一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法，屬于鋼鐵冶金鋼包內(nèi)襯修砌【技術(shù)領(lǐng)域】。鋼包工作襯的特征在于，砌筑2～3層渣線下部單環(huán)鎂碳磚（3）后，渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚（1）和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚（2）兩環(huán)砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2層單環(huán)包口磚（7）、澆注包沿澆注料（6），鋼包工作襯渣線部位修砌方法的特征在于，鋼包工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚（2），只更換渣線外環(huán)鎂碳磚（1）。采用本發(fā)明不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20～30%。
【專利說明】一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法，屬于鋼鐵冶金鋼包內(nèi)襯修砌【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包是為煉鋼裝運(yùn)鋼水的容器，又是LF、RH等鋼水精煉爐的基本容器，其內(nèi)襯一般包括永久襯和工作襯。近年來，為滿足RH精煉爐開發(fā)生產(chǎn)超低碳對(duì)鋼水溫降和增碳量工藝控制要求，RH鋼包工作襯采用無碳或低碳工作襯，而鋼包工作襯渣線部位采用鎂碳磚砌筑、渣線以下的包壁及包底部位采用剛玉一尖晶石澆注料整體澆注的綜合工作襯是目前國內(nèi)外廣泛采用的鋼包低碳工作襯，但現(xiàn)有鋼包工作襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和修砌方法上有以下問題和不足:渣線鎂碳磚全部采用單環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為保證鋼包工作襯的安全使用性能，每當(dāng)渣線部位的鎂碳磚殘厚達(dá)到50?80mm時(shí)，必須下線停用，對(duì)渣線部位的鎂碳磚全部拆除后更換新的鎂碳磚，由此造成殘厚為50?80mm鎂碳磚的浪費(fèi),增加了鎂碳磚的消耗和成本。
[0003]CN102941341A公開了一種磚砌鋼包工作襯局部修補(bǔ)的方法，包括:渣線磚挖補(bǔ)和包壁磚挖補(bǔ)，渣線磚挖補(bǔ)使用倒三角拆除，拆除后采用原有材質(zhì)、原有磚型鋼包磚修補(bǔ)；包壁磚挖補(bǔ)使用局部橫向拆除的方式進(jìn)行挖補(bǔ)，將損毀嚴(yán)重的鋼包磚及同環(huán)左右兩塊磚采用風(fēng)鎬進(jìn)行拆除。拆除后采用原有材質(zhì)、原有磚型進(jìn)行修補(bǔ)。該發(fā)明的不足:挖補(bǔ)工藝要求高，技術(shù)難度大，挖補(bǔ)后的鋼包工作襯安全使用性能降低，易發(fā)生穿包事故。
[0004]CN101412109公開了一種可延長RH鋼包工作襯使用壽命的修砌方法，其特征在于步驟如下:1)第I次下線小修:當(dāng)包襯渣線下部2?3層鎂碳磚高度侵蝕殘厚大于最小可更換殘厚10?20mm時(shí)，實(shí)施第I次小修；修砌方法是，渣線下部2?3層鎂碳磚不拆，局部更換渣線鎂碳磚，更換水口座磚、透氣磚、修補(bǔ)包底；其中，渣線鎂碳磚厚度減薄20_ ；
[0005]2)第2次下線中修:當(dāng)工作襯渣線再次侵蝕到最小殘厚超過O?IOmm時(shí)，實(shí)施第2次下線中修；修砌方法是，渣線鎂碳磚全拆、更換，包壁及包底扒皮后套澆，更換水口座磚、透氣磚；3)第3次下線小修:當(dāng)包襯渣線下部2?3層鎂碳磚高度侵蝕殘厚為大于最小可更換殘厚10?20mm時(shí),實(shí)施第3次下線小修；修砌方法是，洛線下部2?3層鎂碳磚不拆,局部更換渣線鎂碳磚，更換水口座磚、透氣磚、修補(bǔ)包底；其中，渣線鎂碳磚厚度減薄20_ ；4)第4次下線大修:當(dāng)工作襯洛線侵蝕到最小殘厚超過O?IOmm時(shí),實(shí)施第4次下線大修；修砌方法是，工作襯全拆，按新包砌筑工藝修砌，即重新澆注包壁和包底、安裝新水口座磚、透氣磚及砌筑新渣線。該發(fā)明的不足:鋼包渣線鎂碳磚全部采用單環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)施第I次、第3次下線小修時(shí)，除渣線下部2?3層鎂碳磚不拆外，其余的渣線鎂碳磚進(jìn)行拆除、更換，由此增加了鎂碳磚的消耗和成本。
[0006]CN201338090公開了一種鋼包工作襯，由鎂碳磚結(jié)構(gòu)(I)及澆注料結(jié)構(gòu)(2)兩部分構(gòu)成，鎂碳磚結(jié)構(gòu)(I)砌筑在鋼包渣線部位的內(nèi)側(cè)，澆注料結(jié)構(gòu)(2)分布在熔池和包底部位。該發(fā)明的不足:鋼包渣線鎂碳磚采用單環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為保證鋼包工作襯的安全使用性能，渣線部位的鎂碳磚必須保留足夠的侵蝕殘厚，由此增加了鎂碳磚的消耗和成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為克服現(xiàn)有鋼包綜合工作襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和渣線部位修砌方法的缺陷，本發(fā)明提供一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法，不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20?30%。
[0008]術(shù)語解釋:
[0009]工作襯渣線鎂碳磚侵蝕殘厚:鋼包工作襯下線小修或中修時(shí)，渣線鎂碳磚侵蝕后的殘余厚度。
