鋼渣水淬處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼渣水淬處理系統(tǒng)，主要為了提供一種安全性高、污染小的鋼渣水淬處理系統(tǒng)。本發(fā)明鋼渣水淬處理系統(tǒng)，包括渣罐，設(shè)置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結(jié)構(gòu)的中間容器和設(shè)置在所述容器平臺(tái)底部的濾嘴，所述系統(tǒng)還包括二次水淬池，設(shè)置在所述二次水淬池上方的高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)相連。
【專利說明】鋼渣水淬處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼渣水淬處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，鋼產(chǎn)量近年不斷提高，2012年粗鋼年產(chǎn)量已達(dá)到約7.17億噸，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產(chǎn)量的提高，鋼渣產(chǎn)量也不斷增加。據(jù)最新資料統(tǒng)計(jì)，我國鋼渣利用率僅為30%~40%，數(shù)據(jù)顯示鋼渣利用率很低，距離鋼鐵企業(yè)固體廢棄物“零排放”的目標(biāo)尚遠(yuǎn)。
[0003]傳統(tǒng)鋼渣水淬法由于殘鋼與液態(tài)鋼渣在水淬之前未進(jìn)行有效分離，殘鋼與水接觸易發(fā)生爆炸，給用戶形成了較大的安全隱患，影響了煉鋼的正常生產(chǎn)，降低了用戶的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。傳統(tǒng)鋼渣水淬法比水量較小導(dǎo)致鋼渣?；Ч患?，鋼渣?；蟮牧６炔荒芎芎玫貪M足燒結(jié)、煉鋼以及相關(guān)行業(yè)的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種安全可靠、對環(huán)境污染小的鋼渣水淬處理系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明鋼渣水淬處理系統(tǒng)，包括渣罐，設(shè)置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結(jié)構(gòu)中間容器和設(shè)置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側(cè)設(shè)有?；?，所述系統(tǒng)還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設(shè)有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩 通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)相連。
[0006]液態(tài)鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內(nèi)，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進(jìn)行分離，液態(tài)鋼渣通過所述粒化器對所述液態(tài)鋼渣進(jìn)行一次水淬，在?；?qū)使下，所述液態(tài)鋼渣進(jìn)入所述二次水淬池進(jìn)行二次水淬。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋼渣分離裝置設(shè)置在支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有所述鋼渣分離裝置的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0008]特別地，所述?；鞯某鏊谠O(shè)有噴嘴。
[0009]進(jìn)一步地,所述二次水淬池的池壁上設(shè)有擋洛板,所述擋洛板的厚度不少于30mm。
[0010]本發(fā)明鋼渣水淬處理系統(tǒng)，很好地解決了鋼渣中大塊度鋼渣與液態(tài)鋼渣的有效分離，安全可靠。鋼渣通過濾嘴進(jìn)行篩分，顆粒較大的鋼渣則殘留在移動(dòng)式鋼渣中間容器內(nèi)，其余則流出濾嘴，?；鲗⒁簯B(tài)鋼渣進(jìn)行一次水淬，鋼渣一次?；筮M(jìn)入水淬池進(jìn)行二次水淬，粒度小于5mm的鋼渣成品控制在90%以上，在實(shí)現(xiàn)鋼渣的高度粒化的同時(shí)，鋼渣?；^程產(chǎn)生的蒸汽則通過抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)抽走，對環(huán)境不造成污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明鋼渣水淬處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0013]本實(shí)施例鋼渣水淬處理系統(tǒng)，包括渣罐，設(shè)置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結(jié)構(gòu)中間容器和設(shè)置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側(cè)設(shè)有?；?，所述系統(tǒng)還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設(shè)有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)相連。
[0014]液態(tài)鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內(nèi)，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進(jìn)行分離，液態(tài)鋼渣通過所述濾嘴進(jìn)行篩分、流出，液態(tài)鋼渣通過所述?；?壓力:0.3~0.4MPa)對所述液態(tài)鋼渣進(jìn)行一次水淬，在?；?qū)使下，所述液態(tài)鋼渣進(jìn)入所述二次水淬池進(jìn)行二次水淬。
[0015]進(jìn)一步地，所述鋼渣分離裝置設(shè)置在支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有所述鋼渣分離裝置的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0016]進(jìn)一步地，所述鋼渣分離裝置設(shè)置在支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)上還設(shè)有所述鋼渣分離裝置運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
