玻璃磨邊定位裝置及工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備，具體地說是一種定位準(zhǔn)確、操作簡便，特別適用于玻璃磨邊定位裝置及工作臺(tái)，其特征在于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸盤、與吸盤經(jīng)導(dǎo)氣管相連接的真空發(fā)生器，其中導(dǎo)氣管上設(shè)有用于控制吸盤工作狀態(tài)的電磁閥，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有定位軸、與定位軸相連接用于拉動(dòng)定位軸實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)的氣缸以及與氣缸相連接的氣泵，其中定位軸的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上彼此平行的定位支桿，定位支桿的末端設(shè)有導(dǎo)向輪，具有操作簡便、定位準(zhǔn)確、產(chǎn)品加工精度高等顯著的特點(diǎn)。
【專利說明】玻璃磨邊定位裝置及工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備，具體地說是一種定位準(zhǔn)確、操作簡便，特別適用于玻璃磨邊定位裝置及工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在對平板玻璃的加工過程中，磨邊處理是必經(jīng)工序，該處理是通過砂帶或者砂輪打磨玻璃邊緣實(shí)現(xiàn)的。為了提高加工精度，在磨邊之前對待處理玻璃進(jìn)行測量和固定必不可少。目前在對玻璃進(jìn)行磨邊處理時(shí)，將待處理玻璃置于工作臺(tái)上，其中工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)萬向輪，使玻璃能夠在工作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)，然后采用夾持輥等設(shè)備對玻璃進(jìn)行固定，在工作臺(tái)的上方設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有能夠沿橫梁運(yùn)動(dòng)的磨邊機(jī)，加工時(shí)使磨邊機(jī)的磨輪或砂帶靠近待處理玻璃邊緣，通過驅(qū)動(dòng)磨邊機(jī)沿橫梁運(yùn)動(dòng)，完成該直邊的磨邊，在此過程中，由于磨邊機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生微小震動(dòng)，導(dǎo)致磨邊精度受到影響，為了完成對一塊玻璃的四邊直線磨邊處理，還需要利用同步帶等設(shè)備，使待處理的玻璃在兩臺(tái)磨邊機(jī)之間通過，此時(shí)玻璃的兩側(cè)邊緣分別與磨邊機(jī)的砂輪接觸，同時(shí)完成玻璃兩條相對的邊緣的直線磨邊，由于在此過程中玻璃處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，給玻璃的定位帶來更大的困難，存在磨邊精度差、生產(chǎn)效率低等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、固定穩(wěn)定、操作簡便，進(jìn)而能夠有效提高玻璃磨邊加工精度的玻璃磨邊定位裝置及工作臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型可以通過以下措施達(dá)到:
[0005]一種玻璃磨邊定位裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)分別與固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸盤、與吸盤經(jīng)導(dǎo)氣管相連接的真空發(fā)生器，其中導(dǎo)氣管上設(shè)有用于控制吸盤工作狀態(tài)的電磁閥，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有定位軸、與定位軸相連接用于拉動(dòng)定位軸實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)的氣缸以及與氣缸相連接的氣泵，其中定位軸的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上彼此平行的定位支桿，定位支桿的末端設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0006]本實(shí)用新型中所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有升降梁以及兩個(gè)以上的吸盤，兩個(gè)以上的吸盤沿定位軸呈直線固定在升降梁上，升降梁位于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)以上的吸盤分別與真空發(fā)生器相連接，升降梁經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)與用于驅(qū)動(dòng)升降梁上升或下降的升降氣缸相連接，升降氣缸與氣泵相連接，當(dāng)玻璃送至中轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過升降氣泵驅(qū)動(dòng)升降梁上升，固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩個(gè)以上的吸盤接觸待處理玻璃的下表面，并在真空發(fā)生器的作用下，完成對玻璃的固定，當(dāng)玻璃處理完畢需要轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序時(shí)，首先關(guān)閉真空發(fā)生器，使吸盤對玻璃的吸附力減輕，然后通過氣泵、升降氣缸以及連桿機(jī)構(gòu)拉動(dòng)升降梁下降，使吸盤從待處理玻璃表面脫落，且下降后的升降梁以及吸盤可以收縮至工作臺(tái)表面以下，方便工作臺(tái)臺(tái)面上玻璃的中轉(zhuǎn)。
[0007]本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的每個(gè)定位支桿均與定位軸垂直相連，導(dǎo)向輪經(jīng)轉(zhuǎn)軸固定在定位支桿的上側(cè)末端，兩個(gè)以上的定位支桿上的導(dǎo)向輪處于同一直線，當(dāng)定位軸在氣缸拉動(dòng)下發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，定位軸一側(cè)的定位支桿隨定位軸外翻至水平狀態(tài)或下翻至豎直狀態(tài)。