[0010]鋼包包壁工作襯燒注料殘厚:鋼包工作襯下線小修或中修時(shí)，鋼包包壁工作襯燒注料侵蝕后的殘余厚度。
[0011]鋼包內(nèi)襯(如圖1):由永久襯和工作襯組成,其中永久襯包括永久襯隔熱耐火板
[11]、永久襯澆注料(12)，在包底工作襯澆注料(5)內(nèi)安裝水口座磚8、透氣座磚9。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0013]一種鋼包工作襯，包括渣線外環(huán)鎂碳磚(I)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)、渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)、包壁工作襯澆注料(4)、包底工作襯澆注料(5)、包沿澆注料(6)、單環(huán)包口磚(7)，其特征在于，鋼包包殼(10)內(nèi)壁依次鋪設(shè)永久襯隔熱耐火板(11)、永久襯澆注料
(12)，在包底工作襯澆注料(5)內(nèi)安裝水口座磚(8)、透氣座磚(9);在包底的永久襯澆注料
(12)上部自下而上依次為包底工作襯澆注料(5)、包壁工作襯澆注料(4)、渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3);渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)為2?3層，渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)上砌筑渣線鎂碳磚，渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚(I)和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)兩環(huán)砌筑，其上部自下而上依次砌筑I?2層單環(huán)包口磚(7)、澆注包沿澆注料(6)。渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)靠近鋼包包殼(10)內(nèi)壁砌筑；渣線外環(huán)鎂碳磚(I)緊貼渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)。
[0014]所述單環(huán)包口磚(7 )，緊貼鋼包包殼(10 )內(nèi)壁砌筑，即單環(huán)包口磚(7 )與鋼包包殼
(10)之間無永久襯隔熱耐火板(11)和永久襯澆注料(12)，與渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)共同對(duì)渣線外環(huán)鎂碳磚(I)和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)形成上下“夾持”和左右“整合”作用，以提高鋼包內(nèi)襯的整體性能，進(jìn)而提高了鋼包工作襯的安全使用性能。
[0015]優(yōu)選的,所述洛線外環(huán)鎂碳磚(I)的長度a為50?80mm,洛線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)的長度b為120?170mm。
[0016]優(yōu)選的，所述包壁工作襯澆注料(4)的厚度c為180?200mm，包底工作襯澆注料(5 )的厚度m為350?400mm η
[0017]優(yōu)選的，所述渣線外環(huán)鎂碳磚(I)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)和渣線下部單環(huán)鎂碳磚
(3)選用鎂碳磚牌號(hào)為ΜΤ-14Α。
[0018]優(yōu)選的，所述單環(huán)包口磚(7)選用鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72?76%，Mg0含量為10?14%，C含量為7?8%，顯氣孔率為8?10%，體積密度為2.80?2.90g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40?55MPa，0.2MPa荷重軟化溫度為1600?1670°C。
[0019]本發(fā)明還提供鋼包工作襯渣線部位的修砌方法，包括小修和中修兩種修砌方法，步驟如下:
[0020]I)鋼包工作襯小修及其渣線部位的修砌方法:
[0021]鋼包新工作襯上線使用40?50爐次，當(dāng)渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)侵蝕殘厚為110?130mm時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯小修，小修方法是更換水口座磚(8)、透氣座磚(9)、單環(huán)包口磚(7 )、澆注包沿澆注料(6 )，對(duì)包壁工作襯澆注料(4 )和包底工作襯澆注料(5 )的殘襯表面采用剛玉-尖晶石質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，保留用后的渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)和用后的渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)，僅拆除用后的渣線外環(huán)鎂碳磚(I )，更換新的渣線外環(huán)鎂碳磚(I);
[0022]2)鋼包工作襯中修及其渣線部位的修砌方法:
[0023]按照I)，鋼包工作襯小修2?3次，當(dāng)包壁工作襯澆注料(4)的侵蝕殘厚90?IOOmm時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯中修，中修方法是更換水口座磚(8)、透氣座磚(9)、單環(huán)包口磚(7 )、澆注包沿澆注料(6 )，對(duì)包壁工作襯澆注料(4 )和包底工作襯澆注料(5 )的殘襯進(jìn)行剝皮套澆，更換全部的渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)和渣線外環(huán)鎂碳磚(I)；
