一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置。所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板和第二隔板，其中，固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔；第一隔板和第二隔板設(shè)置在水冷腔內(nèi)并均與固定筒體的內(nèi)壁和冷凝罐的外壁密封連接，水冷腔從下至上依次被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔；第三水冷腔的上部設(shè)置第一進(jìn)水口且下部設(shè)置第一出水口，第一進(jìn)水口與第一環(huán)形噴淋管相連；第二水冷腔的上部設(shè)置第二進(jìn)水口且下部設(shè)置第二出水口，第二進(jìn)水口與第二出水口之間設(shè)置有環(huán)形螺旋導(dǎo)流槽；第一水冷腔的上部設(shè)置第三進(jìn)水口且下部設(shè)置第三出水口，第三進(jìn)水口與第二環(huán)形噴淋管相連。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及海綿鈦真空蒸餾生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種用于冷卻海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦的過(guò)程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，在還原過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化鎂(MgCl2),為提高海綿鈦等級(jí)，需要蒸餾海綿鈦內(nèi)氯化物及鎂，鎂和氯化鎂蒸汽通過(guò)冷凝罐和還原罐之間的中間通道(即蒸餾通道)進(jìn)入冷凝罐，為了縮短蒸餾時(shí)間、降低蒸餾能耗，生產(chǎn)中采用真空蒸餾的方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用水冷夾套(或稱(chēng)冷卻夾套、夾套)來(lái)冷卻海綿鈦冷凝罐內(nèi)的蒸餾物，在實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，中間通道堵塞率高，并且?jiàn)A套工作溫度較高，夾套氧化嚴(yán)重，此外，排渣口易堵塞，清理和維護(hù)麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種能夠防止中間通道堵塞的冷卻裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置。所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板、第二隔板、第一環(huán)形噴淋管和第二環(huán)形噴淋管，其中，固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔，并且固定筒體的筒頂高于冷凝罐的罐頂，固定筒體的筒底與冷凝罐的罐底基座連接；第一隔板和第二隔板設(shè)置在所述水冷腔內(nèi)并均與固定筒體的內(nèi)壁和冷凝罐的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，所述水冷腔從下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個(gè)冷凝罐高度的1/2以上；所述第三水冷腔的上部設(shè)置第一進(jìn)水口且下部設(shè)置第一出水口，第一進(jìn)水口與第一環(huán)形噴淋管相連，所述第一環(huán)形噴淋管設(shè)置在第三水冷腔內(nèi)并位于冷凝罐罐頂?shù)纳戏?；所述第二水冷腔的上部設(shè)置第二進(jìn)水口且下部設(shè)置第二出水口，第二進(jìn)水口與第二出水口之間設(shè)置有圍繞冷凝罐呈螺旋分布的導(dǎo)流槽；所述第一水冷腔的上部設(shè)置第三進(jìn)水口且下部設(shè)置第三出水口，第三進(jìn)水口與第二環(huán)形噴淋管相連，第二環(huán)形噴淋管設(shè)置在第一水冷腔內(nèi)并圍繞冷凝罐罐體設(shè)置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述第一出水口與第三進(jìn)水口之間通過(guò)引流管連通。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述第二隔板位于冷凝罐的3/4?4/5高度上，所述第一隔板位于冷凝罐的1/5?1/4高度上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述固定筒體的下端通過(guò)法蘭和密封環(huán)與冷凝罐底部的基座連接，并且密封環(huán)在所述法蘭與所述基座的相向周面之間，密封環(huán)與冷凝罐外壁之間形成沉積腔。