[0017]所述二次水淬池的池壁上設(shè)有擋渣板，所述擋渣板的厚度不少于30mm。
[0018]比重較大的鋼渣由于殘鋼比例較大，直接通過鋼渣分離及過濾裝置進(jìn)行有效分離，分離后的鋼渣進(jìn)行一次、二次水淬。鋼渣中存在fCaO、fMgO遇水發(fā)生反應(yīng)，體積膨化98%~148%，加速鋼渣水化過程，大部分鋼渣得以消解，獲得穩(wěn)定性合格的鋼渣產(chǎn)品。
[0019]fCa0+H20=Ca (OH) 2+Q (放熱) (I)
[0020]fMg0+H20=Mg (OH) 2+Q (放熱) (2)`[0021]鋼渣水淬之前，抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)I提前打開而形成負(fù)壓通過抽蒸汽管道2可將鋼渣水淬產(chǎn)生的蒸汽抽離出廠房。一次水淬產(chǎn)生的蒸汽通過已經(jīng)處于工作位的高架式抽蒸汽罩3負(fù)壓抽出，二次水淬產(chǎn)生的蒸汽也可完全被蒸汽管道從高架式抽蒸汽罩3抽出，該抽蒸汽裝置的設(shè)置不僅避免了煉鋼廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，而且有利于廠房內(nèi)的吊車的正常工藝操作。
[0022]另外，在進(jìn)行鋼渣水淬之前，通過車擋6能將鋼軌及平臺(tái)設(shè)施7上的移動(dòng)式鋼渣分離容器4在合理的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)粒化器10在處理不同渣流量、水流量時(shí)的最佳噴射角等參數(shù)。
[0023]處理時(shí)廠房內(nèi)吊車將盛滿鋼渣的渣罐5傾翻倒入移動(dòng)式鋼渣分離容器4，大塊度鋼渣留在裝置內(nèi)，液態(tài)鋼渣則由坡度流向?yàn)V嘴。粒化器噴射低壓水與流出的液態(tài)鋼渣進(jìn)行一次水淬，水淬產(chǎn)物被射出，其被在二次水淬渣池9壁掛設(shè)的擋渣板8有效阻擋，跌落二次水淬渣池9內(nèi)進(jìn)行二次水淬。水淬處理結(jié)束后，將高架式抽蒸汽罩3移開，廠房內(nèi)再采用吊車抓斗或其它設(shè)施將水淬后的鋼渣提取出來。
[0024]本發(fā)明鋼渣水淬處理系統(tǒng)，比重大、粒度大的鋼渣被鋼渣分離裝置承接，有效實(shí)現(xiàn)大塊度鋼渣與液態(tài)鋼渣的有效分離，從而避免了殘鋼水淬時(shí)爆炸事故的發(fā)生，充分保證了鋼渣水淬的安全性、可靠性；高速?；骺焖賹?shí)現(xiàn)鋼渣一次水淬，鋼渣?；罂蛇M(jìn)行二次水淬，?；蟮匿撛６雀鶆?，從而滿足燒結(jié)、煉鋼循環(huán)利用的基本要求。
[0025]所述鋼渣分離裝置能降低液態(tài)鋼渣一次?；膭菽?，應(yīng)提高在同等水流量的前提下，相了鋼渣?；谋人浚沟娩撛；映浞?、徹底。該裝置設(shè)有前濾嘴，其能將大塊度鋼渣與液態(tài)鋼渣進(jìn)行有效分離，分離后的液態(tài)鋼渣在重力作用下與?；鲊娚渌M(jìn)行一次水淬。該裝置能實(shí)現(xiàn)在線移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)該過濾裝置與二次水淬池的距離，獲得?；髟谔幚聿煌髁俊⑺髁繒r(shí)的最佳噴射角等參數(shù)。鋼渣分離裝置能實(shí)現(xiàn)大塊度鋼渣與液態(tài)鋼渣的有效分離，避免了殘鋼水淬發(fā)生的爆炸事故；
[0026]鋼渣分離裝置采用前濾嘴布置，將分離后的液態(tài)鋼渣噴射入二次水淬池內(nèi)，使得鋼渣在一次水淬后直接進(jìn)入二次水淬池內(nèi)進(jìn)行二次水淬；
[0027]所述?；?，設(shè)置了簡易噴嘴，將低壓水(0.3~0.4MPa)噴射成一定擴(kuò)張角的多層水幕，對液態(tài)鋼渣進(jìn)行一次?；?。
[0028]所述二次水淬池，一次?；蟮匿撛c水淬池壁掛擋渣板(材質(zhì)采用鑄鋼20或鑄鐵均可)發(fā)生動(dòng)量碰撞后落入該水淬渣池進(jìn)行二次水淬，鋼渣水化過程更加充分，粒度趨于細(xì)小、均勻。
[0029]所述高架式抽蒸汽系統(tǒng)能將一次水淬、二次水淬產(chǎn)生的蒸汽由除蒸汽風(fēng)機(jī)抽出廠房，減少蒸汽對廠房鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕，降低蒸汽對吊車工藝操作的影響。
[0030]以上，僅為本發(fā)明 的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于:包括渣罐，設(shè)置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結(jié)構(gòu)中間容器和設(shè)置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側(cè)設(shè)有?；鳎鱿到y(tǒng)還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設(shè)有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風(fēng)機(jī)相連； 液態(tài)鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內(nèi)，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進(jìn)行分離，液態(tài)鋼渣通過所述?；鲗λ鲆簯B(tài)鋼渣進(jìn)行一次水淬，在?；?qū)使下，所述液態(tài)鋼渣進(jìn)入所述二次水淬池進(jìn)行二次水淬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼渣分離裝置設(shè)置在支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有所述鋼渣分離裝置的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于:所述?；鞯某鏊谠O(shè)有噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二次水淬池的池壁上設(shè)有擋洛板，所述當(dāng)洛板的厚度不·少于30_。
【文檔編號】C21B3/06GK103710479SQ201410023830
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】崔榮峰, 陳林權(quán) 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司