[0008]本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有與氣泵相連接的用于控制氣缸工作狀態(tài)的電磁閥，當(dāng)電磁閥處于開啟狀態(tài)，氣缸驅(qū)動(dòng)定位軸翻轉(zhuǎn)90°，使定位軸上的定位支桿外翻至水平狀態(tài)，此時(shí)將待處理玻璃推近定位軸，待處理玻璃在導(dǎo)向輪以及定位支桿的輔助下，完成沿定位軸方向移動(dòng)時(shí)的定位、導(dǎo)向，玻璃定位完畢后，使用固定機(jī)構(gòu)對玻璃進(jìn)行固定，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥控制氣缸驅(qū)動(dòng)定位軸翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)定位軸一側(cè)的定位支桿下翻至豎直狀態(tài)，避免阻擋磨邊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型中控制機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電源電路、中央處理器、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路，其中電源電路、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路分別與中央處理器相連接，第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路與第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路分別與固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥相連接，中央處理器內(nèi)事先寫入控制程序，工作時(shí)，依據(jù)該程序完成對整個(gè)定位裝置工作狀態(tài)的控制，其中中央處理器采用可編程控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)。
[0010]本實(shí)用新型為了提高對待處理玻璃的固定效果，可以設(shè)有兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及分別與每組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相配合的固定機(jī)構(gòu)，其中兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彼此垂直，對待處理玻璃實(shí)現(xiàn)橫向、縱向固定，有效提高定位精度。
[0011]一種玻璃磨邊定位工作臺(tái)，包括工作臺(tái)主體，其特征在于工作臺(tái)主體側(cè)邊設(shè)有上述玻璃磨邊定位裝置。
[0012]本實(shí)用新型所述的玻璃磨邊定位工作臺(tái)中，工作臺(tái)主體設(shè)有矩形臺(tái)面，玻璃磨邊定位裝置固定在矩形臺(tái)面的邊緣。
[0013]本實(shí)用新型中所述矩形臺(tái)面上還設(shè)有兩個(gè)以上的萬向輪，用于放置待處理玻璃，并方便移動(dòng)待處理玻璃。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過固定機(jī)構(gòu)和定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠有效實(shí)現(xiàn)對物料的定位，為了進(jìn)一步提高定位效果，可以分別在工作臺(tái)相鄰的兩邊設(shè)有橫向、縱向玻璃磨邊定位裝置，從而避免玻璃磨邊處理過程中因玻璃移動(dòng)或磨邊震動(dòng)產(chǎn)生位移造成加工誤差，具有操作簡便、定位準(zhǔn)確、產(chǎn)品加工精度高等顯著的特點(diǎn)。
[0015]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于定位狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于非定位狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3是本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4是本實(shí)用新型中玻璃磨邊定位工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:定位軸1、氣缸2、定位支桿3、導(dǎo)向輪4、吸盤5、升降梁6、升降氣缸7。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]本實(shí)用新型提出了一種玻璃磨邊定位裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)分別與固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸盤、與吸盤經(jīng)導(dǎo)氣管相連接的真空發(fā)生器，其中導(dǎo)氣管上設(shè)有用于控制吸盤工作狀態(tài)的電磁閥，如附圖1所示，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有定位軸1、與定位軸I相連接用于拉動(dòng)定位軸實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)的氣缸2以及與氣缸2相連接的氣泵，其中定位軸I的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上彼此平行的定位支桿3，定位支桿3的末端設(shè)有導(dǎo)向輪4，為了實(shí)現(xiàn)對平板玻璃的相鄰兩個(gè)邊加工之前的定位，可以設(shè)置如附圖3中所示定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，即設(shè)有兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的定位軸I彼此垂直。
