銅線鍍錫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種效率高的銅線鍍錫裝置，包括基底、對(duì)銅線進(jìn)行鍍錫的設(shè)置在基底上的鍍錫室、通過出料孔連通鍍錫室的左側(cè)室和右側(cè)室、設(shè)置在左側(cè)室和右側(cè)室上的泄流孔、用于架起銅線的左支柱和右支柱，以及固定在左支柱和右支柱上的位于銅線兩端的上噴氣管和下噴氣管，所述上噴氣管和下噴氣管上設(shè)置有噴嘴，本實(shí)用新型通過在鍍錫室側(cè)部開有出料口來通過銅線的方式進(jìn)行鍍錫，可以減少銅線的彎曲，保證銅線的快速通過，效率高，質(zhì)量好。
【專利說明】銅線鍍錫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線的生產(chǎn)設(shè)備，具體的來說，是一種效率高的銅線鍍錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜生產(chǎn)中，最常用的鍍覆導(dǎo)線是鍍錫銅線，它主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、機(jī)車車輛用電纜和船用電纜等的導(dǎo)電線芯。銅線鍍錫后可以有效防止銅線的氧化及銅線與橡皮接觸引起的橡皮發(fā)粘、銅線變黑等問題，同時(shí)提高電纜使用壽命和線芯的焊接性。熱鍍錫工藝具有設(shè)備投入低、工作效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在電線電纜行業(yè)中。
[0003]目前，銅線熱鍍錫工藝包括以下幾個(gè)工序:放線-退火-冷卻-干燥-酸洗-鍍錫-收線。對(duì)于現(xiàn)有的工藝，酸洗工序通常使用強(qiáng)酸性溶液，雖然可保障導(dǎo)體的鍍錫效果，但會(huì)產(chǎn)生諸多缺點(diǎn)如:污染周邊空氣及環(huán)境、容易腐蝕設(shè)備或原材料、鍍錫線導(dǎo)體經(jīng)酸洗后易氧化發(fā)黃等。此外，在生產(chǎn)時(shí)，銅線進(jìn)入錫爐時(shí)，銅線表面的酸洗液遇高溫狀態(tài)的液態(tài)錫使得錫飛濺，不僅產(chǎn)生大量的錫渣，降低了錫的利用率，而且影響鍍錫質(zhì)量。隨著近年來各企業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的日益重視，開發(fā)高效、節(jié)能、注重環(huán)境保護(hù)的熱鍍錫工藝對(duì)該行業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]在鍍錫這一環(huán)節(jié)中，需要對(duì)銅線進(jìn)行彎曲，以適應(yīng)鍍錫的環(huán)境，通常是在鍍錫機(jī)的鍍錫池內(nèi)設(shè)置有一排垂直向下，并且插入到錫液中的壓桿，將銅線送入到鍍錫池內(nèi)壓桿壓住進(jìn)行鍍錫，這種操作會(huì)造成壓桿對(duì)銅線的固定，但是使得鍍錫過程中阻力過大，會(huì)對(duì)銅線的行進(jìn)造成一定的阻礙，容易產(chǎn)生鍍錫不均勻，鍍錫速度慢，且在鍍錫完畢后，銅線出現(xiàn)一定程度的彎曲的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高的銅線鍍錫裝置。
[0006]本實(shí)用新型的內(nèi)容是其包括基底、對(duì)銅線進(jìn)行鍍錫的設(shè)置在基底上的鍍錫室、通過出料孔連通鍍錫室的左側(cè)室和右側(cè)室、設(shè)置在左側(cè)室和右側(cè)室上的泄流孔、用于架起銅線的左支柱和右支柱，以及固定在左支柱和右支柱上的位于銅線兩端的上噴氣管和下噴氣管，所述上噴氣管和下噴氣管上設(shè)置有噴嘴。
[0007]所述噴嘴的數(shù)目為2-20個(gè)。
[0008]所述鍍錫室上設(shè)置有進(jìn)料口。
[0009]所述進(jìn)料口和泄流孔連通。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型通過在鍍錫室側(cè)部設(shè)置有左側(cè)室和右側(cè)室，當(dāng)銅線通過出料孔進(jìn)入和離開鍍錫室內(nèi)時(shí)，一部分錫液會(huì)通過不那么嚴(yán)密的出料孔進(jìn)入到左側(cè)室和右側(cè)室，但是這部分流出的錫液的量并不多，當(dāng)錫液量足夠大時(shí)，不會(huì)對(duì)其溶液產(chǎn)生大的影響，當(dāng)錫液的量不足以覆蓋銅線時(shí)，通過進(jìn)料口對(duì)本實(shí)用新型的鍍錫室進(jìn)行加料，以保證鍍錫所需要的量。