回火筐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及剃齒刀加工領(lǐng)域，具體來說是一種適用于剃齒刀熱處理的回火筐，包括筐體，所述筐體上端設(shè)置有吊鉤，所述筐體的底部設(shè)置有底座，所述底座上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱，所述筐體的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起，所述弧形凸起的底部與筐體底部相連，所述弧形凸起的頂部與筐體上端的邊緣相連，所述弧形凸起的底部寬度大于弧形凸起的頂部寬度，所述弧形凸起上均勻分布有多個(gè)小孔，本申請(qǐng)的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了剃齒刀出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。
【專利說明】回火筐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剃齒刀加工領(lǐng)域，具體來說是一種適用于剃齒刀熱處理的回火筐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車行業(yè)日新月異的發(fā)展，對(duì)汽車核心部件變速箱的要求越來越高，而目前汽車變速箱生產(chǎn)在我國是主要困擾汽車行業(yè)提高與發(fā)展的瓶頸，世界上德國大眾、日本三凌、美國通用等生產(chǎn)高端汽車的企業(yè)也是取決于變速箱的技術(shù)。而變速箱技術(shù)主要是變速箱齒輪嚙合，而剃齒刀主要是在變速箱齒輪加工中最主要的環(huán)節(jié)，剃齒刀的精度及加工精度直接影響變速箱的齒輪嚙合精度。所以剃齒刀及加工精度直接影響變速箱的齒輪嚙合精度。所以剃齒刀的熱處理由為重要。但是，目前剃齒刀熱處理存在很多問題，如1、剃齒刀熱處理內(nèi)孔出現(xiàn)裂紋；2、剃齒刀熱處理內(nèi)孔出現(xiàn)變形；3、剃齒刀熱處理表面出現(xiàn)變形；4、剃齒刀熱處理出現(xiàn)崩齒(掉齒)；5、熱處理硬度低導(dǎo)致不耐磨。
[0003]在現(xiàn)有的剃齒刀熱處理技術(shù)中，如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010124737，公布日為2011.9.21，名稱為“一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下:本發(fā)明涉及一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，具體涉及一種采用報(bào)廢剃齒刀制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，包括以下步驟:1)選材:將報(bào)廢盤形剃齒刀進(jìn)行選擇，采用端面完整的報(bào)廢盤形剃齒刀；2)加工:(1)齒坯加工，將端面完整的報(bào)廢盤形剃齒刀工件加熱，切割成與報(bào)廢盤形剃齒刀同軸線，根據(jù)所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；(2)將保留一定溫度的齒坯與外表為齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過程中，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；(3)將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再經(jīng)上述第(2)步驟對(duì)工件冷軋一次或多次直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度，解決利用報(bào)廢的剃齒刀加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的技術(shù)問題。
[0004]上述對(duì)比文件中使用的是現(xiàn)有回火筐結(jié)構(gòu)對(duì)齒輪進(jìn)行回火，主要是采用的一個(gè)矩形筐，然后將待回火的工件放入筐中，但是這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)容易對(duì)待回火工件帶來負(fù)面效果，由于回火筐為完全開敞結(jié)構(gòu)，所以待回火工件會(huì)在短時(shí)間內(nèi)迅速降溫，由于溫度下降過快，所以會(huì)使工件遺留淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，出現(xiàn)變形和開裂；。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有的回火筐出現(xiàn)的上述問題，現(xiàn)在特別出一種適用于剃齒刀熱處理的回火筐，本實(shí)用新型的具體方案如下:
[0006]回火筐，其特征在于:包括筐體，所述筐體上端設(shè)置有吊鉤，所述筐體的底部設(shè)置有底座，所述底座上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱，所述筐體的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起，所述弧形凸起的底部與筐體底部相連，所述弧形凸起的頂部與筐體上端的邊緣相連，所述弧形凸起的底部寬度大于弧形凸起的頂部寬度，所述弧形凸起上均勻分布有多個(gè)小孔，所述小孔將筐體的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔的直徑為2-10mm。[0007]所述筐體的長(zhǎng)為600-800mm，寬為450_530mm，高度為550-650 mm。
[0008]所述吊鉤分布在筐體上端，所述吊鉤至少為兩個(gè)。
[0009]所述筐體底部依次設(shè)置有多個(gè)底座。
[0010]所述筐體的底部均勻分布有多個(gè)小孔。
