模殼連接加強筋使葉輪模殼的外模殼、葉輪模具的前蓋板及其流道內的內模殼連成整體；待鑄造完成冷卻后，敲掉外模殼、內模殼，最終制得葉輪成品，此時所述模殼連接加強筋自然消失、所述鑄造工藝孔則由電焊補焊。
2.根據(jù)權利要求1所述的窄流道離心泵的葉輪整體鑄造工藝所采用的葉輪模殼，包括外模殼(5)、內模殼(6)、葉輪模具(4)，該外模殼(5)內具有澆帽口(I)、澆注通道(2)和排氣通道(3)，其特征在 于:在所述葉輪模具(4)的前蓋板(41)上具有鑄造工藝孔(42)。
【文檔編號】B22C9/08GK103894553SQ201410071748
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】顏金娒, 夏益洪, 陳杰, 李良特, 倪秀棟 申請人:浙江科爾泵業(yè)股份有限公司