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻裝置還包括設(shè)置在固定筒體的筒頂上的端蓋，所述端蓋上設(shè)置有真空管安裝口和用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻裝置還包括從所述固定筒體的筒頂插入所述水冷腔內(nèi)的活動(dòng)筒體和設(shè)置在所述活動(dòng)筒體的筒頂上的端蓋，活動(dòng)筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體的高度變化而上下移動(dòng)，并且活動(dòng)筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，端蓋上設(shè)置有真空管安裝口和用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述第一進(jìn)水口設(shè)置在端蓋上。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述第一環(huán)形噴淋管和所述第二環(huán)形噴淋管上的噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:可有效避免中間通道和真空通道堵塞，有利于提高海綿鈦的質(zhì)量；同時(shí)渣質(zhì)可直接清理，防止堵塞，清理維護(hù)方便。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0015]圖1是海綿鈦冷凝罐內(nèi)出現(xiàn)冷凝物堵塞中間通道的第一種情況的示意圖；
[0016]圖2是海綿鈦冷凝罐內(nèi)出現(xiàn)冷凝物堵塞中間通道的第二種情況或第三種情況的示意圖；
[0017]圖3是采用本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置之后冷凝物的分布示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置安裝在冷凝罐上的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、冷凝罐，1-1、冷凝罐的罐體，1-2、冷凝罐的活底，1-3、冷凝罐的基座,2、還原罐，2-1、還原罐的罐體，2-2、還原罐的活底，2-3、冷凝罐的基座，2-4、還原罐的罐蓋，3、隔熱板，4、真空管，5、冷卻裝置，5-1、固定筒體，5-2、第一隔板，5-3、第二隔板，5_4、引流管，5-5、第一進(jìn)水口，5-6、第二進(jìn)水口，5-7、第三進(jìn)水口，5-8、第一出水口，5-9、第二出水口，5-10、第三出水口，5-11、導(dǎo)流槽，5-12、第一環(huán)形噴淋管，5-13、第二環(huán)形噴淋管，5-14、活動(dòng)筒體，5-15、法蘭，5-16、密封環(huán)，5-17、端蓋，5_18、水冷腔，5_19、沉積腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置。
[0021]圖1是海綿鈦冷凝罐內(nèi)出現(xiàn)冷凝物堵塞中間通道的第一種情況的示意圖；圖2是海綿鈦冷凝罐內(nèi)出現(xiàn)冷凝物堵塞中間通道的第二種情況或第三種情況的示意圖。圖3是采用本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置之后冷凝物的分布示意圖；圖4是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置安裝在冷凝罐上的示意圖。
[0022]如圖1至圖4所示，海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)包括冷凝罐1、還原罐2和抽真空系統(tǒng)，通常，冷凝罐I和還原罐2的結(jié)構(gòu)相似，在實(shí)際生產(chǎn)中一個(gè)反應(yīng)器可以交替作為冷凝罐和還原罐使用，均包括罐體1-1和2-1、活底1-2和2-2以及基座1-3和2-3，還原罐2還包括設(shè)置在還原罐罐頂?shù)墓奚w2-4，所述罐蓋的中心設(shè)置有蒸汽出口，冷凝罐I倒扣在還原罐2罐頂上，并且在冷凝罐I的底部通常設(shè)置有隔熱板3，隔熱板3上留有與所述蒸汽出口對(duì)應(yīng)的開(kāi)口以便于蒸汽通過(guò)，抽真空系統(tǒng)的真空管4與冷凝罐I的罐頂連接，冷凝罐外設(shè)置有冷凝裝置5(例如現(xiàn)有技術(shù)中的水冷套管)以對(duì)冷凝罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷凝，對(duì)于海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)中各裝置的其它具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。