[0011]所述回火筐內(nèi)立柱的高度為150_450mm。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本申請(qǐng)的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量速度過快，對(duì)待回火的剃齒刀影響太強(qiáng)，使剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。
[0014]2、本申請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座，多個(gè)底座能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]所述圖1為本實(shí)用新型顯示左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:筐體21，吊鉤22，底座23，立柱24，弧形凸起25，小孔26。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]回火筐包括筐體21，所述筐體21上端設(shè)置有吊鉤22，所述筐體21的底部設(shè)置有底座23，所述底座23上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱24，所述筐體21的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部與筐體21底部相連，所述弧形凸起25的頂部與筐體21上端的邊緣相連，所述弧形凸起25的底部寬度大于弧形凸起25的頂部寬度，所述弧形凸起25上均勻分布有多個(gè)小孔26，所述小孔26將筐體21的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔26的直徑為2-10mm。
[0019]實(shí)施例2
[0020]回火筐包括筐體21，所述筐體21上端設(shè)置有吊鉤22，所述筐體21的底部設(shè)置有底座23，所述底座23上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱24，所述筐體21的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部與筐體21底部相連，所述弧形凸起25的頂部與筐體21上端的邊緣相連，所述弧形凸起25的底部寬度大于弧形凸起25的頂部寬度，所述弧形凸起25上均勻分布有多個(gè)小孔26，所述小孔26將筐體21的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔26的直徑為2-10mm。所述筐體21的長(zhǎng)為600_800mm，寬為450_530mm，高度為550-650mm。所述吊鉤22分布在筐體21上端，所述吊鉤22至少為兩個(gè)。所述筐體21底部依次設(shè)置有多個(gè)底座23。所述筐體21的底部均勻分布有多個(gè)小孔26。所述回火筐內(nèi)立柱24的高度為150-450mm。的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起25，弧形凸起25上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔26首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量速度過快，對(duì)待回火的剃齒刀影響太強(qiáng)，使剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座23，多個(gè)底座23能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率。
[0021] 附圖中只顯示了左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際還存在前后兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，其形狀與左右兩弧形凸起結(jié)構(gòu)相同，只是在本專利沒有畫出。
【權(quán)利要求】
1.回火筐，其特征在于:包括筐體(21)，所述筐體(21)上端設(shè)置有吊鉤(22)，所述筐體(21)的底部設(shè)置有底座(23)，所述底座(23)上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱(24)，所述筐體(21)的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起(25)，所述弧形凸起(25)的底部與筐體(21)底部相連，所述弧形凸起(25)的頂部與筐體(21)上端的邊緣相連，所述弧形凸起(25)的底部寬度大于弧形凸起(25)的頂部寬度，所述弧形凸起(25)上均勻分布有多個(gè)小孔(26)，所述小孔(26)將筐體(21)的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔(26)的直徑為2-10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火筐，其特征在于:所述筐體(21)的長(zhǎng)為600-800mm，寬為450-530mm,高度為 550-650 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回火筐，其特征在于:所述吊鉤(22)分布在筐體(21)上端，所述吊鉤(22)至少為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回火筐，其特征在于:所述筐體(21)底部依次設(shè)置有多個(gè)底座(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回火筐，其特征在于:所述筐體(21)的底部均勻分布有多個(gè)小孔(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回火筐，其特征在于:所述回火筐內(nèi)立柱(24)的高度為150_450mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/22GK203487194SQ201320575941
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】胡曉蘭, 吳立志, 湯文其, 于海濱, 劉金枝節(jié) 申請(qǐng)人:蓬溪河冶高科有限責(zé)任公司