[0024]3)按照上述I)?2)步驟，循環(huán)修砌7-9次。
[0025]本發(fā)明未詳述的技術(shù)特征，如剝皮套澆，均采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]循環(huán)修砌7-9次后，應(yīng)當(dāng)全部更換新的鋼包永久襯和工作襯，包括鋼包永久襯隔熱耐火板(11)、永久襯澆注料(12)、包壁工作襯澆注料(4)、包底工作襯澆注料(5)、渣線外環(huán)鎂碳磚(I)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)、渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)、單環(huán)包口磚(7)、包沿澆注料
(6)。
[0027]本發(fā)明涉及的鋼包永久襯隔熱耐火板、永久襯澆注料、工作襯包壁澆注料、工作襯包底澆注料、噴補(bǔ)料、包沿澆注料及澆注方法均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明方法中未特別限定的均按已有技術(shù)。其中,永久襯澆注料、工作襯包壁澆注料、工作襯包底澆注料、噴補(bǔ)料、包沿澆注料等耐火材料在濟(jì)南新蛾嵋實(shí)業(yè)有限公司、蘇嘉集團(tuán)新材料有限公司、上海寶明耐火材料有限公司均有產(chǎn)售。
[0028]本發(fā)明鋼包工作襯渣線部位修砌方法區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的特征在于，鋼包工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)，只更換渣線外環(huán)鎂碳磚(I )。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030]I)本發(fā)明鋼包工作襯渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚(I)和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)兩環(huán)砌筑，其中工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)，只更換渣線外環(huán)鎂碳磚(I )，該鋼包工作襯結(jié)構(gòu)及其渣線部位的修砌方法，不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且比【背景技術(shù)】中渣線鎂碳磚全部更換的修砌方法，同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20?30%。
[0031]2)本發(fā)明鋼包工作襯渣線下部砌筑2?3層渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)和單環(huán)包口磚(7)緊貼鋼包包殼(10)內(nèi)壁砌筑方法，提高了鋼包內(nèi)襯的整體性能，避免了因“熱脹冷縮”作用造成的渣線鎂碳磚抽磚等修砌質(zhì)量問題，提高了鋼包工作襯的安全使用性能。
[0032]3)本發(fā)明對(duì)鋼包工作襯工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)，減少了渣線鎂碳磚修砌的勞動(dòng)強(qiáng)度和廢舊鎂碳磚的排放量，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中，1-渣線外環(huán)鎂碳磚，2-渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚，3-渣線下部單環(huán)鎂碳磚，4-包壁工作襯澆注料，5-包底工作襯澆注料，6-包沿澆注料，7-單環(huán)包口磚，8-水口座磚，9-透氣座 磚’ 10-鋼包包殼，11-永久襯隔熱耐火板,12-永久襯澆注料。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下實(shí)施例是對(duì)鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于此。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]如圖1所示，一種鋼包工作襯，包括渣線外環(huán)鎂碳磚1、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2、渣線下部單環(huán)鎂碳磚3、包壁工作襯澆注料4、包底工作襯澆注料5、包沿澆注料6、單環(huán)包口磚7，鋼包包殼10內(nèi)壁依次鋪設(shè)永久襯隔熱耐火板11、永久襯澆注料12，在包底工作襯澆注料5內(nèi)安裝水口座磚8、透氣座磚9。
[0038]在包底永久襯澆注料12上部自下而上依次為包底工作襯澆注料5、包壁工作襯澆注料4、渣線下部單環(huán)鎂碳磚3，渣線外環(huán)鎂碳磚I的長度a為50_，渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2的長度b為170mm。包壁工作襯澆注料4的厚度c為200mm，包底工作襯澆注料5的厚度m為400_。砌筑2層渣線下部單環(huán)鎂碳磚3后，渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚I和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2兩環(huán)砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑2層單環(huán)包口磚7、澆注包沿澆注料6。