在還原罐內(nèi)發(fā)生鎂熱還原反應(yīng)過(guò)程中，所述蒸汽出口被關(guān)閉(例如在蒸汽出口設(shè)置鋁塞)，而在真空蒸餾過(guò)程中，所述蒸汽出口被打開(kāi)，還原罐內(nèi)的鎂和氯化鎂蒸汽在抽真空系統(tǒng)提供的動(dòng)力作用下進(jìn)入冷凝罐內(nèi)冷凝，其中，蒸汽從還原罐的蒸汽出口排出并上升至冷凝罐罐頂?shù)耐ǖ婪Q(chēng)為蒸餾中間通道(或稱(chēng)為蒸餾通道、中間通道)。
[0023]發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐的分析和總結(jié)，中間通道堵塞問(wèn)題的產(chǎn)生主要是由于冷凝罐各部分的冷卻方式不合理造成的蒸餾物分布不合理，主要有以下三種情況:
[0024]第一種情況:如圖1所示，在鋁塞熔化初期，由于冷凝罐I內(nèi)的真空度不夠，氯化物和鎂的蒸汽流量小、流速慢，而現(xiàn)有的冷卻水夾套下部噴淋水的溫度低，致使部分蒸餾物冷凝在隔熱板3處，堵塞隔熱板上的開(kāi)口，造成蒸餾中間通道堵塞。
[0025]第二種情況:如圖2所示，在快速蒸發(fā)階段，大量的鎂和氯化鎂蒸汽進(jìn)入冷凝罐1，由于現(xiàn)有技術(shù)中冷凝罐I的冷卻夾套5上部噴淋水溫度低，大量氯化鎂和鎂冷卻在冷凝罐上部，堵塞冷凝罐上的抽真空口，進(jìn)而造成蒸餾中間通道堵塞。
[0026]第三種情況:如圖2所示，在快速蒸發(fā)階段，大量的鎂和氯化鎂蒸汽進(jìn)入冷凝罐，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝罐上的冷卻夾套5的冷卻強(qiáng)度不足或者蒸餾流量過(guò)大、蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，冷卻夾套噴淋水不能冷卻鎂和氯化鎂蒸汽使其冷凝成為固體附著在冷凝罐罐內(nèi)壁上，而是冷凝成為液體回流至冷凝罐下部冷凝成為固體，造成中間通道堵塞。
[0027]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置。如圖4所示，在一個(gè)實(shí)施例中，本申請(qǐng)的冷卻裝置5包括固定筒體5-1，第一隔板5-2，第二隔板5-3，引流管5-4，設(shè)置在固定筒體上的第一進(jìn)水口 5-5、第二進(jìn)水口 5-6、第三進(jìn)水口5-7、第一出水口 5-8、第二出水口 5-9和第三出水口 5-10，導(dǎo)流槽5_11，第一環(huán)形噴淋管5-12，第二環(huán)形噴淋管5-13，活動(dòng)筒體5-14，法蘭5-15，密封環(huán)5_16和端蓋5_17。
[0028]其中，固定筒體5-1套裝于冷凝罐I外并與冷凝罐I的外壁之間形成水冷腔5-18，固定筒體的頂端超出冷凝罐的罐頂，固定筒體2-1的下端通過(guò)法蘭(例如夾套法蘭)5-15與冷凝罐底部的基座1-3連接，并且在法蘭5-15與基座的相向周面之間設(shè)置有密封環(huán)5-16，密封環(huán)與冷凝罐外壁之間形成沉積腔5-19。
[0029]第一隔板5-2和第二隔板5-3設(shè)置在水冷腔5_18內(nèi)并均與固定筒體5_1的內(nèi)壁和冷凝罐I的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，水冷腔5-18由下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個(gè)冷凝罐高度的1/2以上。優(yōu)選地，第一隔板5-2位于冷凝罐的1/5?1/4高度上，第二隔板5-3位于冷凝罐的3/4?4/5高度上。在本實(shí)施例中，第一隔板5-2位于冷凝罐的1/4高度上，第二隔板5-3位于冷凝罐的3/4高度上。
[0030]第一進(jìn)水口 5-5設(shè)置在活動(dòng)筒體的端蓋5-17的上。第一出水口 5-8位于第二隔板5-3的上方并靠近第二隔板。第二進(jìn)水口 5-6位于第二隔板5-3的下方并靠近第二隔板。第二出水口 5-9位于第一隔板5-2的上方并靠近第一隔板,第二進(jìn)水口 5-6的高度高于第二出水口 5-9的高度。第三進(jìn)水口 5-7位于第一隔板5-2的下方并靠近第一隔板。第三出水口 5-10位于固定筒體的底部。
[0031]引流管5-4的兩端分別與第一出水口 5-8和第三進(jìn)水口 5-7連接，用于將第三水冷腔的冷卻水弓I入第一水冷腔中。