[0011]本實(shí)用新型的銅線通過鍍錫室后，需要對(duì)其進(jìn)行干燥定型，本實(shí)用新型設(shè)置有左支柱和右支柱對(duì)其進(jìn)行定型，然后在其上設(shè)置有上噴氣管和下噴氣管，上噴氣管和下噴氣管上設(shè)置有噴嘴，噴嘴對(duì)其進(jìn)行干燥，保證銅線可快速的進(jìn)行鍍錫，同時(shí)保證質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型通過在鍍錫室側(cè)部開有出料口來通過銅線的方式進(jìn)行鍍錫，可以減少銅線的彎曲，保證銅線的快速通過，效率高，質(zhì)量好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中，I銅線、2右側(cè)室、3進(jìn)料口、4右支柱、5上噴氣管、6左支柱、7噴嘴、8下噴氣管、9左側(cè)室、10鍍錫室、11基底、12泄流孔、13出料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖所示，本實(shí)用新型包括基底11、對(duì)銅線I進(jìn)行鍍錫的設(shè)置在基底I上的鍍錫室10、通過出料孔13連通鍍錫室10的左側(cè)室9和右側(cè)室2、設(shè)置在左側(cè)室9和右側(cè)室2上的泄流孔12、用于架起銅線I的左支柱6和右支柱4，以及固定在左支柱6和右支柱4上的位于銅線I兩端的上噴氣管5和下噴氣管8，所述上噴氣管5和下噴氣管8上設(shè)置有噴嘴7。
[0016]所述噴嘴7的數(shù)目為2-20個(gè)。
[0017]所述鍍錫室10上設(shè)置有進(jìn)料口 3。
[0018]所述進(jìn)料口 3和泄流孔12連通。
[0019]本實(shí)用新型通過在鍍錫室10側(cè)部設(shè)置有左側(cè)室9和右側(cè)室2，當(dāng)銅線I通過出料孔13進(jìn)入和離開鍍錫室10內(nèi)時(shí)，一部分錫液會(huì)通過不那么嚴(yán)密的出料孔13進(jìn)入到左側(cè)室9和右側(cè)室2，但是這部分流出的錫液的量并不多，當(dāng)錫液量足夠大時(shí)，不會(huì)對(duì)其溶液產(chǎn)生大的影響，當(dāng)錫液的量不足以覆蓋銅線I時(shí)，通過進(jìn)料口 3對(duì)本實(shí)用新型的鍍錫室10進(jìn)行加料，以保證鍍錫所需要的量。
[0020]本實(shí)用新型的銅線I通過鍍錫室10后，需要對(duì)其進(jìn)行干燥定型，本實(shí)用新型設(shè)置有左支柱6和右支柱4對(duì)其進(jìn)行定型，然后在其上設(shè)置有上噴氣管5和下噴氣管8，上噴氣管5和下噴氣管8上設(shè)置有噴嘴7，噴嘴7對(duì)其進(jìn)行干燥，保證銅線I可快速的進(jìn)行鍍錫，同時(shí)保證質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型通過在鍍錫室10側(cè)部開有出料口 13來通過銅線I的方式進(jìn)行鍍錫，可以減少銅線I的彎曲，保證銅線I的快速通過，效率高，質(zhì)量好。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線鍍錫裝置，其特征是，包括基底(11)、對(duì)銅線(I)進(jìn)行鍍錫的設(shè)置在基底(I)上的鍍錫室(10)、通過出料孔(13)連通鍍錫室(10)的左側(cè)室(9)和右側(cè)室(2)、設(shè)置在左側(cè)室(9)和右側(cè)室(2)上的泄流孔(12)、用于架起銅線(I)的左支柱(6)和右支柱(4)，以及固定在左支柱(6)和右支柱(4)上的位于銅線(I)兩端的上噴氣管(5)和下噴氣管(8)，所述上噴氣管(5)和下噴氣管(8)上設(shè)置有噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征是，所述噴嘴(7)的數(shù)目為2-20個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線鍍錫裝置，其特征是，所述鍍錫室(10)上設(shè)置有進(jìn)料口⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的銅線鍍錫裝置，其特征是，所述進(jìn)料口(3)和泄流孔(12)連通。
【文檔編號(hào)】C23C2/38GK203653679SQ201320697168
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】勵(lì)維通 申請(qǐng)人:勵(lì)維通