[0024]如附圖4所示，本實(shí)用新型中所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上的吸盤5，兩個(gè)以上的吸盤5分別與真空發(fā)生器相連接，固定機(jī)構(gòu)固定在定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩個(gè)以上的吸盤5沿定位軸I的延伸方向呈直線排列，使用時(shí)，可以將兩個(gè)以上的吸盤5沿直線固定在升降梁6上，升降梁6位于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，升降梁6經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)與用于驅(qū)動(dòng)升降梁6上升或下降的升降氣缸7相連接，升降氣缸7與氣泵相連接，當(dāng)玻璃送至中轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過氣泵驅(qū)動(dòng)升降梁6上升，固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩個(gè)以上的吸盤5接觸待處理玻璃的下表面，并在真空發(fā)生器的作用下，完成對玻璃的固定，當(dāng)玻璃處理完畢需要轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序時(shí)，首先關(guān)閉真空發(fā)生器，使吸盤5對玻璃的吸附力減輕，然后通過氣泵、升降氣缸7以及連桿機(jī)構(gòu)拉動(dòng)升降梁6下降，使吸盤7從待處理玻璃表面脫落，且下降后的升降梁6以及吸盤5可以收縮至工作臺(tái)表面以下，方便工作臺(tái)臺(tái)面上玻璃的中轉(zhuǎn)。
[0025]本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的每個(gè)定位支桿3均與定位軸I垂直相連，導(dǎo)向輪4經(jīng)轉(zhuǎn)軸固定在定位支桿3的上側(cè)末端,兩個(gè)以上的定位支桿3上的導(dǎo)向輪4處于同一直線，當(dāng)定位軸I在氣缸拉動(dòng)下發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，定位軸I 一側(cè)的定位支桿3隨定位軸外翻至水平狀態(tài)或下翻至豎直狀態(tài)。
[0026]本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有與氣泵相連接的用于控制氣缸工作狀態(tài)的電磁閥，當(dāng)電磁閥處于開啟狀態(tài)，氣缸驅(qū)動(dòng)定位軸翻轉(zhuǎn)90°，使定位軸I上的定位支桿3外翻至水平狀態(tài)，此時(shí)將待處理玻璃推近定位軸1，待處理玻璃在導(dǎo)向輪4以及定位支桿3的輔助下，完成沿定位軸I方向移動(dòng)時(shí)的定位、導(dǎo)向，玻璃定位完畢后，使用固定機(jī)構(gòu)對玻璃進(jìn)行固定，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥控制氣缸驅(qū)動(dòng)定位軸翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)定位軸一側(cè)的定位支桿下翻至豎直狀態(tài)，避免阻擋磨邊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
[0027]本實(shí)用新型中控制機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電源電路、中央處理器、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路，其中電源電路、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路分別與中央處理器相連接，第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路與第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路分別與固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥相連接，中央處理器內(nèi)事先寫入控制程序，工作時(shí)，依據(jù)該程序完成對整個(gè)定位裝置工作狀態(tài)的控制。
[0028]本實(shí)用新型為了提高對待處理玻璃的固定效果，可以設(shè)有兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及分別與每組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相配合的固定機(jī)構(gòu)，其中兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彼此垂直，對待處理玻璃實(shí)現(xiàn)橫向、縱向固定，有效提高定位精度。
[0029]本實(shí)用新型還提出了一種玻璃磨邊定位工作臺(tái)，包括工作臺(tái)主體，其特征在于工作臺(tái)主體側(cè)邊設(shè)有上述玻璃磨邊定位裝置。
[0030]本實(shí)用新型所述的玻璃磨邊定位工作臺(tái)中，工作臺(tái)主體設(shè)有矩形臺(tái)面，玻璃磨邊定位裝置固定在矩形臺(tái)面的邊緣，所述矩形臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)以上的萬向輪，用于放置待處理玻璃，并方便移動(dòng)待處理玻璃。[0031]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在工作臺(tái)主體矩形臺(tái)面相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有上述玻璃磨邊定位裝置，定位開始前，先通過控制器控制兩條定位軸翻轉(zhuǎn)，使定位軸I上的定位支桿3外翻至水平狀態(tài)，此時(shí)多個(gè)定位支桿3末端的導(dǎo)向輪4均位于定位支桿上側(cè)且排列成一直線，將待處理玻璃置于工作臺(tái)的矩形臺(tái)面上，矩形臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)萬向輪使待處理玻璃容易移動(dòng)，加工人員將待處理玻璃推至靠近定位軸1，使待處理玻璃在導(dǎo)向輪4和定位支桿的配合下，沿定位軸I移動(dòng)至設(shè)定位置后，通過控制器控制定位軸內(nèi)側(cè)的固定機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使固定機(jī)構(gòu)中的吸盤5吸附在玻璃底面，固定機(jī)構(gòu)可以固定在矩形臺(tái)面上且位于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)偵牝其中固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的多個(gè)吸盤5可以沿定位軸I呈直線排列，經(jīng)過以上定位、固定操作后，通過控制器控制定位軸I再次翻轉(zhuǎn)，使定位軸I上的定位支桿3下翻至豎直狀態(tài)，即可開啟磨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工完畢后，通過控制器向固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥輸出關(guān)閉信號(hào)，使固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的吸盤停止工作，加工人員推動(dòng)玻璃，即可將加工后的玻璃取下固定機(jī)構(gòu)，進(jìn)行下一道工序。