[0039]鋼包工作襯小修時(shí)，不拆除渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2，只更換渣線外環(huán)鎂碳磚I。
[0040]所述單環(huán)包口磚7緊貼鋼包包殼10內(nèi)壁砌筑，具有提高鋼包內(nèi)襯的整體性能。
[0041]渣線外環(huán)鎂碳磚1、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2和渣線下部單環(huán)鎂碳磚3選用鎂碳磚牌號(hào)為MT-14A。
[0042]所述單環(huán)包口磚7選用鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72?76%，MgO含量為10?14%, C含量為7?8%，顯氣孔率為8?10%，體積密度為2.80?2.90g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40?55MPa，0.2MPa荷重軟化溫度為1600?1670°C。
[0043]鋼包工作襯渣線部位的修砌方法，包括小修和中修兩種修砌方法，步驟如下:
[0044]I)鋼包工作襯小修及其渣線部位的修砌方法:
[0045]鋼包新工作襯上線使用40?50爐次，當(dāng)渣線下部單環(huán)鎂碳磚3侵蝕殘厚為120?130mm (約125mm)時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯小修，小修方法是更換水口座磚8、透氣座磚9、單環(huán)包口磚7、澆注包沿澆注料6，對(duì)包壁工作襯澆注料4和包底工作襯澆注料5的殘襯表面采用剛玉-尖晶石質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，其特征在于渣線鎂碳磚的修砌方法:保留用后的渣線下部單環(huán)鎂碳磚3和用后的渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2，僅拆除用后的渣線外環(huán)鎂碳磚1，更換新的渣線外環(huán)鎂碳磚I ;
[0046]2)鋼包工作襯中修及其渣線部位的修砌方法:
[0047]按照I)，鋼包工作襯小修3次，當(dāng)包壁工作襯澆注料(4)的侵蝕殘厚約95_時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯中修，中修方法是更換水口座磚8、透氣座磚9、單環(huán)包口磚7、澆注包沿澆注料6，對(duì)包壁工作襯澆注料4和包底工作襯澆注料5的殘襯按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行剝皮套澆，其特征在于渣線鎂碳磚的修砌方法:更換全部的渣線下部單環(huán)鎂碳磚3、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2和渣線外環(huán)鎂碳磚I ;
[0048]3)按照上述I)?2)步驟，循環(huán)修砌9次。
[0049]循環(huán)修砌9次后，應(yīng)當(dāng)全部更換新的鋼包永久襯和工作襯，包括鋼包永久襯隔熱耐火板11、永久襯澆注料12、包壁工作襯澆注料4、包底工作襯澆注料5、渣線外環(huán)鎂碳磚1、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2、渣線下部單環(huán)鎂碳磚3、單環(huán)包口磚7、包沿澆注料6。
[0050]實(shí)施例2
[0051]其他同實(shí)施例1,不同之處在于:
[0052]所述洛線外環(huán)鎂碳磚I的長度a為80mm,洛線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2的長度b為120mm。
[0053]所述包壁工作襯澆注料4的厚度c為180mm，包底工作襯澆注料5的厚度m為350mmo
[0054]本發(fā)明提供的鋼包工作襯渣線部位的修砌方法，包括小修和中修兩種修砌方法，步驟如下:
[0055]I)鋼包工作襯小修及其渣線部位的修砌方法:
[0056]鋼包新工作襯上線使用40?50爐次，當(dāng)渣線下部單環(huán)鎂碳磚3侵蝕殘厚為110?120mm (約115mm)時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯小修，小修方法是更換水口座磚8、透氣座磚9、單環(huán)包口磚7、澆注包沿澆注料6，對(duì)包壁工作襯澆注料4和包底工作襯澆注料5的殘襯表面采用剛玉-尖晶石質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，其特征在于渣線鎂碳磚的修砌方法:保留用后的渣線下部單環(huán)鎂碳磚3和用后的渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2，僅拆除用后的渣線外環(huán)鎂碳磚1，更換新的渣線外環(huán)鎂碳磚；
[0057]2)鋼包工作襯中修及其渣線部位的修砌方法:
[0058]按照I )，鋼包工作襯小修3次，當(dāng)包壁工作襯澆注料4的侵蝕殘厚約90mm時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯中修，中修方法是更換水口座磚8、透氣座磚9、單環(huán)包口磚7、澆注包沿澆注料6，對(duì)包壁工作襯澆注料4和包底工作襯澆注料5的殘襯按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行剝皮套澆，其特征在于渣線鎂碳磚的修砌方法:更換全部的渣線下部單環(huán)鎂碳磚3、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2和渣線外環(huán)鎂碳磚I ;
[0059]3)按照上述I)?2)步驟，循環(huán)修砌7次。
