一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑的制作方法
【專利摘要】一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，包括占所述緩蝕劑總重量5～10%的酰胺化合物、1～5%的含氮雜環(huán)化合物、0.1～1%的巰基苯并噻唑、10～20%的炔醇化合物、1～10%的表面活性劑，余量為去離子水；該緩蝕劑能分別在采用羥基乙酸+甲酸、EDTA、檸檬酸等清洗劑進行過熱器清洗時，將過熱器材料如T22、T23、12Cr1MoV、T91、TP347、Super304、HR3C等的腐蝕速度控制在標準規(guī)定的8.0g/㎡·h內，且清洗時間為96小時的腐蝕總量不超過標準規(guī)定的80g/㎡。
【專利說明】一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠過熱器清洗【技術領域】，具體涉及一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑。
【背景技術】
[0002]目前，化學清洗技術是解決火力發(fā)電廠過熱器氧化皮問題的一種最為經濟、有效的技術手段之一。由于過熱器管不同熱負荷部位設計的換熱管金屬材料差異大，化學清洗過程中要兼顧所有材料的腐蝕速度都不能超過相關標準規(guī)定值。并且，由于氧化皮較難溶解，因此清洗時間是鍋爐水冷壁和省煤器的數(shù)倍。而常規(guī)的鍋爐化學清洗技術采用的緩蝕劑主要針對控制單一的金屬材料——碳鋼的腐蝕速度，且緩蝕劑的時效性通常不超過20小時，不能滿足過熱器化學清洗過程的腐蝕控制要求。因此，過熱器化學清洗技術的應用，需要配套緩蝕劑控制材料的腐蝕速度，避免化學清洗過程出現(xiàn)對設備材料腐蝕破壞的事故出現(xiàn)。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，能夠控制所有過熱器材料的腐蝕速度和腐蝕總量都不超過標準規(guī)定值，且確保奧氏體鋼不發(fā)生應力腐蝕和晶間腐蝕。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，包括占所述緩蝕劑總重量5~10%的酰胺化合物、I~5%的含氮雜環(huán)化合物、0.1~1%的巰基苯并噻唑、10~20%的炔醇化合物、I~10%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0006]所述表面活性劑為0P-10、TX-10和烷基苯磺酸鈉中的一種或多種，為多種時，為任意比混合。
[0007]所述緩蝕劑的儲存和使用溫度范圍為-10°C~145°C。
[0008]所述緩蝕劑在過熱器氧化皮化學清洗劑中的質量百分濃度為0.3~0.5%。
[0009]所述過熱器氧化皮化學清洗劑為羥基乙酸+甲酸清洗劑、EDTA清洗劑或檸檬酸清洗劑。
[0010]本發(fā)明緩蝕劑的配制和使用方法為:依次往反應釜中按比例加入除鹽水、表面活性劑、酰胺化合物、含氮雜環(huán)化合物、巰基苯并噻唑、炔醇化合物進行充分攪拌后，配制成緩蝕劑溶液。使用時的加入量為0.3%~0.5%wt加入到過熱器化學清洗劑中，升溫至清洗工藝所需溫度80°C~145°C即可。 [0011]本發(fā)明能有效控制T22、T23、12Cr IMoV、T91、TP347、Super304、HR3C 等過熱器材料的腐蝕速度和腐蝕總量都不超過標準規(guī)定值，以及清洗時間達到96小時，材料的腐蝕總量不會超過80g/ m2，另外，能確保奧氏體鋼不發(fā)生應力腐蝕和晶間腐蝕?！揪唧w實施方式】
[0012]以下結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0013]實施例1
[0014]依次往反應釜中按比例加入酰胺化合物10%，含氮雜環(huán)化合物l%wt，巰基苯并噻唑0.l%wt，炔醇化合物10%wt，0P-10表面活性劑5%wt，余量為去離子水。進行充分攪拌后，配制成緩蝕劑溶液。
[0015]采用如下清洗劑:
[0016]含8%wt的羥基乙酸、4%wt的甲酸、0.05%wt的還原劑，以及余量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至95°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (1.23g/ m2 *h)、T23(1.30g/ m2 *h)U2CrlMoV (1.18g/m2.h)、T91 (2.43g/m2.h)、TP347 (0.01g/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.0Og/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0017]實施例2
[0018]依次往反應釜中按比例加入酰胺化合物占5%wt，含氮雜環(huán)化合物5%wt，巰基苯并噻唑l%wt，炔醇化合物15%wt，TX-10表面活性劑10%wt，余量為去離子水。進行充分攪拌后，配制成緩蝕劑溶液。
[0019]采用如下清洗劑:
[0020]含10%wt的EDTA、0.05%wt的還原劑，以及余量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至135°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.58g/ m2.h)、T23 (0.76g/ m2.h)、12CrlMoV (0.73g/m2.h)、T91 (1.35g/m2.h)、TP347 (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.00g/ m2.h,無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.00g/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0021]實施例3
[0022]依次往反應釜中按比例加入酰胺化合物占5%wt，含氮雜環(huán)化合物1%，巰基苯并噻唑0.l%wt，炔醇化合物15%wt，烷基苯磺酸鈉表面活性劑10%wt，余量為去離子水。進行充分攪拌后，配制成緩蝕劑溶液。
[0023]采用如下清洗劑:
[0024]含8%wt的檸檬酸、0.05%wt的還原劑，以及余量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至95°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.58g/ m2.h)、T23 (0.76g/ m2.h)、12CrlMoV (0.73g/m2.h)、T91 (1.35g/m2.h)、TP347 (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.00g/ m2.h,無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.00g/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0025]實施例4
[0026]依次往反應釜中按比例加入酰胺化合物占6%，含氮雜環(huán)化合物2%，巰基苯并噻唑0.3%,炔醇化合物20%,烷基苯磺酸鈉表面活性劑8%，余量為去離子水。進行充分攪拌后,配制成緩蝕劑溶液。[0027]采用如下清洗劑:
[0028]含12%wt的檸檬酸、0.05%wt的還原劑，以及余量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至125°C條件下,進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計96小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.40g/m2.h)、T23 (0.58g/m2.h)、12CrlMoV (0.66g/m2.h)、T91 (0.71g/m2.h)、TP347 (0.0Olg/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.0Olg/ m2 *h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.0Olg/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0029]本領域技術人員很容易理解，本發(fā)明緩蝕劑不僅適用于過熱器氧化皮化學清洗，還適用于各種類型的鍋爐化學其它部位(如水冷壁、省煤器等)的清洗。 [0030]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】僅限于此，對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特征在于:包括占所述緩蝕劑總重量5~10%的酰胺化合物、I~5%的含氮雜環(huán)化合物、0.1~1%的巰基苯并噻唑、10~20%的炔醇化合物、I~10%的表面活性劑，余量為去離子水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特征在于:所述表面活性劑為ΟΡ-ΙΟ、TX-10和烷基苯磺酸鈉中的一種或多種，為多種時，為任意比混合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特征在于:所述緩蝕劑的儲存和使用溫度范圍為-10°C~145°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特征在于:所述緩蝕劑在過熱器氧化皮化學清洗劑中的質量百分濃度為0.3~0.5%。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特征在于:所述過熱器氧化皮化學清洗劑為羥基乙酸+甲酸清洗劑、EDTA清洗劑或檸檬酸清洗劑。
【文檔編號】C23G1/06GK103741153SQ201410023615
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權日:2014年1月18日
【發(fā)明者】鄧宇強, 張祥金, 呂曉勇, 何橋, 劉鋒, 倪瑞濤, 宋飛, 祁東東, 段妮妮 申請人:西安熱工研究院有限公司