[0032]導(dǎo)流槽5-11設(shè)置在第二水冷腔中的第二進(jìn)水口 5-6與第二出水口 5-9之間并圍繞冷凝罐呈螺旋分布，用于均布冷卻水并延長(zhǎng)冷卻水的停留時(shí)間，在本實(shí)施例中導(dǎo)流槽由螺旋鋼板形成。
[0033]第一環(huán)形噴淋管5-12設(shè)置在第三水冷腔中且第一環(huán)形噴淋管5-12與第一進(jìn)水口5-5連接，第一環(huán)形噴淋管?chē)@冷凝罐罐頂設(shè)置并位于冷凝罐罐頂?shù)纳戏?，其靠近冷凝罐的一?cè)設(shè)置有多個(gè)均勻分布的噴水孔。第二環(huán)形噴淋管5-13設(shè)置在第一水冷腔中，第二環(huán)形噴淋管5-13與第三進(jìn)水口 5-7連接，第二環(huán)形噴淋管?chē)@冷凝罐罐體設(shè)置并且其靠近冷凝罐的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)均勻分布的噴水孔。設(shè)置第一環(huán)形噴淋管和第二環(huán)形噴淋管之后能夠沿周向?qū)⒗鋮s水噴向冷凝罐的壁面上，使得冷凝罐的冷卻更加均勻。優(yōu)選地，所述噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
[0034]在本實(shí)施例中，將第三水冷腔沿冷凝罐的高度方向由上至下劃分為A、B兩段，其中，A段的直徑大于B段的直徑。端蓋5-17設(shè)置在活動(dòng)筒體5-14上，活動(dòng)筒體5-14從固定筒體的筒頂插入第三水冷腔的B段內(nèi)?；顒?dòng)筒體的直徑略小于水冷腔B段的直徑，并且活動(dòng)筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂。端蓋上設(shè)置有真空管安裝口和用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口，由于本實(shí)施例的冷凝罐罐頂上一般設(shè)置有三個(gè)耳軸，因此，設(shè)置了三個(gè)用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口，而真空管安裝口設(shè)置在端蓋的中心，在本實(shí)施例中，端蓋為一個(gè)與活動(dòng)筒體法蘭連接的法蘭盤(pán)。另外，冷卻水在冷卻過(guò)程中會(huì)部分蒸發(fā)，因此，需要在頂蓋上設(shè)置排氣孔，以避免水冷腔內(nèi)壓力過(guò)大，當(dāng)然，當(dāng)所述真空管安裝口和調(diào)節(jié)口足以滿足排氣孔所起到的排氣作用時(shí)，也可以不用另外設(shè)置排氣孔。為避免第三水冷腔的溢流問(wèn)題，可以將第一進(jìn)水口的直徑與第一出水口的直徑設(shè)置的一樣，或者在第三水冷腔的上部設(shè)置溢流口。
[0035]此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型的冷卻裝置的需要位置(例如各進(jìn)水口、出水口處)設(shè)置控制閥門(mén)，以對(duì)該裝置的工作進(jìn)行有效地控制，在此不再贅述。
[0036]以下將詳述本實(shí)施例的冷卻裝置的使用過(guò)程。首先將固定筒體套裝在冷凝罐外，然后將端蓋與活動(dòng)筒體配裝在一起并插入固定筒體的第三水冷腔的B段內(nèi)，放置好后，冷凝罐罐頂上的耳軸支撐起端蓋并限制了活動(dòng)筒體的向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，操作工人站在所述端蓋上，即操作工人利用端蓋作為操作平臺(tái)，通過(guò)真空管安裝口將真空管連接在冷凝罐罐頂上。若此時(shí)發(fā)現(xiàn)固定筒體內(nèi)的冷凝罐位置不合適，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)端蓋和活動(dòng)筒體，使得端蓋上的三個(gè)調(diào)節(jié)口對(duì)準(zhǔn)冷凝罐罐頂上的耳軸，然后操作工人通過(guò)所述調(diào)節(jié)口調(diào)動(dòng)耳軸從而達(dá)到調(diào)節(jié)冷凝罐位置的目的。[0037]待中間通道開(kāi)啟后，從第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口通入冷卻水。其中，第一進(jìn)水口通入的冷卻水經(jīng)第一環(huán)形噴淋管直接噴射至冷凝罐的外壁上，冷卻水從第一出水口流出后經(jīng)引流管流入與第三進(jìn)水口的第二環(huán)形噴淋管內(nèi)，并經(jīng)第二環(huán)形噴淋管上的噴水孔噴向冷凝罐上；第二進(jìn)水口通入的冷卻水進(jìn)入第二水冷腔并由導(dǎo)流槽均布在冷凝罐外壁上。