[0060]循環(huán)修砌7次后，應(yīng)當(dāng)全部更換新的鋼包永久襯和工作襯，包括鋼包永久襯隔熱耐火板11、永久襯澆注料12、包壁工作襯澆注料4、包底工作襯澆注料5、渣線外環(huán)鎂碳磚1、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚2、渣線下部單環(huán)鎂碳磚3、單環(huán)包口磚7、包沿澆注料6。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包工作襯，包括渣線外環(huán)鎂碳磚(I)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)、渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)、包壁工作襯澆注料(4)、包底工作襯澆注料(5)、包沿澆注料(6)、單環(huán)包口磚(7)，其特征在于，鋼包包殼(10)內(nèi)壁依次鋪設(shè)永久襯隔熱耐火板(11)、永久襯澆注料(12)，在包底工作襯澆注料(5)內(nèi)安裝水口座磚(8)、透氣座磚(9);在包底的永久襯澆注料(12)上部自下而上依次為包底工作襯澆注料(5)、包壁工作襯澆注料(4)、渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3);砌筑2?3層渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)后，渣線鎂碳磚分為渣線外環(huán)鎂碳磚(I)和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)兩環(huán)砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑I?2層單環(huán)包口磚(7)、澆注包沿澆注料(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯，其特征在于，所述單環(huán)包口磚(7)，緊貼鋼包包殼(10)內(nèi)壁砌筑，即單環(huán)包口磚(7)與鋼包包殼(10)之間無永久襯隔熱耐火板(11)和永久襯澆注料(12 )，單環(huán)包口磚(7 )與渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3 )共同對(duì)渣線外環(huán)鎂碳磚(I)和渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2 )形成上下“夾持”和左右“整合”作用。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯，其特征在于，所述渣線外環(huán)鎂碳磚(I)的長度a為50?80mm,禮:線內(nèi)環(huán)續(xù)碳磚(2)的長度b為120?170mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯，其特征在于，所述包壁工作襯澆注料(4)的厚度c為180?200mm,包底工作襯燒注料(5)的厚度m為350?400mm。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯，其特征在于，所述單環(huán)包口磚(7)選用鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72?76%，MgO含量為10?14%，C含量為7?8%，顯氣孔率為8?10%,體積密度為2.80?2.90g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40?55MPa，0.2MPa荷重軟化溫度為1600 ?1670°C。
6.如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的鋼包工作襯渣線部位的修砌方法，包括小修和中修兩種修砌方法，步驟如下: 1)鋼包工作襯小修及其渣線部位的修砌方法: 鋼包新工作襯上線使用40?50爐次，當(dāng)渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)侵蝕殘厚為110?130mm時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯小修，小修方法是更換水口座磚(8)、透氣座磚(9)、單環(huán)包口磚(7 )、澆注包沿澆注料(6 )，對(duì)包壁工作襯澆注料(4 )和包底工作襯澆注料(5 )的殘襯表面采用剛玉-尖晶石質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，保留用后的渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)和用后的渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)，僅拆除用后的渣線外環(huán)鎂碳磚(I )，更換新的渣線外環(huán)鎂碳磚(I); 2)鋼包工作襯中修及其渣線部位的修砌方法: 按照I )，鋼包工作襯小修2?3次，當(dāng)包壁工作襯澆注料(4)的侵蝕殘厚90?IOOmm時(shí)，實(shí)施鋼包工作襯中修，中修方法是更換水口座磚(8)、透氣座磚(9)、單環(huán)包口磚(7)、澆注包沿澆注料(6)，對(duì)包壁工作襯澆注料(4)和包底工作襯澆注料(5)的殘襯進(jìn)行剝皮套澆，更換全部的渣線下部單環(huán)鎂碳磚(3)、渣線內(nèi)環(huán)鎂碳磚(2)和渣線外環(huán)鎂碳磚(1);3)按照上述I)?2)步驟，循環(huán)修砌7-9次。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK103736985SQ201410012278
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】武光君, 武文健 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司