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過固定機(jī)構(gòu)和定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠有效實(shí)現(xiàn)對物料的定位，為了進(jìn)一步提高定位效果，可以分別在工作臺(tái)相鄰的兩邊設(shè)有橫向、縱向玻璃磨邊定位裝置，從而避免玻璃磨邊處理過程中因玻璃移動(dòng)或磨邊震動(dòng)產(chǎn)生位移造成加工誤差，具有操作簡便、定位準(zhǔn)確、產(chǎn)品加工精度高等顯著的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃磨邊定位裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)分別與固定機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸盤、與吸盤經(jīng)導(dǎo)氣管相連接的真空發(fā)生器，其中導(dǎo)氣管上設(shè)有用于控制吸盤工作狀態(tài)的電磁閥，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有定位軸、與定位軸相連接用于拉動(dòng)定位軸實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)的氣缸以及與氣缸相連接的氣泵，其中定位軸的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上彼此平行的定位支桿，定位支桿的末端設(shè)有導(dǎo)向輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊定位裝置，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有升降梁以及兩個(gè)以上的吸盤，兩個(gè)以上的吸盤沿定位軸呈直線固定在升降梁上，升降梁位于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)以上的吸盤分別與真空發(fā)生器相連接，升降梁經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)與用于驅(qū)動(dòng)升降梁上升或下降的升降氣缸相連接，升降氣缸與氣泵相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊定位裝置，其特征在于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的每個(gè)定位支桿均與定位軸垂直相連，導(dǎo)向輪經(jīng)轉(zhuǎn)軸固定在定位支桿的上側(cè)末端，兩個(gè)以上的定位支桿上的導(dǎo)向輪處于同一直線，當(dāng)定位軸在氣缸拉動(dòng)下發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，定位軸一側(cè)的定位支桿隨定位軸外翻至水平狀態(tài)或下翻至豎直狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊定位裝置，其特征在于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有與氣泵相連接的用于控制氣缸工作狀態(tài)的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊定位裝置，其特征在于控制機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電源電路、中央處理器、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路，其中電源電路、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、顯示輸出電路、參數(shù)輸入電路分別與中央處理器相連接，第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路與第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路分別與固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的電磁閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊定位裝置，其特征在于設(shè)有兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及分別與每組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相配合的兩組固定機(jī)構(gòu)，其中兩組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彼此垂直設(shè)置，兩組固定機(jī)構(gòu)分別位于每組定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)。
7.—種玻璃磨邊定位工作臺(tái)，包括工作臺(tái)主體，其特征在于工作臺(tái)主體側(cè)邊設(shè)有如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述玻的璃磨邊定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃磨邊定位工作臺(tái)，其特征在于工作臺(tái)主體設(shè)有矩形臺(tái)面，玻璃磨邊定位裝置固定在矩形臺(tái)面的邊緣，所述矩形臺(tái)面上還設(shè)有兩個(gè)以上的萬向輪。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203495757SQ201320605881
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】韓同貴, 馬亭勇, 岳恒士 申請人:威海市潤豐玻璃有限公司