冷凝過(guò)程中可以通過(guò)控制第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口的進(jìn)水水量，從而控制第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔中冷卻水量。氯化物和鎂蒸汽進(jìn)入冷凝罐，并依次經(jīng)過(guò)第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔中的冷卻水冷卻，由于第一水冷腔的冷卻水來(lái)自于第三水冷腔，因此，其溫度不是太低，不會(huì)引起鋁塞熔化初期蒸餾物集中在冷凝罐下部隔熱板處造成中間通道堵塞的問(wèn)題；而第二水冷腔中的冷卻水來(lái)源獨(dú)立于第一水冷腔和第三水冷腔，其溫度較低，并且經(jīng)導(dǎo)流槽均布后冷卻水分布更加均勻，因此，蒸餾物通過(guò)第二水冷腔所對(duì)應(yīng)的冷卻段時(shí)幾乎被冷凝成固體附著在冷凝罐的內(nèi)壁上，另外，由于第二水冷腔占整個(gè)冷凝罐高度的1/2，因此，蒸餾物主要凝結(jié)在第二水冷腔所對(duì)應(yīng)的冷凝罐壁上，從而不會(huì)出現(xiàn)真空通道堵塞或者冷凝液回流導(dǎo)致的中間通道堵塞。采用本申請(qǐng)的冷卻裝置后冷凝罐內(nèi)的冷凝物分布如圖3所示，可以看出，采用本實(shí)用新型的冷卻裝置之后，蒸餾物進(jìn)入冷凝罐后分布合理，減少了堵塞中間通道和真空通道的幾率。
[0038]當(dāng)然，第一水冷腔的冷卻水也可以不從第三水冷腔中引入，而直接從外部引入具備合適溫度的冷卻水，從第三水冷腔中弓I入冷卻水可以使第三水冷腔中的冷卻水循環(huán)利用并能達(dá)到相應(yīng)的冷卻效果，裝置更加簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0039]由于冷卻裝置的各構(gòu)件(例如固定筒體、第一環(huán)形噴淋管、第二環(huán)形噴淋管)和冷凝罐采用鋼質(zhì)材料，在冷卻過(guò)程中，容易產(chǎn)生渣質(zhì)(例如氧化鐵皮)，在本實(shí)施例中，冷卻裝置的固定筒體底部通過(guò)法蘭與冷凝罐的基座連接，并且在基座和法蘭之間設(shè)置密封環(huán)形成沉積腔，渣質(zhì)沉積在沉積腔內(nèi)，冷卻完成后，調(diào)離冷卻裝置，可以直接清理渣質(zhì)。
[0040]另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，冷凝罐所采用的反應(yīng)器一般會(huì)交替作為冷凝罐和還原罐使用，罐體會(huì)隨著熱脹冷縮而高度發(fā)生變化，也就是說(shuō)，隨著使用次數(shù)的增加，罐體出現(xiàn)不同程度的變長(zhǎng)。在本實(shí)施例中設(shè)置有活動(dòng)筒體和端蓋，冷凝罐支撐著端蓋，端蓋隨著罐體高度的變化而調(diào)整活動(dòng)筒體的位置，具體地，活動(dòng)筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體熱脹冷縮后的高度變化而上下移動(dòng)，并且活動(dòng)筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，使得冷卻裝置更加實(shí)用。而將第三水冷腔設(shè)置為具有不同直徑的A、B兩段，并使得活動(dòng)筒體插入B段內(nèi)，使得活動(dòng)筒體可以自由旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的同時(shí)，還可以保證操作平臺(tái)的穩(wěn)定性。但本實(shí)用新型不限于此，第三水冷腔也可以為直筒形，即不劃分為A、B兩段，這樣設(shè)置的不利之處在于若第三水冷腔的直徑略大于活動(dòng)筒體的直徑，則活動(dòng)筒體不便于吊裝并且上下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)也不方便，若第三水冷腔的直徑大于活動(dòng)筒體的直徑，則可能導(dǎo)致操作平臺(tái)不穩(wěn)定，威脅操作工人的安全。此外，還可以不設(shè)置活動(dòng)筒體，而在設(shè)置固定筒體的高度時(shí)將冷凝罐高度的可能變化范圍考慮進(jìn)來(lái)，即直接將固定筒體的高度設(shè)置為超過(guò)冷凝罐可能變化的最大高度，這樣就可以解決罐體高度變化問(wèn)題，而在這種設(shè)置方式的情況下，為了安裝真空管和調(diào)節(jié)冷凝罐的位置，只能將端蓋設(shè)置在固定筒體的筒頂上，這樣設(shè)置的不利之處在于，由于端蓋靠固定筒體支撐，而固定筒體的高度設(shè)置考慮了冷凝罐的高度變化，因此，在冷凝罐第一次使用(即未發(fā)生高度變化)時(shí)，端蓋與冷凝罐之間的距離過(guò)大，不利于工人進(jìn)行真空管安裝和調(diào)節(jié)蒸餾罐位置的操作。