避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布一種避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)，涉及內(nèi)部帶有盲孔的套筒加工【技術(shù)領(lǐng)域】。包括帶有盲孔的套筒；所述的套筒內(nèi)緊靠盲孔處開(kāi)有退刀槽；所述的套筒內(nèi)孔緊靠退刀槽的一端加工成一喇叭口狀錐形孔，所述的錐形孔與套筒內(nèi)孔自然過(guò)渡。本實(shí)用新型通過(guò)在距盲孔端一定范圍內(nèi)逐漸減少套筒內(nèi)孔留量的加工方法，使靠近盲孔端成為一種“喇叭狀”的結(jié)構(gòu)。這種新加工結(jié)構(gòu)不需要增加盲孔端內(nèi)孔的磨削次數(shù)，能減少內(nèi)孔加工減點(diǎn)的出現(xiàn)，減少加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了加工效率，保證質(zhì)量并穩(wěn)定產(chǎn)出，有效解決此類油缸缸筒內(nèi)孔加工困難、不合格率高等缺陷。
【專利說(shuō)明】避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)部帶有盲孔的套筒加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，部分多級(jí)液壓缸套筒因其內(nèi)孔帶盲孔，珩磨時(shí)不能通過(guò)式地加工內(nèi)孔，經(jīng)常導(dǎo)致內(nèi)孔存在減點(diǎn)，油缸使用過(guò)程中易出現(xiàn)抖動(dòng)、發(fā)響等問(wèn)題，影響了油缸的產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)加工帶盲孔的內(nèi)孔時(shí)，一般通過(guò)經(jīng)驗(yàn)取一段靠近盲孔的內(nèi)孔，增加該段內(nèi)孔的磨削次數(shù)，以達(dá)到該段內(nèi)孔尺寸與正常內(nèi)孔尺寸相同。運(yùn)用常規(guī)方法加工帶盲孔的內(nèi)孔時(shí)，存在以下問(wèn)題:增加磨削次數(shù)的范圍不好確定，且不易控制，易導(dǎo)致盲孔端內(nèi)孔加工過(guò)度或不足；因需增加磨削次數(shù),導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制L2和增加的磨削次數(shù)，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的實(shí)際問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種從結(jié)構(gòu)層次優(yōu)化加工質(zhì)量，避免內(nèi)孔減點(diǎn)產(chǎn)生的一種避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)孔的套筒，在套筒的一端開(kāi)有盲孔；在套筒內(nèi)緊靠盲孔處開(kāi)有退刀槽；所述的套筒的內(nèi)孔緊靠退刀槽的一端加工成一喇叭口狀錐形孔，所述的錐形孔與套筒內(nèi)孔自然過(guò)渡。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)在距盲孔端一定范圍內(nèi)逐漸減少套筒內(nèi)孔留量的加工方法，使靠近盲孔端成為一種“喇叭狀”的結(jié)構(gòu)。這種新加工結(jié)構(gòu)不需要增加盲孔端內(nèi)孔的磨削次數(shù)，能減少內(nèi)孔加工減點(diǎn)的出現(xiàn)，減少加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了加工效率，保證質(zhì)量并穩(wěn)定產(chǎn)出，有效解決此類油缸缸筒內(nèi)孔加工困難、不合格率高等缺陷。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、套筒；2、盲孔；3、退刀槽；4、內(nèi)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]如圖1所示，避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)孔4的套筒1，在套筒I的一端開(kāi)有盲孔2 ;在套筒I內(nèi)緊靠盲孔2處開(kāi)有退刀槽3 ;所述的套筒的內(nèi)孔4緊靠退刀槽3的一端加工成一喇叭口狀錐形孔，所述的錐形孔與套筒I內(nèi)孔4自然過(guò)渡。所述的錐形孔大口與小口的直徑差為0.2-0.3mm,長(zhǎng)度50_。
[0010]具體方法是，在距離盲孔端50mm處逐漸減少內(nèi)孔留量，使其形成直徑差在0.2-0.3mm之間的喇叭口，喇叭口小口端與套筒內(nèi)孔自然過(guò)渡，不得有臺(tái)階，便于珩磨內(nèi)孔時(shí)自然過(guò)渡。
[0011]針對(duì)不同型號(hào)的珩磨機(jī)床或者缸筒結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)改變“喇叭口 ”長(zhǎng)度50_和直徑差實(shí)現(xiàn)相同的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)孔(4)的套筒(1)，在套筒(O的一端開(kāi)有盲孔(2);在套筒(I)內(nèi)緊靠盲孔(2)處開(kāi)有退刀槽(3);其特征在于:所述的套筒的內(nèi)孔(4)緊靠退刀槽(3)的一端加工成一喇叭狀錐形孔，所述的錐形孔與套筒(I)內(nèi)孔(4)自然過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免細(xì)長(zhǎng)盲孔套筒內(nèi)孔減點(diǎn)的新加工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的錐形孔大口與小口的直徑差為0.2-0.3mm,長(zhǎng)度50_。
【文檔編號(hào)】B24B33/02GK203579386SQ201320615269
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】魏春燕, 劉慶教, 王志遠(yuǎn), 荀號(hào) 申請(qǐng)人:徐州徐工液壓件有限公司