[0041]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種冷卻蒸餾物的裝置，能更合理的控制冷凝罐各部分的冷卻溫度和冷卻效果，從而達(dá)到控制蒸餾物合理分布的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用夾套冷卻蒸餾物時(shí)，蒸餾物分布不合理，易造成中間通道或真空通道堵塞，無(wú)法繼續(xù)蒸餾海綿鈦內(nèi)氯化物及鎂，影響海綿鈦等級(jí)的問(wèn)題，并且該裝置調(diào)離時(shí)可以直接清理渣質(zhì)，清理維護(hù)方便，并能夠適應(yīng)冷凝罐的罐體變化，具有較好的實(shí)用性。
[0042]盡管上面已經(jīng)通過(guò)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板、第二隔板、第一環(huán)形噴淋管和第二環(huán)形噴淋管，其中， 固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔，并且固定筒體的筒頂高于冷凝罐的罐頂，固定筒體的筒底與冷凝罐的罐底基座連接； 第一隔板和第二隔板設(shè)置在所述水冷腔內(nèi)并均與固定筒體的內(nèi)壁和冷凝罐的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，所述水冷腔從下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個(gè)冷凝罐高度的1/2以上； 所述第三水冷腔的上部設(shè)置第一進(jìn)水口且下部設(shè)置第一出水口，第一進(jìn)水口與第一環(huán)形噴淋管相連，所述第一環(huán)形噴淋管設(shè)置在第三水冷腔內(nèi)并位于冷凝罐罐頂?shù)纳戏剑? 所述第二水冷腔的上部設(shè)置第二進(jìn)水口且下部設(shè)置第二出水口，第二進(jìn)水口與第二出水口之間設(shè)置有圍繞冷凝罐呈螺旋分布的導(dǎo)流槽； 所述第一水冷腔的上部設(shè)置第三進(jìn)水口且下部設(shè)置第三出水口，第三進(jìn)水口與第二環(huán)形噴淋管相連，第二環(huán)形噴淋管設(shè)置在第一水冷腔內(nèi)并圍繞冷凝罐罐體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一出水口與第三進(jìn)水口之間通過(guò)引流管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第二隔板位于冷凝罐的3/4?4/5高度上，所述第一隔板位于冷凝罐的1/5?1/4高度上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述固定筒體的下端通過(guò)法蘭和密封環(huán)與冷凝罐底部的基座連接，并且密封環(huán)設(shè)置在所述法蘭與所述基座的相向周面之間，密封環(huán)與冷凝罐外壁之間形成沉積腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括設(shè)置在固定筒體的筒頂上的端蓋，所述端蓋上設(shè)置有真空管安裝口和用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括從所述固定筒體的筒頂插入所述水冷腔內(nèi)的活動(dòng)筒體和設(shè)置在所述活動(dòng)筒體的筒頂上的端蓋，活動(dòng)筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體熱脹冷縮后的高度變化而上下移動(dòng)，并且活動(dòng)筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，端蓋上設(shè)置有真空管安裝口和用于調(diào)整冷凝罐位置的調(diào)節(jié)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)水口設(shè)置在所述端蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內(nèi)蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形噴淋管和所述第二環(huán)形噴淋管上的噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK203569169SQ201320684722
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】楊健, 張新樹(shù), 劉彬, 黃子良, 姜方新 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司